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资源描述
一、工程概况本工程为南阳热电一期2210MW供热机组工程,拟建引风机基础及支架基础埋深为-0m,支架基础为三层台阶式基础,砼等级为C30;引风机基础为独立基础,上部轴周挑沿,并留有设备安装预留螺栓孔,砼等级C30;支加上部结构梁柱平面表示详见03101图集混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图,柱为600*800,设计砼为C30,结构层有层和层。二、编制依据 1、引风机基础及检修设施图(F3161S-T0307)2、火电施工质量检验评定标准(土建工程篇)3、建筑施工手册(第四版)4、现行国家施工及验收规范等编写三、施工准备1、认真熟悉图纸,熟悉设计交底和图纸会审纪要,了解设计具体意图、所使用规范、规程等,熟悉操作规程和具体施工方法。2、施工所需钢材、水泥、砂石、粉煤灰、外加剂等,提前报出需用计划,根据工程进度,依次进场。施工前各项材料进场检验完毕。3、工程施工所需周转用钢架管、钢模板等及时组织进入现场。4、施工机械已就位,并调试完成,现场施工用水、用电已完成并具备施工条件。5、劳动力已按时进场,并满足施工需要。四、施工布置基础及支架模板采用组合式塑钢模板,基础外挑耳部位采用胶合板背面用50100方木做背棱支撑,对拉螺栓和双排钢管脚手架双层加固;柱子钢筋采用钢管架和方木刻槽固定;柱子施工缝在基础顶面(-2.00m)和一层柱中(+)和底层柱顶(+),引风机基础一次支模浇筑成型。五、施工方法引风机基础及支架施工顺序流程如下:定位放线土方机械开挖和人工清基垫层浇筑基线复核-弹基础及柱子等模板线-支架基础施工引风机基础施工支架柱施工至+基础模板拆除支架一层施工支架二层施工模板拆除土方回填。1、测量定位放线(1)根据引风机基础及检修设施布置,东西方向设二个控制点,南北向根据需要,设置控制点不少于四个。(2)施工测量所用仪器:S3自动安平水准仪,NTS352光电测距仪及经纬仪。(3)施工测量由专业测量人员进行施测,施工过程中,要加强对测量控制网点保护,并定期对控制点进行复核。2、模板工程基础垫层在土方开挖完成,地基验槽后即可进行模板支设,支设时用200方木做模板,用12钢筋将模板固定在地基上,模板支设时应注意保持模板标高准确。基础垫层硬化具有一定强度后,组织测量员首先复核基准线,放出基础模板边线及柱子边线,并把柱子四角以三角形标志形式在垫层上明显表示出来,便于施工时准确固定钢筋位置。 模板安装及加固:由测量组放出基础模板线,模板安装时,位置要保证正确;模板底部应垫50厚海面条避免漏浆 ;基础模板采用定型组合塑钢模板,脚手架采用483.5钢管脚手架,基础及柱模板用双排脚手架、对拉螺栓进行整体加固等多种支撑方式。模板加固支撑:模板采用现场拼装,具体操作时应使模板下端放平,用水平钢管顶紧模板角钢背愣,钢管及角钢背愣之间不应有间隙,并及竖向钢管加以固定。基础台阶模板采用吊模支设,在模板四角用钢筋焊成字型支撑,同时支住基础模板两个面。脚手架设置扫地杆,距地面150mm。基础每层模板高度500,用钢管进行加固。在柱子及支墩支模前,测量人员首先在基础四周建立加密控制网,在基础砼面上弹出柱子及支墩中心线, 核对无误后弹出模板边线,方可进行支模。柱子模板采用钢管箍和14对拉螺栓加固,对拉螺栓设在柱子大面,高度为600mm一道,螺栓外套硬质管,钢管间距不大于500mm一道。上部结构梁因无柱,采用钢管加固,当梁高大于800mm时,在梁中部加一道顶杆。引风机基础下部采用塑钢模板拼装,在支设前,要根据挑檐高度和宽度进行计算,在不足处及挑檐用木胶合板支模。基础一次浇筑成型,下部加固采用12对拉螺栓进行加固,根据模板进行开孔,但最大间距不得大于800*600,以保证加固整体性和刚度,对拉螺栓外用加工元宝铁或蝴蝶扣,若使用蝴蝶扣时,每组至少用两个,并加双螺帽;对拉螺栓可只加工丝头,焊在内部三向分布钢筋上。