目 录第一章 工程概况2第一节、 工程概况2第二节、工程参建各相关单位名称2第三节、编制依据2第二章 关键工序的质量标准及控制措施4第一节、关键工序质量控制标准及控制计划4第二节、关键工序质量控制措施4第三章 关键工序质量控制及管理6第四章 工程质量关键工序的预控措施7第一节、工序间的协调7第二节、混凝土浇筑的控制措施7第三节、钢筋工程的控制措施8第四节、排水管道工程的控制措施10第五节、水稳层施工控制措施12第六节、沥青路面施工的控制措施17第七节、道路注浆的控制措施21第八节、园林铺装的控制措施22第九节、绿化工程施工质量控制措施24第十节、砖砌体工程的控制措施33第五章 市政道路工程试验检测项目及频率汇总表3第一章 工程概况第一节、 工程概况本工程为市政道路提升改造及相关配套设计施工管养一体化工程涉及市政道路及绿化工程具体工程范围包括：1、天妃路（东西大道-滨海大道），建设内容：包括工程范围内道路工程、排水工程、桥梁工程、结构工程、照明工程、绿化工程、交通工程、附属工程；2、中山东路（乍王路-高级中学），建设内容：包括工程范围内道路工程、排水工程、桥梁工程、结构工程、照明工程、绿化工程、交通工程、附属工程；3、环城河景观绿化项目，整体主要是以沿河绿化景观为主，兼顾城市公共绿地的功能；并以2.5米宽的绿道蜿蜒贯穿全线，局部因为不具备条件，拟采用栈道确保绿道的环通；4、嘉兴港区入城口绿化景观提升工程，建设内容主要包括绿化种植及养护、园路、铺装、挡墙、雕塑、LED电子显示屏、夜景灯光、景观给水、景石、景观树池等内容；5、嘉兴港区古银杏小游园景观工程，建设地点位于凤凰三村，项目实施范围：项目分两期进行，一期实施凤凰三村河道以北区域，二期实施凤凰三村河道以东河道两侧区域，主要建设内容为绿化种植、园路铺装、停车场、景观亭、景墙、建筑、沥青道路、景观亮化等。第二节、工程参建各相关单位名称建设单位：嘉兴市乍浦建设投资有限公司设计单位：杭州绿风生态旅游规划设计研究院有限公司（东方大道） 杭州蓝天风景建筑设计研究院有限公司（乍王路） 浙江普天园林建筑发展有限公司（天妃路） 上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司（两条路）监理单位：浙江一舟监理工程有限公司（三个入城口） 浙江嘉宇工程管理有限公司（两条路）施工单位：浙江省建工集团有限责任公司第三节、编制依据1、GB/T19000-2008 质量管理体系基础和术语2、GB/T19001-2008质量管理体系要求3、施工图设计文件和施工合同4、相关的国家法律法规5、国家及行业技术规范和标准相关的强制性建筑标准条文6、浙江省建工集团有限责任公司管理手册、作业指导书第二章 关键工序的质量标准及控制措施第一节、关键工序质量控制标准及控制计划本工程关键工序的质量标准及控制措施详见工程质量关键工序识别清单，在施工中严格按此工序清单规定的标准和措施执行。工程质量关键工序识别清单见附表一。第二节、关键工序质量控制措施关键工序是对产品的质量形成起着至关重要的作用。如果这些工序出现质量问题必然会增加产品的鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本和外部质量保证成本，因此我们必须利用统计方法对过程中的各个阶段进行控制，从而达到保证和改进质量。关键工序的质量管理我们主要采用以提前计划，监控预防为主的方式来保证质量。在关键工序的施工过程中我们要重点监视、测量确认设计、规范、技术文件和工艺等涉及的参数符合性。关键工序的施工以施工方案为依据，方案先行，按照方案进行施工。（1）、技术交底的控制1）项目部首先针对项目的关键工序编制专项施工方案并发至项目管理人员及作业班组。2）项目部要针对关键工序编制技术交底记录，然后根据项目技术质量交底的规定组织各级技术交底。项目技术负责人向承担施工的作业班组、工人或专业分包单位进行书面技术交底，技术交底资料要办理签字手续并归档。关键工序施工前，项目部应根据施工时间、施工部位、关键工序类别等，按规定组织旁站监督人员并对其进行交底，明确旁站过程中需关注的重点、相应的质量标准以及发生偏差时的处置方案等，并留存交底记录及照片。施工现场应在不同单体入口附近设置公示牌，公示每日单体区域内关键工序的每日实施情况。（2）、作业环境的控制在施工作业前必须核实现场的作业是否适合工序的施工，可通过观察和必要测量确认，并形成记录。（3）、施工材料的控制材料、设备及构配件进场时必须按规定进行进场验收，需复试的材料，由试验员进行现场取样复试，待检验合格并经监理签字审核后方可使用。