雅鲁藏布江加查水电站大坝土建及金属结构安装工程 【悬臂模板施工手册】悬臂模板（多卡模板）施工手册 跳板防护自备挑架钢模板预埋件上架体主平台自备吊平台架体主梁三脚架悬臂钢模板主要用于水利大坝、桥墩、锚碇、混凝地下土墙、隧道及地下厂房的混凝土衬砌等结构的模板施工。由于混凝土的侧压力完全由预埋件及支架承担，因此不需要穿墙螺杆，模板不必有另外的加固措施，施工简单，迅速，而且十分经济，混凝土表面光洁，是一种理想的单面墙体模板体系。见右图。吊平台自备 悬臂钢模总装图简要说明：本项目悬臂模板主要布置在导流明渠左导墙，共配置悬臂模板18套，其中导流明渠进口段6套（其中考虑周转中可能造成的损坏，备用1套），导流明渠结合段7套及消力池段5套，每套约200m2（包括侧模），共计2810m2。使用悬臂模板浇筑共313仓，平均每套模板倒换次数为16次。在结构墙体混凝土强度超过10Mpa（特殊要求的另行规定）后，方可进行悬臂模板安装，墙体混凝土强度必须大于15MPa后方可拆除模板。一、悬臂模板进场检验标准1、主体骨架部分1.1骨架结构部分整体光滑、美观，无弯曲、弯扭变形，焊缝布置合理，焊缝厚度达标，无脱焊及其它焊接缺陷。1.2组装后，各螺栓孔基本无错位现象。1.3组装后，框架的对角线误差不大于5mm，每片框架的垂直度不大于5mm。2、模板2.1单块模板无缺焊、脱焊现象。拱板无扭曲，筋板无弯曲，面板无锈蚀、凹凸等缺陷。2.2模板整体要求模板拼装检查后喷涂防锈漆，喷涂前表面处理打磨干净，模板表面光洁、无凹凸、无焊渣、毛刺、飞边。模板存储、运输、吊装设有防变措施。3、支撑系统3.1每根丝杠的弯曲度不大于2mm。3.2丝杠转动灵活，螺纹有效长度合理。3.3模板的整体支撑系统布置合理，无支撑弱区。4、衬砌模板的技术及检验标准（1）刚度、强度要求：搭接（包括边墙基础）部分变形不超过3mm，其它部分变形不超过2mm。（2）表1： 单模板制造工差序号项 目标准1实际轮廓与设计轮廓面任意点法线误差3mm2腹板与面板垂直度1.5mm/300mm3对角线误差3mm4长度误差2mm5宽度误差2mm6轮廓面（弧面）平面度3mm/2m（3）、模板整体要求 模板拼装检查后喷涂防锈漆，喷涂前表面处理打磨干净，模板表面光洁、无凹凸、无焊渣、无毛刺、无飞边。模板存储、运输、吊装设有防变形措施。整体尺寸误差见表2：表2 ：整体尺寸标准公差序号项 目标准1轮廓半径3mm2模板平面度3mm/2m3模板错台2mm4模板间隙1.5mm5表面粗糙度Ra3.26模板轮廓表面纵向直线度误差2mm （4）、模板的安装允许偏差和检验方法见表3序号项 目允许偏差检验误差1对角5mm尺量2宽度2mm尺量3高度2mm水平测量4模板表面平整度4mm2m靠尺和塞尺5相邻浇注段高度差4mm尺量二、悬臂模板主要参数： 单块模板尺寸：1.7M3M、1.6M3M，1.7M3M、1.8M3M或非标准尺寸 组拼模板尺寸：3M3.3M，3M3.5M或非标准尺寸 可倾斜角度： 承受侧压力：27KN/ 操作台承载力： 上操作台 500Kg 中间操作台 800Kg 下操作台 500Kg 模板前后调整距离: 50mm 模板侧向调整距离：80mm 模板上、下调整距离：100mm悬臂模板由钢面模板，悬臂支撑架和操作平台支架等组成。