资源预览内容
第1页 / 共5页
第2页 / 共5页
第3页 / 共5页
第4页 / 共5页
第5页 / 共5页
亲,该文档总共5页全部预览完了,如果喜欢就下载吧!
资源描述
推进6S生产现场管理工作实施方案为了进一步治理生产现场的脏乱现象,公司决定开展推进6S 生产现场管理工作,全面提升生产现场的管理水平,特制定本方案。一、成立领导小组组长:副组长:成员:办公室:二、指导思想坚持“全员参与,持之以恒,精益求精,持续改进”的方针, 以“整理、整顿、清理、清扫、素养、安全”的6S管理为手段,规 范生产工作现场,有效地改善公司工作环境和工作状况,营造一个整 洁、舒适、安全的工作环境,树立良好的内外形象。三、具体实施步骤推进6S生产现场管理工作按照制定实施方案、宣传培训教育、 整理整顿、清扫清洁、素养提升安全教育、总结提升形成长效机制五 个阶段进行。(一)制定实施方案阶段(2018年3月10日至2018年3月 15日)按照6s生产现场管理理念,公司制定推进6S生产现场管理工作 方案,各单位要根据公司的工作方案,并结合自身特点和情况制定本 单位具体的推进6S生产现场管理工作方案。并报生产处留存。(二)、宣传、培训、教育阶段(2018年3月16日至2018年 3月20日)为了配合推进6S生产现场管理工作实施,各单位要安排管理人 员在各作业区进行6S管理宣传及培训,一边培训一边推动6S工作实 施。作业区内部需要组织相应的宣传及学习活动,如在生产现场挂横 幅;墙上挂些有关6s管理的宣传画;在宣传栏中展示6S相关的知识 及重要性等等;通过这些途径,使员工知道6s管理的知识,也知道 公司推行6s管理的意义。通过培训真正使全体员工认识到6S工作的 重要性,从而养成良好的行为习惯,提高员工的素质。(三)、整理、整顿实施阶段(2018年3月21日5月20日)1、整理就是区分要与不要的物品,在生产工作现场以及责任区 内只允许保留与工作相关的物品,如即将现场的物料、辅料、要使用 的工具、备件等等;需要的物品给予保留,不需要的坚决予以处理。各单位要根据整理的要求,组织生产、设备专业工程师以及相关 人员对每个作业区工作现场的物品进行全面检查、鉴别,按物品的使 用频率进行分类,确定经常使用的物品、不常用的物品、废弃的物品, 然后分类处理。将确定不能再使用的废钢、余料、废弃的设备及工具、油桶等物 品坚决清走,能做废钢的按照废钢尺寸要求送到炼钢厂,能外卖的外 卖,没有利用价值的就送到垃圾场。整顿就是将经整理留下的“要的物品”进行合理的布局和定位、 定量摆放,以达到使用者最快速地取得所需要物品。对于整理出来有用的物品,各单位要在作业区内选好合适的场地 进行分门别类、定置整齐摆放,放置明显的标识牌,画出平面布置图。 物品存放场所的区分可以分区域采用不同颜色的油漆和画线来对各 区域加以明确化。物品存放还要符合方便拿取原则,保证物品的拿取 既快捷又方便。确定不常用的物品,各单位要集中放入固定地点进行储存。这些可用的物品存放必须建立物品储存账册,记载名称、规格、 数量以及出入等信息并在员工中公开,让员工能了解、使用这些物品。(四)清扫、清洁实施阶段(2018年5月21日6月20日)1、清扫是发现脏乱地方马上进行清理清扫,并注重根除脏乱源 头,持续保持干净整洁状态。清扫要划分清扫责任区,制定平面清扫 图,责任到人,同时制定作业现场的清扫标准规程并实施。随时进行 检查,发现脏污问题,及时提醒责任区的责任人,并督促其解决。2、清洁:清洁是在清扫的基础上做好保持和维护,经常保持工 作现场的外在整洁美观的状态,维持和深化3S成果,并进行制度化、 规范化。