2023年卧式带锯床安全操作规程3篇 书目 第1篇卧式带锯床平安操作规程 第2篇双柱卧式带锯床平安操作规程 第3篇卧式带锯床平安技术操作规程 卧式带锯床平安操作规程 1、加工前应检查: a、锯轮运转方向是否正确。 b、带锯张紧力是否适当。 c、系统压力是否足够。 2、应依据被切割材料的规格，材质合理选择： a、锯带的齿距。 b、适当的切割用量。 c、并调整好导向臂的位置，及锯架回转轴端的位置。 3、先空车试车，查看运转是否平稳，夹紧装置是否牢靠，有无杂音，锯带是否垂直，锯架有无摇摆。 4、加工时，严格按程序操作，并依据切割状况适当调整切割用量。 5、多体切割时应选择合理的根数保证每根都处于被夹紧状态，被锯断材料刚好清离带锯。 6、坚守岗位随时视察发觉异样刚好回升锯架或停车。 7、刚好清除工作台及锯轮箱内切屑，常常检查冷却液和液压油的清洁度和油量。 8、平常加足润滑油，每年更换出轮箱内润滑油，闲置时对导轨及加工面加油封。 9、工作结束后，清扫锯床，加润滑油，切断电源。 卧式带锯床平安技术操作规程 切削前的调整打算工作 卧式带锯床是一种以金属锯条作为切削工具,并用于切削金属材料的锯切设备,主要用于黑色金属的方料、圆料及各种型材的切割,亦可用于切割有色金属及非金属材料。本机床主传动采纳涡轮箱变速,进给采纳液压传动,工件夹紧采纳手动和液压混合式夹紧。 一、机床安装好后,切削前应对机床进行调整。通过溢流阀将液压系统压力调到1.8-2.5mpa(从压力表上视察)。 二、按工作大小调整左、右两导向臂和两夹紧钳锷之间的距离,使之尽量靠近工件,使导向距离最小,以便保证良好的导向效果。钳锷张开距离一般比工作5-6mm即可,同时调整锯架回转轴端的行程碰杆位置,使锯架抬起时锯带适当离开工件肯定的距离(一般为30-40mm) 三、按技术参数要求的锯带长度打算相应的带锯条,锯带齿型应依据材料形态及材质进行选择,锯切实心料时宜采纳大齿距的锯带,而切割型材及薄壁管则宜采纳细齿;锯切强度和硬度较高的材料时宜用细齿距,反之则采纳粗齿;锯切效率要求高及切铝合金时,宜用粗齿;变齿距一般用在截面改变大或成束切割的工件,以削减消退切削时的振动与噪音,使切削更为平稳;锯割含硅、锰、钴、镍、铬元素较多的材料宜用细齿。 四、依据被切材料的材质,通过变速箱上的变速手柄选择适当的切削速度。 五、依据不同的材质和工件形态,通过调速阀手柄选择适当的进给量。 六、依据下料长度,调整好定长装置的预杆位置并锁紧,顶杆一般应顶在工件中心上部边缘位置。 七、将打算好的带锯条套到两锯轮上,并卡入导向轮及导向块中,然后通过测力扳手与张紧丝杠上的方头使锯带张紧,张紧力的大小一般定为所欲为35-50nm。 开机前检查 一、确认电源线是否完好。 二、确认锯床启动不会影响四周平安。 机床的操作 一、将工件吊到工作台与料架上,通过料架上的手轮,使工件与工作台面平行,然后通过送料手轮将工件移送到与定长装置的预杆接触的位置。 二、按工作循环图所示,按依次分别按下操作面板上的按钮,即可完成切削循环。 三、切削过程中,依据切屑的形态和颜色可推断切削速度和进给量是否合适,切削切屑为白色卷屑时较为合适;若切屑短而硬呈兰色则速度低,进给量大;若切屑为薄的散状或粉状且呈白色则速度过高,进给量小。 平安操作规程 一、操作人员须是经过锯床操作专业培训的员工。未经培训或未细致阅读了解此规范的员工,严禁操作锯床,违者记大过,造成后果自负。 