管内配线分项工程质量技术交底卡GD2301003 施工单位工程名称分部工程交底部位日期年月日一、施工准备（一）作业条件根据现行国家标准建筑电气工程施工质量验收规定（GB50303-2002）的规定：管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行 ，穿线前应将电线保护管内的积水及 杂物清理干净。但针对建筑电气安装项目逐渐增加 ，管内穿线的工程量随之增大，为配合 工程整体同步竣工，管内穿线可以提前进行，但必须满足下列条件：1混凝土结构工程必须经过结构验收和核定。2、砖混结构工程必须初装修完成以后。3、作好成品保护，箱、盒及导线不应破损及被灰浆污染。4、穿线后线管内不得有积水及潮气侵入,必须保证导线绝缘强度符合规范要求。（二）材料要求1 绝缘导线:导线的规格、型号必须符合设计要求，并应有出厂合格证、“ CCC 认证标志和认证证书复印件及生产许可证。导线进场时要检验其规格、型号、 外观质量及导线上的标识，并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。2、镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭结等现象，并有相应的机械拉力。3、护口：根据管子直径的大小选择相应规格的护口。4、安全型压线帽：根据导线截面和根数正确选择使用压线帽，并必须有合格证。5、 连接套管:根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管，并有合 格证。6、接线端子（接线鼻子）：根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。7、辅助材料:焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。（三）主要机具1 刻丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥。2、万用表、兆欧表。3、放线架、放线车、高凳。4、电炉子、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺、电工常用工具等。二、质量要求质量要求符合建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）的规定。项序项目允许偏差或允许 值主控 项目1交流单芯电缆不得单独穿于钢导管内第15.1.1条2电线穿管第 15.1.12 条3爆炸危险环境照明线路的电线、电缆选用和穿管第15.1.3条一般 项目1电线、电缆管内清扫和管口处理第15.2.1条2同一建筑物、构筑物内电线绝缘层颜色的选择第15.2.2条3线槽敷线第15.2.3条工艺流程选择导线T穿带线T扫管T带护口T放线及断线T导线与带线的绑扎T管内穿线T导线连接T接头包扎T线路检查绝缘摇测四、操作工艺（一）选择导线1根据设计图纸要求，正确选择导线规格、型号及数量。2、穿在管内绝缘导线的额定电压不低于 450V。3、 导线的分色：穿入管内的千线可不分色。为了保证安全和施工方便，在线管出日处至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色丄i相为黄色丄2相为绿色丄3相为红色，N（针吐线）为淡蓝色，PE（保护线）为绿/黄双色。（二）穿带线1、带线用 1.2 2.0mm的铁丝,头部弯成不封口的圆圈,以防止在管内遇到管接 头时被卡住，将带线穿入管路内，在管路的两端留有20cm的余量。2、如在管路较长或转弯时，可在结构施工敷设管路的同时将带线一并穿好并留有 20cm的余量后，将两端的带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好，防止被其他人员 随便拉出。3、当穿带线受阻时，采用两端同时穿带线的办法，将两根带线的头部弯成半圆的形 状,使两根带线同时搅动，使两端头相互钩绞在一起，然后将带线拉出。（三）扫管将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内的浮锈、灰尘、 泥水等杂物清除干净。（四）带护口按管口大小选择护口，在管子清扫后，将护口套入管口上。在钢管（电线管）穿线 前,检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏或破损均应补齐和更换。（五）放线及断线1、放线前应根据图纸对导线的品种、规格、质量进行核对。2、放线:对整盘导线放线时，将导线置于放线架或放线车上，放线避免出现死扣和 背花。3、断线：剪断导线时,盒内导线的预留长度为15cm,箱内导线的预留长度为箱体周 长的1/2,出户导线的预留长度为1.5m。（六）导线与带线的绑扎1、当导线根数为23根时,可将导线前端的绝缘层剥去，然后将线芯直接与带线绑 回头压实绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥体过渡部位。2、当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜 错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥体过渡 部位,便于穿线。（七）管内穿线1当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时向管内吹入适当的滑石粉。2、两人穿线时，一拉一送,配合协调。3、穿线时应注意下列问题：(1)不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿人同一根管子内，但下列 几种情况或设计有特殊规定的除外：电压为50V及以下的回路；同一台设备的电机回路和无抗千扰要求的控制回路；照明花灯的所有回路；同类照明的几个回路，可穿于同一根管内，但管内导线总数不应多于8根。(2)同一交流回路的导线必须穿于同一钢官内。(3)导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。(4)管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%(5)导线穿入钢管时，管口处应装设护日保护导线；在不进入接线盒 （箱）的垂 直管口，穿入导线后应将管口密封。