这个阶段就是在整理、整顿的基础上,划分责任区,制定生产现 场管理制度并检查落实情况,坚持不懈地坚持对生产现场进行清扫, 将干净整洁的生产现场长久保持。(五)素养提升、安全管理阶段(2018年6月21日9月20 日)1、素养就是不断的教育、指导、强制每一名员工遵守生产现 场有关规定、制度,消除马虎之心,养成凡事认真的习惯、遵守规定 的习惯、自觉维护工作环境整洁明了的良好素质,形成一种优秀的团 队精神和企业文化,这是6S的最终目的。素养也体现在员工上要服装整洁、仪容大方,掌握礼仪礼法, 礼貌热情对待他人,营造一个充满朝气和活力的现场。2、安全是每个人的本质需求,重视对员工的安全教育,加强对 生产现场的安全隐患检查,将安全工作融入生产工作的布置、检查、 总结、提升过程。引导员工熟悉公司的安全生产目标、政策,遵守各 种安全规章制度和安全操作规程,不断增强员工的自我保护意识,避 免安全事故的发生。(六)总结固化,形成长效机制每个阶段结束,各单位及时总结经验,评定阶段性的工作成果, 固化行之有效的管理方法,确定下一段6工作重点,并持续加强生产 现场管理工作,力求生产现场环境不断改善、优化。公司对各单位的 生产现场按照提出问题、进行整改、检查结果、实施处置的PDCA 循环进行管理,每周循环一次,周而复始的进行,一个循环完了,解 决一些生产现场问题,目的就是实现生产现场综合管理水平循序渐 进、阶梯式上升的。同时,将每周各单位生产现场管理情况在周五公 司调度会上进行通报。总结固化应把6S管理与作业区日常生产活动有机融合,深入到 每个生产环节,把6S管理工作做细做强,在取得好成绩的同时要不 断总结经验,反复思考,加强培训学习,强化责任意识,提高整体素 质,在学习中实践、在实践中学习,通过持续不断的改进活动,让 6S管理水平再次得到提升,并深入持久地开展下去,形成长效机制。四、工作要求(一)加强组织各单位要高度重视,成立以一级主管为组长的领导机构,认真谋 划、科学组织、明确责任、狠抓落实,确保生产现场管理工作顺利、 深入开展。各作业区要切实发挥职能,履行基层的管理职责,将生产 现场管理的具体工作落到实处。(二)定期检查在6S管理实施的每一个阶段每一个环节,均需进行检查,以发现 实施中的一些问题,并及时解决,保证6S管理的持续运行,也便于 对活动的成果予以标准化。(三)树立标杆各单位要注重建立、打造生产现场的标杆场所、区域,以此为样 板进行延伸、扩展,向大家展示“生产现场应该达到的干净整洁程度”, 让其它场所、区域看到和找出自己的差距和不足,以此为目标和方向 进行努力,同时,进行相关指导,指出需要改进的要点、方法和措施, 促进单位生产现场管理水平的整体提高。(四)考核奖惩1. 生产处将成立6S管理推进检查小组,对各个作业区开展6S 管理每个阶段的情况进行检查,针对不同检查情况实施评分方案。作 业区在检查项目中达不到基本评分85分,则按照对相关责任人进行 500元一1000元的处罚,若达到优秀检查评分95分标准,则给予 1000元一2000元的奖励。详细内容另见6S评分标准表(附件1)。2. 6S管理推进检查小组每周对生产现场、工作间等场所区域进 行一次日常检查,对查出的问题下发限期整改通知单。对整改到期没 完成的一次进行通报,第二次未完成给予500元的罚款,累次未完成 加倍处罚。五、其它附件1: 6S评分标准表附件2:卫生区域划分图
网站客服QQ:2055934822
金锄头文库版权所有
经营许可证:蜀ICP备13022795号 | 川公网安备 51140202000112号