机械维修工岗位操作规程 1、机械修理工必须遵守公司的安全生产管理制度、职工岗位安全行为准则及其它各项规章制度，并严格遵守本操作规程。 2、机械修理工必须经主管部门培训合格，取得操作资格证书，方可上岗作业。3、机械修理工上岗要求3.1机械修理工上岗作业前要按规定穿戴好劳作保护用品，不准穿长衣、散衣、严禁穿高跟鞋。3.2机械修理工上岗前要清楚当班任务，施工方法、安全措施和工艺过程，准备好工作中使用的工具材料等一切用具。3.3工作前必须检查所用工具，起吊设备的可靠性，严禁超负荷带病运转。3.4较大修理项目，必须由项目负责人统一指挥，设安全负责人，监督检查，互相配合。3.5机械修理工夜间巡检须带照明灯，禁止班前饮酒。4、检修机械设备必须先办理停电手续，并在操作开关上挂警告牌，同时设备机旁按盒的现场开关打到“检修位置；检修结束后，及时办理送电手续，并通知有关人员。5、检修人员如因工作必须要，进入设备内部检修时，必须设专人在外监护，必要时还应将断电装置加锁，一切工作准备完成后，方可进入设备内进行检修工作。6、设备检修完工后，应清理工作现场，不得将杂物或工具遗留在设备内，经检查确认无错后，方可通知有关人员送电试车。7、高空作业要求7.1公司规定：离地面1.5米以上为高空作业，所有高空作业者，均应按此要求执行。7.2凡患有高血压，心脏病、癫痫病、手脚残病，深度近视等，其它不适宜高空作业者，不得从事高空作业。7.3登高作业前，应先检查所用的登高工具和安全用具，假设有不符合要求，应禁止使用或拒绝登高作业。7.4高空作业时，站立处必须牢固、可靠；要穿软底鞋，不许穿拖鞋、硬底鞋和塑料鞋，以防滑倒或摔下。7.5高空作业时，要戴安全帽和安全带，安全带要高挂低用，并栓在结实，牢固的构件上，不能栓在有尖锐棱角的物件上，以免被其割断造成事故 。7.6高空作业时，要把所必须要用的材料、工具放进工具包内，不应把工具、器材放在工作点边缘，传递物件应用吊绳，防止下落伤人，严禁上下抛掷工具、器材，不同意向地下抛东西。7.7进行高空作业时，特别要注意 四周环境，如电缆、电线，各种机械设备，管道、支架等，如有危害工作人员安全现象，应马上排除或停止工作。7.8使用梯子登高时，梯子中间不得缺层，并应牢固 地支撑在墙柱上，梯角要有防滑措施，靠放斜度不小于30度，使用人字梯必须挂牢挂钩。7.9碰到六级以上大风和大雨时，禁止露天高空作业，假设因抢修必须要，必须采用有效安全措施。8、使用电焊的一般要求具体按电气焊、割工安全操作巡检规程执行8.1使用电焊时，必须戴好电焊帽、电焊手套、绝缘鞋、检查电焊线绝缘是否可靠。8.2电焊机接地线及电焊工作回路不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和设备上，不准借设备接地零线做焊接回线，焊接工作回路应接触优良，机壳接地必须符合安全规定。9、使用用气焊割的一般要求具体按电气焊、割工安全操作巡检规程执行9.1使用气焊割时，必须对焊割炬进行检查。9.2氧气瓶与乙炔瓶的水平距离不得小于5米，并应远离火源10米以外。9.3气瓶放在阴凉地方，不得烈日暴晒，注意防火，瓶身不得沾染油脂、沥青等。9.4搬运时应轻拿轻放。9.5检查压力表时，应站在侧面，正面不许有人。10、检修起重工作要求10.1起重工作前，应认真检查工作场地，以及所用工具，设备的性能是否优良、可靠。10.2多人操作时，应由一人负责指挥，起重工均应熟悉各种手势，信号旗语等。10.3依据物体重量、体积、形状等，采纳适当的吊运方法和选用适当工具设备，不许斜吊，不许吊固定或掩埋不明物件，不许超负荷吊装以及超负荷使用各类起重工具。10.4起重物下面严禁有人停留或通过，起重物上严禁有人站立或人与物一起吊运。10.5严禁将电缆桥架作为起重支承点，不得随意在钢梁、设备及楼板上焊接吊环和打吊孔，必要时，要经过有关部门同意，经计算后，方可进行，吊环要焊接牢固可靠。10.6厂房内吊装孔、每层之间，必须有可靠的信号联系装置和自动装置，各吊装孔，必须有牢固盖板或栏杆，临时吊装孔眼，必须设置临时栏杆和盖板，并加醒目标志，以防行人跌落。10.7严禁工作人员随吊装物和吊钩一起上下吊运，吊装孔下严禁行人。10.8严禁在运行管道、带电运转设备、机械设备以及不牢固的建筑物或其它物体上固定滑轮、葫芦、巻扬机等作为起重物的承力点。10.9各种起重工具都要符合规格，常常检查，定期检修，维护电动葫芦 ，检修后，必须作超载20%的试验，合格后方可持续使用。10.10各种设备的起重吨位，必须明确、清楚，以及信号装置、安全自动装置等 ，必须灵活可靠。