引风机预留螺栓孔采用木胶合板配制,在制作孔芯模板时,每边比设计尺寸小5mm左右,安装前,在杯芯木模外贴10mm厚泡沫板一层,以便拆除时方便。木模加固采用下部及侧模相连,上部用加固钢管进行定位,并在中间用短钢筋进行不少于三道固定。必须按施工方案或技术措施要求进行模板安装,若有变更需要更改设计,需事先经技术部门同意。模板安装完毕,要认真校正其垂直度,用水平仪在模板上口四周找平并在模板上用红色油漆做出明确标示,对标高、埋件位置进行校对。柱子插筋时一定按照垫层上放出柱角红三角准确固定,由质检部门验收评定后报监理验收签发浇灌令后方可浇灌砼。在砼浇筑全过程中,要派木工和钢筋工进行看护,随时检查和及时处理施工过程中模板出现问题。、模板拆除及周转:杯芯模板拆除时要在砼终凝后进行,以免塌孔。砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时,即可拆除模板;梁模板拆除时,强度要满足规范要求和规定。拆除模板时,杜绝抛扔,应轻拆轻放,继续周转模板,应清理干净、刷油、分规格堆放整齐,不用模板或个别损坏模板应及时送回仓库保管和维修。、设备基础插筋安装:基础插筋位置经检查合格后,四周用方木刻槽并用钢管配合固定,严格保证浇筑砼时钢筋不位移。3、钢筋工程成立钢筋加工队,工地根据计划提前将料单送钢筋车间,加工好钢筋应分规格、品种堆放有序,并经检验合格后方允许出厂。防止不同品种钢筋叠在一起,钢筋运输用特制机动车运输,暂时不用半成品严禁运往现场妨碍文明施工和安全生产。、钢筋进场检验及试验:钢筋进时,应按批进行检查和验收,每批由同一厂家、同一规格、同牌号、同炉号、同交货状态和钢筋组成,每批重量不大于60t。并应具有出厂证明书,分批、分规格在指定地点准放整齐,试验人员并及时联系见证取样监理工程师取样复验,复验合格后方可在工程中予以使用,并做好跟踪使用管理台账。钢筋进场检验:内容外观检查和力学性能试验。从每批钢筋中抽取5%进行外观检查,钢筋表面不得有裂纹结疤和折叠,表面应平直、洁净,不应有损伤、油污、片状老锈和麻点等。从每批钢筋中抽取两根钢筋,每根钢筋取两个试件分别进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中另取双倍数量试件重作各项试验,如有一个试件不合格,则该批钢筋为不合格品。不合格钢筋原材料必须及进清除出场,应有专人负责并做好记录。、钢筋加工:钢筋下料前,应对料单进行复核,无误后方可下料。柱子顶层钢筋等层浇完砼后,根据实际量测长度进行下料,以免钢筋高低不齐。钢筋下料应分品种、规格分别进行,下好成品料堆放叠码整齐,并做好相应标识,以防混用,钢筋成型尺寸应符合要求,各种规格尺寸半成品钢筋,堆放到事先指定地点,做好标识。标识时应注明钢筋规格、形状、数量及使用部位,柱子竖向钢筋采用直螺纹连接,其他水平接长钢筋采用闪光对焊。钢筋加工质量应严格控制:操作人员要严格进行培训,直螺纹连接使用专业队伍,并严格按照钢筋直螺纹连接作业指导书施工。焊接人员应有焊工操作上岗证,模拟试件经试验合格后方可大批进行加工制作,钢筋成型应严格按规定及有关程序建立质保体系。外观检查及力学试验应符合下列要求:a、接头处不得有横向裂纹;b、及电极接触处钢筋表面不得有明显烧伤;c、接头处弯折角不得大于3。d、接头处轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍,且不大于2。e、进行焊接力学性能检验时,同一台班内,由同一焊工完成300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接接头数量较少,可在一周内累计计算,累计不足300个接头时,仍作为一批。d、应从每批外观质量检验合格接头中随机抽取6个试件,其中3个做拉伸试验,3个做弯曲试验。当该批焊接接头力学性能评为不合格时,应取双倍试件进行复验,复验仍不合格时,该批焊接应按不合格品进行处理。