每一组模板是由1.7M3M、1.6M3M，1.7M3M、1.8M3M模板各一件按配模图用螺钉连接组拼而成。成形面积3米宽3.3米高、3米宽3.5米高或非标准尺寸。模板通过连接装置与后背支撑连接在一起。三、悬臂模板组成简介悬臂模板与混凝土的固定，是由预先埋入的两处定位锥及锚筋与混凝土固化于一体，混凝土达到强度，通过横梁处的定位板，与定位锥螺栓连接，使悬臂模固定在混凝土结构体侧面上。1、中部操作平台：整个中部操作平台是用来支撑模板，调整模板、承受浇筑力及为操作人员提供一个工作平台。通过连接装置用轴销把中部操作平台与后背支撑连接为一体，支撑架横梁处的定位板与坝体中的定位锥及锚杆牢固的连接。模板的水平位置可通过连接座上的楔铁来调整。操作台仅是为操作人员提供一个工作平台。便于模板的调整、联接、拆装、调整定位、脱模、提升。不得堆放与本模板操作无关的杂物。2、悬臂模板的上部操作平台：采用角钢,钢板制成的操作平台设置在工作台上，工作台上用螺钉固定在竖背撑上。用于操作人员振捣混凝土，以及拆装模板用。3、悬臂模板的下部操作台：连接在中部操作平台的支架方管联接板上，用螺栓连接搭板。用来拆除定位锥、六角螺栓、橡胶套及修补坝面。4、悬臂架及后背支撑于模板的连接和固定后背支撑与模板的联接固定，采用勾头螺栓拉住模板，用螺母及压板固定在后背支撑上。5、定位锥与模板的连接：预埋定位时，用M3090螺栓加隔套固定于模板上。6、模板上下左右及水平方向的调整：模板的前后位置，可以通过连接座上的楔铁来调整；固定于后背支撑上的上、下调整装置，用于调整模板的上、下位置；固定在模板加强角钢上的左、右调整装置，用于调整模板上的左右位置；将模板调整到位后再紧定压板螺母，使模板固定。7、模板垂直及转角的调整：通过调整连接装置及支撑千斤来达到要求。8、安装及调整固定：悬臂模板的定位，必须在预埋定位锥及锚杆的混凝土达到承载强度，才能使用此定位销作悬臂模的定位。支架横梁处的定位板卡在定位锥M3090六角螺栓上，螺栓旋入定位锥应不少于50mm。9、浇注时按结构图的示意：保证预埋定位锥锚杆在混凝土中的厚度不少于700mm。混凝土达到拆除及安装强度时，才能拆除模板提升至下一个仓位。10、模板的脱模及提升：脱模时先在后背支撑的吊拉轴栓住钢绳轻吊。收缩两处可调斜支撑杆，同时用楔铁插入连接座后的调整拉杆，锤击楔铁端部，达到一定距离，即确定脱模，提升时拔除横梁上的安全销，操作人员撤离被吊模板，即可提升进入下一个仓位。模板组装示意图钢模板之间用螺栓连接，模板的背楞型号为双10#槽钢，长度为3米，模板设计最大变形为3mm。模板上的预埋件孔在模板安装完成后，在工厂磁力钻打孔，孔径为38。每块模板编号,编号应方便现场模板查找和拼装。模板表面喷红漆，与混凝土接触面涂脱模剂。