二、打开冷却水电源,确认是否有切削液,无则添加。 三、将锯床调速手柄调至上升位置,打开锯弓电源,锯弓起先上升,待其停止后将锯料在台上夹紧,然后将调速手柄调至下降,锯弓下降,留意限制下降速度,当降至锯条至锯料比较近的位置时将手柄调至锯弓停止,打开锯弓电源,锯弓运动,调手柄至合适的下降位置,打开切削液,起先锯料,锯料过程中留意锯弓下降速度,如快了,则调慢些。 四、锯料外表需防夹坏的,用纸板或木板垫之,锯料要放平、夹紧,防止切口不垂直。 五、操作人员严禁将手、头或身体的任何部位处于锯弓下;严禁将身体的任何部位靠近距锯弓20的危急范围内。 六、操作人员锯料前应具体了解锯料尺寸,夹紧料下锯前应再次测量确认下料尺寸是否正确。 七、操作者必需在机床具有平安防护装置的条件下工作,并常常检查它们的完好性,严禁随意拆除机床上的平安防护装置。必要时还应在机床四周设置防护栅栏。 八、操作者在开车前必需盖好全部防护罩,同时将带锯条可调防护罩调整至尽可能靠近工件。机床运作时,不得打开各类防护罩。 九、拆卸更换带锯条时,必需确认机床已停止运转后,方可打开锯轮防护罩,并检查防护罩的支撑是否坚固牢靠。拆装锯条时须带防护手套。谨防扎伤或刺伤。 十、机床工作时,严禁身体任何部位接触运转的带锯条及进入加工区,严禁去拿被卡住的或已切断的工件。 十一、严禁带手套或穿宽松衣服操作和修理机床。 十二、锯切前必需确认工件已被夹紧,并确保工件在整个锯切过程中处于夹紧状态;锯条停止运转后,才能松开工件夹紧装置。 十三、运用本机床时,应留意在切入和切出时确保稳妥地支承长而重的工件,避开切断的工件跌落和完成切削后的机床的倾覆。锯切较长材料时,必需运用送料架和接料架。 十四、在调整、修理、维护和清扫机床之前,尤其是在检修电气前,必需先切断总电源,防止发生意外触点事故。 十五、机床变速时必需先停机。 十六、调整导向臂间的距离,必需在停机状态下进行,调整完毕后将紧固手轮拧紧。 十七、机床电源为三相沟通电,ac380v、50hz,电压波动值小于10%,须依据机床额定容量设置单独电源、接地和漏电爱护装置,严禁与可能造成电压波动和误操作的设备共用配线。 十八、机床接地必需良好、牢靠。 十九、机床正在工作中如遇意外状况,请按急停按钮。 二十、冷却液有损人体皮肤,操作人员在清理或排放时应留意防护。冷却液不得干脆排入地下,应按环保规定进行处理。加工时为防止冷却液飞溅,可设置防护挡板。 二十一、在锯切切屑可燃的材料(如镁、钛等)时,工作区内严禁烟火,并应实行相应的消防措施。 二十二、严禁锯切在粉末状易燃易爆的材料(如碳棒类),防止发生火灾或爆炸。 双柱卧式带锯床平安操作规程 1. 目的 规范双柱卧式带锯床的平安操作管理。增加作业人员的平安意识和实际平安技能,促进平安生产,确保设备运用完好。 2. 适用范围 适用于制件车间双柱卧式带锯床下料操作。 3. 职责 3.1 工艺部门负责对本规程的实施进行跟进和不全面之处进行修改; 3.2 操作人员严格根据本规程对设备进行操作和维护保养; 3.3 操作人员应对违反操作规程运用设备而引起的后果负责。 4. 内容 4.1 机床操作前打算: 4.1.1 本机床必需由经过特地培训的人员操作,禁止他人擅自操作,以免引起人身和设备平安事故; 4.1.2 操作人员在操作之前应穿戴劳动爱护用品,并对机器和工作环境进行细致检查,检查确认后方可开机操作。