垃圾填埋场渗滤液水解决系统调试运营及应急指引书编制人： 审核人： 批准人: 编制日期：21 -1 实行日期:-5-5环保科技有限公司第一章 渗滤液工艺调试方案1.1 工艺流程(两级反硝化硝化+外置超滤）垃圾填埋解决场的渗滤液通过管网收集到渗滤液调节池，渗滤液均质均量后由调节池提高泵提高至两级反硝化/硝化生化系统，在硝化反硝化菌的作用下,废水中的氨氮得到有效清除,同步废水中的有机物也得到降解,生化系统后端采用外置式BR反映器，在保持反映器内高污泥浓度和提高有机物清除率的同步延长了泥龄，有助于化能自养型硝化细菌的繁殖，进一步保证了生物脱氮的效果。两级反硝化/硝化系统分别设立了内循环系统，有助于生物脱氮的顺利进行。MBR反映器出水经BR清水罐进入纳滤或反渗入系统进行深度解决,最后达标排放。 纳滤或反渗入系统浓水直接回灌至垃圾填埋场。MR反映器产生的浓液回流至一级反硝化池和二级反硝化池,以保证生化池内的活性微生物浓度。生化系统产生的剩余污泥由一级硝化池、外置BR反映器周期性排入污泥浓缩池,经重力浓缩（含水率96%8%）后进入离心式污泥脱水机脱水解决，泥饼外运。污泥浓缩池上清液及污泥脱水机滤液自流入滤液池，然后由滤液泵提高至一级反硝化池。(一级反硝化/硝化+二级反硝化+内置超滤)垃圾解决填埋场的渗滤液通过管网收集到渗滤液收集井，通过过滤器拦截渗滤液中大尺寸、大颗粒的悬浮物后进入调节池,实现均质均量，渗滤液中的有机物在调节池中发生水解作用，提高了废水的可生化性。渗滤液均质均量后由调节池提高泵提高至生化系统，通过微生物的作用，完毕污染物的降解，将废水中的有机物转化为CO2，氨氮转化为硝态氮后又在缺氧段转化为氮气。生化系统出水进入MBR系统实现泥水分离后,经纳滤或反渗入系统解决达到原则排放。生化系统产生的剩余污泥由一级硝化池、内置B池周期性排入污泥浓缩池,经重力浓缩（含水率6%9%）后和反渗入产生的浓缩液一起回灌至填埋场进行解决。污泥浓缩池上清液自流入滤液池,然后由滤液泵提高至一级反硝化池。1.2 调试工作的条件1.2.1 调试前提条件工艺调试是在土建、机械设备、电气、仪表工程的施工完毕后进行，经业主、监理工程师、设计单位的批准后，进入调试阶段。可以进行调试的工程需满足下列条件:1)工作交接证书已经签订，试车报告和方案已申报并经上级主管部门批准。2)渗滤液解决站的生产经营管理机构和生产指挥调度系统已经建立,责任制度已明确。3）以岗位责任制为中心的各项规章制度、工艺规程、安全规程、机电仪表维修规程、水质分析规程都已制定，调试人员都已通过培训和安全教育。4）全站道路畅通，水电气已能保证持续稳定供应。电机、仪表自控系统已能正常运营。5）调试所需的多种药剂和其他物料已准备齐全，并保证可以持续稳定供应。6)全站安全、消防设施及急救方案已完备,并已纳入填埋场管理制度中。7）分析仪表、化验分析用品已调试合格,各监测项目所需原则溶液已备齐。8)各取样点都已编号，分析人员已上岗就位。1.2.2 调试工作原则调试工作中，在保证出水达到设计规定的前提下,本着高效、节省、合理的原则,减少调试过程中运营成本。1.2.3 调试工作的目的通过系统调试使解决站各设施可以连贯整体运营，各系统达到设计规定，在多种合理工况下均能正常运营，最后出水水量、水质均实现排放规定。1.3 调试准备工作1.3.1 工程概况的掌握调试工程师与设计部门联系,获得设计方案、图纸、设计阐明书并认真阅读，理解工程概况。重要涉及如下几点：1)渗滤液解决规模,进水水质特点,排放原则。2）渗滤液解决站的工艺流程,各解决系统的功能。3)各系统的设备、电气、自控、仪表配备及功能。4）各设备的操作阐明书。