阳角模板节点：模板的阳角部位采用传统的角钢加螺栓固定方式，并设置阳角斜拉杆，确保模板在施工过程拼缝严密，阳角斜拉的方式见下图；阳角连接示意图预埋件安装方式：模板架体使用的预埋件需要利用模板进行提前预埋，固定方法是模板拼装时将固定预埋件的孔按照图纸标定的位置打好，在模板就位前将预埋件用螺栓提前安装在模板的面板上，模板就位后须按照图纸检查每个埋件的位置及紧固程度，检查无误后方可进行混凝土的浇筑，浇筑完成达到拆模要求后将安装螺栓拆掉，模板后移后预埋件留在混凝土墙体中待模板爬升后使用，如下图： 安装预埋件 浇筑后退模使用照片架体构件一览表名称和编号效果图名称和编号效果图主梁三角架主背楞主背楞销子斜撑支座微调装置斜撑销子（用于斜撑和微调）吊平台横梁平台立杆吊平台立杆销子安全销11、悬臂模板的特点由于混凝土的侧压力完全由预埋件及支架承担，因而模板不必有另外的加固措施，施工简单、迅速，且十分经济，混凝土表面光洁，是一种理想的单面墙体模板体系。A) 该种模板在浇混凝土时，混凝土的侧压力及振捣荷载完全由上一次浇混凝土时预埋的埋件系统承担，模板不需设置拉筋。B) 模板部分可整体后移120mm，后倾30角。 C) 模板可利用微调装置使其与混凝土贴紧, 防止漏浆及错台。 D) 模板单元之间有芯带相连，保证单元之间成一条直线。E) 模板部分可相对支撑架部分上下左右调节，使用灵活。F) 利用斜撑模板可前后倾斜，最大角度为30。G) 各连接件标准化程度高，通用性强。H) 支架上设吊平台，可用于埋件的拆除及混凝土处理。悬臂支架设有斜撑，可方便调整模板的角度。四、悬臂模板配置说明导流明渠左导墙浇筑分层图导流明渠左导墙跳浇浇筑效果图本工程左导墙最大约2729米高，悬臂模板施工分层浇筑高度3米，共分10次浇筑完成。其模板配置原则按照如下方案实施。1、悬臂模板配置原则根据本工程结构特点并综合考虑其浇筑仓位划分情况，本工程所用悬臂模板按以下原则进行模板配置： 1）钢模板的通用。各套悬臂钢模板按其所涵盖浇筑仓位进行考虑，尽可能减少非标准模板用量，并按钢模板最大用量配置。 2）悬臂模板中悬臂架体的通用。各套悬臂模板按其所涵盖浇筑仓位中最大仓位进行配置。 3）减少浇筑仓位变换时，倒用架体产生的拆改工作量。当各套悬臂模板在其涵盖的浇筑仓位间倒用时，应尽量不对架体进行拆改；仓位变化较多时，应尽量减少架体的拆改工作量。 4）减少平台梁的焊接或裁切工作量。当各套悬臂模板在其涵盖的浇筑仓位间倒用时，应尽量使其平台梁能够循环利用，减少材料的投入量。 5）由于本工程采用跳浇法施工，故18套悬臂模板仅配置一半侧向端头模板，共配置9套即可完成施工。2、止水处模板配置平面图此工程内侧共配置两道止水板，第一道为铜片止水，位置为距内墙面500mm，第二道止水板为橡胶止水板，位置为距内墙面1000mm。为保证顺利安装两道止水板并浇筑混凝土，此部分模板单独分块设计。在模板后面增加垫块以保证止水板的240mm的安装范围，同时模板在止水板位置分块安装，为止水板的安装预留50100mm的安装空间。具体做法详见如下图纸。止水板处模板配置3、侧模配置悬臂模板侧模配置平面图本工程刚悬臂模板侧向模板根据结构形状的变化配置2套标准模板及1套非标模板模板依次轮换周转施工。逐步替换侧向梯形模板。侧模周转示意图五、悬臂模板施工工艺及技术要求1、模板安装顺序步骤示意图说明第一次混凝土浇筑在结构基础施工时，需预埋好地脚螺栓；支设模板，按设计图纸在模板上安装预埋件；支设模板后现场加固。图片仅供参考埋件固定于模板在模板就位前，通过模板面板上的孔，将埋件用M36x60的螺栓固定在模板上，对特殊定位尺寸，埋件通过定位螺栓与面板固定在一起，随模板一起吊装。爬锥上均匀涂脱模剂，防止爬锥拆卸困难。2、预埋件安装顺序步骤示意