钢筋弯折应符合规范要求,级钢筋作180度弯钩,弯曲直径应不小于2.5d;级端头弯90度和135度时,弯曲直径4d;成型钢筋尺寸、弯折位置、平直长度、弯折角度应控制在规范允许范围内。、绑扎前准备工作:核对成品钢筋钢号,直径,形状,尺寸和数量等是否及料单相符,如有错漏,应及时纠正增补。准备绑扎用铁丝,绑扎工具(如钢筋钩,带板口小撬棍),绑扎架等。钢筋绑扎用22号绑扎丝。准备保护层用砼成品垫块,厚度应等于保护层厚度,基础50mm,柱子40mm,池壁30mm,当在垂直方向使用垫块时,可在垫块中埋入20号铁丝并及主筋绑扎牢固。、钢筋绑扎:基础底板钢筋绑扎前,应先在垫层上用墨线弹出基础柱中心线和模板边线,并用红漆画三角进行标识,然后标出底板位置线,准备钢筋绑扎。底板钢筋绑扎完成后,支设一层模板,然后立四角钢筋(中部钢筋不到底);支设台阶模板后,再将其余钢筋插入,同时要在脚手加上采取固定措施,保证钢筋不下坠,上标高符合要求。钢筋绑扎时应严格按照规范和设计要求进行施工。受力钢筋机械连接和焊接接头在同一截面内应相互错开,柱子钢筋保证接头面积小于总截面面积50%,相邻两钢筋对焊接头距离应大于500mm,且不小于35d。柱顶钢筋,用脚手架钢管配合方木加固牢,以免浇筑时歪斜,浇筑时,发现钢筋变型、歪斜,及时校正。钢筋绑扎完毕,由工长及质检员检查合格后,报请监理、建设单位及质监站等有关人员进行检查验收,验收合格后方可进行下道工序施工。4、混凝土工程、施工准备:砼应提前由试验室做出试配,提出正式配合比,砼拌制应严格按照试验室提供施工配合比进行施工,认真控制水灰比和坍落度。由于已经进入冬季施工,砼试配时采取加入M-早强减水剂、早强防冻剂、级粉煤灰等措施,保温措施等其它严格执行冬季施工方案。混凝土搅拌前,要检查配料机具安全可靠性,严格掌握砼材料配合比,施工配合比挂牌公布,以便检查。砼原材料按重量计允许偏差,要控制在规范规定范围之内,经常测定砂石含水率,雨雪天施工时应增加测定次数。、砼搅拌:强制式搅拌机砼搅拌时间不小于60s,当掺加外加剂时,搅拌时间应适当延长且不小于90s。、混凝土输送:砼浇筑采用吊斗或输送泵进行砼浇筑。输送管敷设时应符合“路线短,弯道少,接头密”要求,尽量少用弯头。输送泵管要单独搭设钢管脚手架,钢管搭设间距、斜支撑、弯头处加固要满足强度要求。输送管在垂直方向布置时,应用支架将输送管固定牢固,不得直接放在模板或钢筋上。砼泵送以前,应先开机用水润湿整个管道,然后再投入水泥砂浆,使管道处于充分滑润状态,再正式泵送砼,应注意洗泵管水泥砂浆不得集中浇筑,应分摊均匀。柱子浇至+层时,砼量较小,构件分散,采用汽车吊和吊斗浇筑方法,以免砼浪费。泵送开始时要注意观察砼泵液压表和各部位工作状态,以免发生堵塞现象。砼供应必须保证砼泵能连续工作,尽可能避免或减小泵送时中途停歇。、砼浇筑前准备工作:砼浇筑前要检查基础模板支撑是否牢固可靠,模板接缝处理是否符合要求,模板几何尺寸、钢筋及预埋件规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝等是否及设计符合,钢筋骨架整体稳定性是否良好。采用吸尘器清除干净模板内垃圾、泥土,对模板及砼垫层之间缝隙采用砂浆嵌实;钢筋上油污、鳞落铁皮等杂物,应清除干净。检查安全设施、劳动力配备是否妥当,能否满足浇筑砼要求。、砼浇筑:浇筑砼时,应注意防止砼分层离析,砼由泵管口卸出进行浇筑时,其管口高度不应超过2米,竖向结构浇筑时不得大于3米,否则使用串筒布料。基础砼浇筑采用分层浇筑方法,并且每层砼浇筑厚度不大于300mm。因基础分三层台阶,浇筑时较困难,在底层砼浇完后,要至少停留2小时后方可将上层台阶砼,以上层砼浇筑时,要对下层砼进行轻微二次振捣,以提高接槎处砼整体性。混凝土浇筑,振动棒振捣是重要环节,要分层均匀振捣,特别注意基础底和边角。振捣时应快插慢拔,扎点要均匀排列,
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