5)各系统的管线连接状况及阀门设备配备。)实验分析项目及各分析项目的设备、药剂、检测措施。）进一步研究工程调试方案,熟悉各系统的调试流程及控制点。1.3.2 熟悉工程特点调试工程师应一方面理解工程特点，对于工程中所采用的新工艺、新设备的性能事先有所理解，对各设备性能应做到心中有数。一旦发现问题，应及时与设计人员、供应商等有关人员联系。此外,调试工程师应对本工程中的人、财、物要有所理解,以便于对调试过程更好的控制安排。1.3.3 明确工作内容系统调试的重要内容有:1）清水单机试车，确认各设备状况。2）清水联动试车，确认各系统连接与否顺畅，为下一步具体调试工作打好基本。）生化系统调试，重要是活性污泥培养,以形成渗滤液解决所需微生物，最后使生化系统达到解决规定。4）BR膜系统调试,使MBR系统达到解决规定。5）纳滤或反渗入膜系统调试，使纳滤或反渗入系统达到解决规定。6）控制系统调试,使得整体系统达到设计规定的自动运营状况。7)根据调试过程调节最后各工艺控制参数，编制系统控制规程。8）培训管理人员、操作人员并最后建立生产运营制度和平常监控机制。1.3.4 调试前工程验收在调试工作开展之前,为保证工程调试的持续性，一方面进行土建工程验收,验收合格后再进行工程调试。工程验收是由施工单位、建设单位、监理单位等对解决构筑物进行全面的验收，重要有如下几方面:）本工程构、建筑物的质量验收。2)本工程设备安装及管道敷设工程的质量验收。注:具体验收项目、原则应参照有关的国家及行业原则。1.3.5 准备调试记录1)在调试过程中,需要对每天的工作内容和工艺状况做相应的记录(即工作日记）。一方面可以和理论预测值互相对比及时调节相应的工艺控制状态；另一方面，可以提前预测也许发生的问题，避免导致调试工期延误;同步以便控制平常物品消耗量，减少调试费用。2)通过理论计算和现场观测拟定目前的工艺状况，通过调节相应的可控制参数如污泥龄、混合液回流比、污泥回流比、溶解氧、pH值、MR膜运营压力、纳滤或反渗入膜前后压力、纳滤或反渗入浓液流量、纳滤或反渗入循环流量、纳滤或反渗入清液流量等,使工艺系统处在最佳运营状态。3）调试过程中的监测项目有:温度、pH值、Cc、S、N、H3-N、OD、MLS、微生物显微镜观测、电导率、R膜通量、纳滤或反渗入膜通量等。1.3.6 其他有关准备工作1)三通检查:根据设计图纸及工艺流程,检查水、电与否畅通无阻,即生产用水、排水管道、照明等与否正常。2)自控与否安装完毕。)检查、检修完毕后，在调试前,对现场合有场地及设备进行清洁工作，所有管道阀门也要进行打扫,发明良好的现场环境并避免意外事故发生。1.3.7 调试程序及时间安排本工程调试工作重要涉及：调试前准备工作，单机设备试车、系统设备联动试车、工艺调试。其中调试前的准备工作在施工后期进行，不含在调试工期范畴内。调试工作按如下程序进行：根据工艺调节)单机试车(3天）；)设备联动试车(3天);3）生化系统调试(303天)；4）污泥解决系统调试 (与环节3同步);5）MBR膜系统调试 (1天）；6)纳滤或反渗入系统调试 （10天）;）自控系统调试(0天);1.4 机械设备单体试车所有设备，根据工艺选择所需要的1.4.1 潜污泵、化工泵试车运营1.4.1.1 试车前检查 驱动机的转向应与泵的转向相符。 各固定连接部位应无松动。 各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文献的规定，有预润滑规定的部位应按规定进行预润滑。 各批示仪表、安全保护装置及电控装置均应敏捷、精确、可靠。 盘车应灵活、无异常现象。 