检查的内容包括机器的各项性能,机器的保养,发觉异样应刚好向领班汇报; 4.1.3 每天上班前机床须空行程1-2次,然后正常工作。 4.2 机床的调整与运用: 4.2.1 首先检查各润滑点是否缺油,运动机构是否松动,起动设备总电源,检查锯条运转方向是否正确,锯带张进力是否适当,系统压力是否足够,平安防护装置是否牢靠(操作者必需在机床具有平安防护装置的条件下工作,并应常常检查平安防护装置的完好性,严禁随意拆除机床上的平安防护装置,必要时还应在机床四周设置防护栏),待确认后方可操作; 4.2.2 逐个操作限制面板上的按钮,检查其对应的机床各部件动作是否与功能指示相符,手动操作阀是否准切,查看运转是否平稳,夹紧装置是否牢靠,有无杂音,锯带是否垂直,锯架有无晃动; 4.2.3 检查冷却水泵工作是否运转正常; 4.2.4 依据工件的材质、软硬度来选择带锯的档位。档位分为慢、中、块三档:慢速相宜硬材料,如模具钢、不锈钢等;中速相宜中硬材料,如45#刚大材料等;快速相宜软材料,如q235、铝材等; 4.2.5 启动锯床前,必需盖好全部防护罩,机床运转时不得打开各类防护罩,设定进给速度前需先关闭无极调速阀,依据材质和规格大小选择适当的进给速度; 4.2.6 依据工件的形态、厚度,正确选择锯带的合适齿形; 4.2.7 锯切时严格按程序操作,并依据切割状况适当调整切割用量和导向臂之间的间距,导向臂间距调整只能在停机状态下调整,调整完后将紧固手轮拧紧; 4.2.8 多体切割时应选择合理的根数,并保证每根都处于夹紧状态,被锯断材料应刚好清离带锯; 4.2.9 锯切料长度短于钳口宽度时可能会造成装夹不紧,锯切时材料会松动,带锯会断齿或断带。此时需用同样大小的材料在钳口的另一端夹住,并放慢进给速度进行锯切; 4.2.10 锯床工作时操作工不行远离锯床,坚守岗位,随时视察,发觉异样刚好回升锯架或停车; 4.2.11 锯切直料时必需将材料调整至与锯带垂直,锯切相同高度的批量材料时可依据材料高度调整锯架上升行程,通过行程开关限制上上升度; 4.2.12机床工作时,严禁身体任何部位接触运转的带锯条及进入加工区,严禁去拿被卡住的工件; 4.2.13 机床在工作中如遇意外状况,请按急停按钮; 4.2.14 在锯切切削可燃材料(如镁、钛等)时,工作区内严禁烟火,并应实行相应的消防措施; 4.2.15 严禁锯切粉末状易燃易爆的材料(如碳棒)等,防止发生火灾或爆炸; 4.2.16工作结束后,切断电源,做好清洁润滑工作。 4.3 设备的维护和保养 4.3.1 床身的滑动导轨和丝杆应保持干净,避开严峻污染,操作者应常常在导轨和丝杆处涂抹润滑油,锯架圆立柱处每班最少加润滑油三次; 4.3.2 刚好清除工作台及锯轮箱内的切削屑,跟换锯带时必需将锯带导向机构内的切削屑清理干净,常常检查冷却液和液压油的清洁度和油量,必要时可过滤或更换液压油; 4.3.3 在调整、修理、维护和清扫机床之前,尤其是在检修电气前,必需先切断总电源,防止发生意外触电事故; 4.3.4 液压系统各元件表面应保持清洁; 4.3.5 机床变速时必需先停机,然后进行变速操作; 4.3.6 每天工作完毕后,应将锯条放松,以便延长运用寿命,其次天运用前将锯条张紧后方可进行后续操作; 4.3.7 为了提高带锯条的运用效果,凡换装的新居条,都先进行跑合,即以较慢的切削速度和进给量先切几刀后,再加快切削速度进行正常切割。 5. 引用文件 g系列双柱卧式金属带锯床运用说明书 6. 记录 无 7. 其他 本操作