常见的退火问题及解决技巧工件如何获得性能优异之微细波来体结构？退火处理会使钢材变软，淬火处理会使钢材变硬，相比较之下，如施以正常化处 理，则可获得层状波来铁组织，可有效改善钢材的切削性及耐磨性，同时又兼具不会走生 裂痕、变形量少与操作方便等优点。然而正常化处理是比较难的一种热处理技术，因舄它 探用空冷的方式冷却，会受到许多因素而影响空冷效果，例如夏天和冬天之冷却效果不同、 工件大小对空冷速率有别、甚至风吹也会影响冷却速率。因此正常化处理要使用各种方法 来维持均一性，可利用遮阳、围幕、坑洞、风扇等。正常化处理与退火处理之差异正常化处理维加热至A3点或Acm点以上4060C保持一段时间，使钢材组织变成均匀 的沃斯田体结构后，在静止的空气中冷却至室温的热处理程序。对亚共析钢而言，可获得 晶粒细化的目的而拥有好的强度与韧性；对过共析钢而言，则可防止雪明碳铁在沃斯田铁 晶粒边界上形成网状析出，以降低材料的韧性。完全退火处理主要目的是要软化钢材、改善钢材之切削性，其热处理程序舄加热至A3 点以上2030C（亚共析钢）或A1点以上3050C持温一段时间，使形成完全沃斯田体组 织后（或沃斯田体加雪明碳体组织），在A1点下方50C使充分发生波来体变态，获至软 化的钢材。另外应力消除退火则是在变态点以下450650C加热一段时间后徐徐冷却至室 温，可消除钢材内部在切削、冲压、铸造、熔接过程所走生的残留应力。如何消除工件之残留应力？应力消除退火则是在变态点以下450650C加热一段时间后徐徐冷却至室温，可消除 钢材内部在切削、冲压、铸造、熔接过程所走生的残留应力。对碳钢而言，参考的加热温 度舄625 + 25C ；对合金钢而言，参考的加热温度舄700 + 25C。持温时间亦会有所差异， 对碳钢而言，保持时间舄每25mm厚度持温1小时；对合金钢而言，保持时间舄每25mm厚 度持温2小时，冷却速率舄每后25mm以275C/小时以下的冷却速率冷却之。如何预防加热变形？预防加热变形的发生，最好是缓慢加热，并实施预热处理。一般钢材在选择预热温度 时，可依下列率则来选定预热温度：（1）以变态点以下作舄预热温度，例如普通钢约在 650700C，高速钢则在800850C左右。（2）以500C左右作舄预热温度。（3）二段式 预热，先在500C左右作第一段预热，保持一段时间充分预热后，在将预热温度调高至A1 变态点以下。（4）三段式预热，针对含有高含量合金之大型钢材，例如高速钢，有时需 要在10001050C作第三段预热。