潜水泵电缆的电压降，应保持潜水电机引出电缆接头处的电压，并不应低于潜水电机的规定值。1.4.1.2 试车 关闭吐出管路上的流量调节阀。 化工泵启动前向泵内灌满水。 合上起动装置电源，起动电动机。 电动机起动正常运转后,慢速打开吐水管路上的阀门,开始排水。 当泵全速运转后再逐渐打开该阀门。在吐出管路上的阀门关闭的状况下，泵持续工作的时间不能超过分钟。 开起吐水管路上的阀门时，注意观测电压值、电流值。 起动完毕后,记录下各技术参数,如电压值、电流值等。 1.4.1.3 停车 逐渐关闭吐出管路上的阀门,切断电源。1.4.2 风机设备试车1.4.2.1 试车前检查 加注润滑油的规格、数量应符合设备使用阐明书的规定。 检查齿轮油,保证油面静止于油标中心位置。 检查鼓风机进、出口消音过滤器及有关螺栓、螺母等紧固件。 检查风管出口管路、阀门，保证风机管路畅通。 检查接线状况、电源的电压和频率与否符合规定。 用手转动风机的皮带轮,确认风机内部无异物。 确认回转方向，以皮带罩上箭头方向为准(指向电动机方向)。 在正式试车之前,按阐明书调节泄压阀。1.4.2.2 试车 在管路阀门全开的条件下合上起动装置电源进行空负荷运转，运转时间不得不不小于30mn。 空负荷运转正常后,应逐渐缓慢地关闭排气阀，直至排气压力调节到设计升压值,电动机的电流不得超过其额定电流值。 不应超负荷运转,并应在逐渐卸荷后停机,不得在满负荷下忽然停机； 负荷试车中,轴承温度不应超过设备限值。 风机的流量大小不能通过开关阀门来调节，必须通过变频器变化运转频率实现。 试车时注意声音、压力、转速、温度等与否有异常现象，如有异常,应立即停机查找因素,检修后方可重新开机。 压力表开关除检查压力时处在启动状态,其他时间应处在关闭状态。 试车时电流值超过电机额定电流时,应考虑到吸入、排出侧的异常阻力和电机反转等状况，因立即停机检查。1.4.2.3 停车逐渐卸荷后停机，不得在满负荷下忽然停机。1.4.3 射流曝气器试车及运营本环节在鼓风机试车之后，池体注水过程中完毕，与射流泵同步试车。 注入清水,水位超过曝气器顶面50m。 保证风机管路畅通，启动射流泵，观测水流喷射状况与否均匀，如均匀性不好应调节射流器安装水平度;观测风机与否有空气自吸进入风管，如果没有需检查风管管路的气密性。 变频启动风机,并在低频状态下运营,观测曝气器出气状况。规定曝气器应能均匀出气,否则应调节曝气器的安装水平度，观测过程中应逐渐提高风机运营频率。 池体注水至设计水位,射流泵、鼓风机在额定频率下运营，观测池体内曝气状况与否均匀，池内有无死角。1.4.4 潜水搅拌机试车1.4.4.1 试车前的检查 检查有无漏油现象。 检查叶轮与否可以用手灵活转动。 检查电缆外观有无破损。 如有监控装置,检查其工作性能。 检查叶轮旋转方向。应与名牌所标一致，严禁反向旋转。1.4.4.2 试车 保证潜水搅拌机完全在水下运营。 潜水搅拌机仍在使用或浸在水中,在3如下的气温时，可以继续使用，当水温超过4时( 级绝缘为),严禁使用潜水搅拌机。 潜水搅拌机使用油脂或润滑油进行润滑，由于密封磨损，油脂或润滑油会泄露。应立即将潜水搅拌机送至我司维修部或委托维修点，更换密封,以免烧坏电机。 未切断电源时,不得移动潜水搅拌机，人不得进入工作水域。1.4.5 螺杆泵试车1.4.5.1 螺杆泵试车前检查 单独检查驱动机的转向,应与泵的转向相符。 各紧固连接部位不应松动。 加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文献的规定。 液体流道应清洗干净。1.4.5.2 试车 启动前，应向泵内灌注输送液体，并应在进口阀门和出口阀门全开的状况下启动；