10.11各种起重设备，必须有专人负责 维护保养，定期检查，建立设备档案，各零部件不得随意拆卸，改换，必须改换时，应经公司主管部门同意。10.12吊钩、吊环禁止补焊，有以下状况应予改换：10.12.1表面有裂痕、破口。10.12.2危险断面及钩环变形。10.12.3挂绳处断面磨损超过高度10%。10.13自动起重机应符合劳作部、机械部起重机 械安全规程和技术要求。10.14钢丝绳有以下状况之一者应当报废：10.14.1钢丝绳烧坏或断一股。10.14.2钢丝绳表面钢丝被 腐蚀，达到40%直径以上。10.14.3受过死角擦扭，部分受压变形。10.14.4钢丝绳在一个捻距内的断丝根数达到以下数值的：安全系数在6以下的为钢丝总数的10% 。安全系数在6以上的为钢丝总数的1.3% 。11、检修工作中，拆下的零部件应妥善放置，不得丢失，检修机械零部件的结合面时，应将吊起部件部份整稳，手不得伸入其间，检查设备内部，应用行灯或手电筒，不得用明火照明，检查容易倾倒的部件时，必须支撑牢固。12、检修工作中，使用扳手时，扳手与螺帽接触部份，不得粘有油脂，接触紧密，不可在扳手上加套筒用力，也不可用扳手当锤使用。13、检修工作中，要注意四周人员及自身安全，防止因挥动工具，造成工具脱落、工件及铁屑飞溅，造成伤害；消除铁屑、杂物必须用工具，严禁用手拉、嘴吹。两人以上一起作业要注意协助、配合。14、检修工作中，使用大锤、斧头前要检查手柄、锤头是否牢固，抡大锤、斧头，正面严禁站人。15、检修工作中，使用凿子前，应清除工件和凿子毛刺，如对面有人，必须注意人身安全；清除铁屑、铁锈灰尘时，禁止用嘴吹或压缩气体氧气吹。16、检修工作中，锉锯、弯曲、矫正工件和管道时，必须夹装牢固。紧固导管及零件时，只准一手用力，另一手攀住固定物。17、检修工作中，裁铁板、敲榔头时，人不可对面站立，使用的工件、管件要放置合理。18、检修工作中，使用电动工具时，应检查电线绝缘状况及漏电保护装置。19、检修工作中，用柴油洗零件时四周5米内不准有明火，现场禁止吸烟、乱扔油布、乱倒废油， 清洗过的废油要及时处理，以免发生或在事故。20、检修有液体压力、气体压力或带电的设备时，必须先卸压断电再检修，禁止带压电检修。21、进入金属容器或潮湿环境工作时，必须使用12V以下低压电源照明；其它地方必须使用36V以下低压电源照明。22、进入料仓内部工作时，应检查料仓内料位状况并系好安全带，同时与巡检岗位联系好，禁止进料，必须设专人监护。具体按清仓库安全操作巡检规程执行。23、进入高温、高风速设备内部前，必须确认温度，风速下降到适宜程度后方可进入内部进行检查、检修。24、进入设备内检修时，要先检查设备是否有不安全因素再进入；在设备内动用电气焊割工具时，要对电气焊割工具进行严格检查，同时要开采用强制通风机措施，防止触电、中毒事故发生。25、检修斗提时，必须确认逆止器工作可靠，料斗内无存料，以免发生飞车；检修斗式提升机内板链、链斗等部位时，不得将身体部位伸到机壳内部。26、检修风机时，必须将风机阀门关闭，同时用绳子将风叶固定，防止风机风叶回转伤人。27、检修螺杆式空气压缩机时，一定将机内压缩空气卸完后再检修，禁止带压检修。28、检修中如必须要进行设备盘车，须设专人监护、指挥下进行。29、检修中必须要现场试车时，检修项目负责人必须与该设备的停电负责人联系送电，现场启动设备必须经过班长同意，上下工序联系好，现场巡检工确认后，方可现场试车；如必须中控试车，中控操作员必须得到检修项目负责人、停送电负责人和现场操作巡检工确实认后方可中控试车。30、设备检修后必须进行试车，试车设备正常后方可确认该设备检修工作完成。31、设备检修后，必须试用紧停开关，拉线是否灵活、可靠。必须恢复设备的安全防护、保护装置，必须对其安全防护、保护装置进行测试，保证安全防护、保护装置安全、可靠、灵敏。32、设备没有停稳，严禁在设备上或进入设备内部检查。33、检修时严禁在皮带或机壳上行走、坐卧、休息。34、检修完设备后，对润滑油质、油量进行检查。35、上下交叉作业时，应采用防护措施，如不能采用防护措施，上面检修人员，应避让下面检修人员，以防落物伤人。36、从高处往下清理物料时，要有人监护，必须设防护栏或拉警戒绳。37、冬季长期停机时，要切断循环水并将设备内部的水吹净，以防冻坏。38、听到启动铃声后，现场人员马上撤离到安全地方。39、检修完后，必须由检修项目技术负责人检查，验收合格后方能交付使用。 第 1 页 共 1 页文章源于网络整理，侵权及时告知删除。（Word格式，可编辑）