交(6)敷设于垂直管线中的导线，当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以 固定：截面积为50mm及以下的导线为30m2截面积为7095mrrt勺导线为20m底截面积在180240mm之间的导线为18m导线姓变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余度。（八）导线连接1导线连接时，必须先削掉绝缘去掉导线表面氧化膜，再进行连接、加锡焊、包缠 绝缘,同时导线接头必须满足下列要求：内（1）导线接头要紧密、牢固不能增加导线的电阻值。（2）导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度。（3）导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度。导线连接要牢固、紧密、包扎要良好。2、导线的连接应符合下列要求：容（1）当设计无特殊规定时，导线的连接方法有：绑扎、套管连按、接线鼻子连接和压线帽连接。（2）绑扎连接处的焊锡缝应饱满，表面光滑；焊剂应无腐蚀性，焊接后应清 除残余焊剂。（3）套管、接线鼻子和压线帽连接选用与导线线芯规格相匹配，压接时压接深度、压日数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定。（4）剖开导线绝缘层时，不应损伤线芯；线芯连接后，绝缘带应包缠均匀紧 密,在接线鼻子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。（5）在分支连接处，干线不应受到支线的横向拉力。3、剥削绝缘万法。剥削导线绝缘层的长度和万法，根据接线万法的不同而不同，常用的剥削工具有电工刀和剥削钳。(1) 对单芯塑料线可用电工刀进行单层剥削或斜削法，也可用克丝钳或剥 线钳进行剥削，但在进行单层剥削时应注意不允许使用电工刀在导线周围 转圈剥削绝缘层，以免伤及线芯；对多芯塑料绝缘导线需用斜削法剥削。单层剥削法：一手握刀，刃日向上，另一手拿线放在刀刃上，并用握刀 的手将导线压在刀刃上，将线在刀刃上转一周，把刀向导线端部快速移 动，绝缘层即可切掉,见图5-12(a)。但应注意线在刀刃上转动的力要用 得恰当,既能切断绝缘层又不能损伤芯线。使用剥削钳应选用大一级线芯 的刀日剥线，防止损伤线芯。斜削法:需先用电工刀以45角倾斜切入绝缘层当切近芯线时，即停 止用力,接着应使刀面的倾斜角度改为15左右沿着芯线表面向线头端 部推去，然后把残存的绝缘层剥离芯线，用刀口插入背部以45角削断见 图 5-12(c)。(2) 对多层绝缘的单芯橡胶线应使用电工刀剥去外层绝缘,并留有12mm勺绝缘台,线芯长度随接线方法而定，采用分段剥切法，或像削铅笔一样的斜 削法,见图5-12(b) o(3) 对单芯橡胶线可用克丝钳手柄的前端将导线绝缘层夹扁，再用钳子前 端夹住将绝缘层扯断。(a)(c)ffi 5-11樺胶转域納埠尿刑切办旅法（4）对绝缘软线，可直接用克丝钳将绝缘层勒掉：方法是用克丝钳子刃部，轻轻剪破绝缘层，注意不能伤及线芯，然后用手握钳子前端，用另一手捏紧 导线,两手以相反方向抽拉，以此力来勒去导线端部绝缘层。应注意握钳子w $ - 13 恢域*eitJi的*剤育沽的手用力要适当，若用力过猛，将会勒断芯线，见图5-13。4、导线在盒（箱）内导线连接：（1）单芯线并接接法：三根及以上导线连接时，将连接导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约 15mn处用其中一根线芯,在其连接端缠绕5圈后剪断,把余头并齐折回压 在缠绕线上,见图5-14a图。两根导线连接时，将连接导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约15mn处用两根线芯捻绞2圈后,留余线适当长后剪断折回压紧,见图5-14b图。（2）不同直径导线接头：如果由粗细不同的多根导线（包括截面小于2.5mm的多心软线）连接时,应先将细（软）线涮锡处理，然后再将细（软）线在粗线 上距离绝缘台15mn处交叉,并在线端部向粗导线端缠绕 5圈,将粗导线端折回头压在细（软）线上，最后再做涮锡处理，见图5-15（3）单芯铜导线压线帽压接：适用1.04.0mm的24根导线连接。将导线绝缘层剥去15mm按帽的型号决定），清除导线表面氧化物，按规格选用适 当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（削长加倍八填满为止。线芯插到底后。导线绝缘应和压接管目平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。(4)多芯铜导线的倒人字连按：倒人字连接时，按导线线芯的结合长度，剥去适当长度的绝缘层，并各自分开线芯进行合拢，用绑线进行绑扎，绑扎长度应为双根导线直径的5倍,见图5-16。(5) 铜导线与端子连接：多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线 端子压接。将导线绝缘层削去后，清除导线表面的氧化物将线芯紧紧地绞 在一起,同时也要清除接线端子孔内的氧化膜，然后将线芯插入到接线端 子孔内,导线外露部分为I2mm用压接钳压紧即可,见图5-17。(6) 套管压接:套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理，用相应的模具 在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接 套管间形成金属相互渗透，两者成为一体构成导电通路。要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的三个要点：即连接管形状、尺寸和材料； 压膜的形状、尺寸；导线表面氧化膜处理。具体做法如下：先把绝缘层剥掉,清除导线氧化膜井涂以电力复合脂(使导线表面与空气隔绝，防止氧 化)。当采用圆形套管时，将要连接的线芯分别在套管的两端插入，各插到套管一半处；当采用椭圆形套管时，应使两线对插后，线头分别露出套管两 端4mm然后用压线钳和压模压接，压接模数的深度应与套管尺寸相对应， 见图5-18。5、铜导线连接的锡焊。铜导线连接后，要用锡焊焊牢，应使用溶解的焊剂，流人接