未经检验合格及监理签字审核的材料不得使用。进场验收、现场取样需留存相关责任人履责过程的影像资料，作为进场验收记录及复试报告的补充资料。（4）、施工机具的控制对施工过程用的机具要提前进行检查或试运行，确保机具运行状态良好，另外对重要机具还要准备替换件，以防突发事故的发生。 （5）、检验测量器具的控制根据选定检验评价方法和质量标准要求，选择符合要求的检验测量器具，并熟练相关操作方法，在检验测量过程及时记录保存相关数据结论。（6）、特殊岗位人员能力资格的控制关键过程的操作人员必须持有效的上岗合格证上岗。（7）、过程能力（人、机、料、法、环）的预先鉴定在工序施工前对本工序应达到的技术标准及工艺操作方法，应使用的工具、机具、设备及测量检测仪器，操作人员应达到的技艺等级要求，所需要材料的材质、规格型号及施工环境的要求等进行预先检查确认并形成记录。（8）、过程中对过程能力的连续监控在施工过程中对工序涉及的人机料法环测等因素要安排专职人员全过程监督检查，确认各过程因素的符合性，并及时形成记录。第三章 关键工序质量控制及管理关键工序按照质量控制方式不同分为A类和B1、B2类。A类：必须由分公司总工程师和项目经理进行旁站监督以加强质量控制的工序；B1类：必须由分公司技术质量部部长和项目技术负责人进行旁站监督以加强质量控制的工序；B2类：由分公司技术质量部和项目技术负责人进行旁站监督以加强质量控制的工序。项目部应对工程施工工序进行全面梳理，识别工程质量关键工序，明确设计构造和方案措施，严格工序过程管理与交接签认。分公司在督促下级做好相关工作的同时，应切实加强合格供方管理，与优质合格供方进行战略合作，通过战略采购解决影响工程质量的源头因素。分公司层面工程质量关键工序管理，由分公司总经理牵头，总工程师具体负责，部门人员按职责分工负责；项目部层面工程质量关键工序管理，由项目经理负责。关键工序施工作业过程，旁站责任人需全过程旁站监督，留下旁站过程影像资料，检查作业人员是否按技术交底或作业指导书规定的施工方法、施工工艺作业，每道工序的质量是否符合规定的标准，施工过程出现行为偏差时，旁站人员应及时予以纠正，作业结束后由旁站人员填写旁站记录（详见附表三），并签字确认。A类关键工序施工作业完成后，需由分公司总工程师、项目经理、项目部技术负责人、质量员等相关人员参加自检验收，必要时报告集团技术质量部参与自检验收。B1类关键工序施工作业完成后，分公司技术质量部部长、项目技术负责人、质量员等相关人员参加自检验收，必要时报告分公司总工程师参与自检验收。B2类由分公司技术质量部、项目技术负责人、质量员等相关人员参加自检验收。自检合格后由项目部按规定报监理单位验收，形成工程验收记录并保留影像资料，参与验收各方签字确认后方可行下道工序。每道关键工序施工之前，技术负责和质量员要认真理解和阅读关键部位施工方案。在关键工序的施工过程中，技术负责和质量员要采取旁站巡查的方式，发现质量问题立即要求施工班组进行整改，保证关键工序的施工质量。同时，技术负责每月25日前，按公司相关文件要求并结合现场实际施工情况，编制关键工序旁站（验收）记录、关键工序旁站(验收)照片，填报完成后上报至分公司技术质量部，做为关键工序控制的依据。在施工过程中，技术负责和质量员按质量监控计划分阶段对关键部位施工质量进行检查和验收，自检合格后，并报请监理验收合格方可进入下道工序施工。若关键工序的施工达不到质量要求，应制定相应整改措施。同一关键工序经监理两次验收仍未通过，并对相关责任人及施工队伍按项目质量管理奖罚制度进行处罚。关键工序验收合格后，应做好隐蔽验收和相关工序质量评定记录。项目部必须按照关键工序的施工方案，以及集团施工现场推行“工艺试件与样板引路”的管理规定的要求，认真实施工艺试件与样板，以实物样板确认的材料、工艺、质量标准，编制技术交底或作业指导书，结合实物样板对作业人员实施有针对性的岗位技能培训，并留存培训记录及照片。当作业人员发生变化时，需及时对新进场人员补充培训，确保每一位作业人员先培训后上岗。第四章 工程质量关键工序的预控措施关键工序在施工前技术负责人必须向施工人员详细讲解有关施工技术和施工规范要求，明确质量标准，对容易出现的质量“通病”部位和施工图纸不明确的地方要做出实用性的作业指导和技术交底并对关键工序制定本项目的预控措施。本工程中特殊及关键工序的质量保证措施如下：第一节、工序间的协调（1）施工前要排出各工序的施工顺序和要求，并严格执行。（2）各工序间必须严格验收手续，第一道工序检查不合格，禁止进行下道工序。第二节、混凝土浇筑的控制措施由于温差的作用, 裂缝的产生是不可避免的。可以采用掺加粉煤灰等有效方法, 以降低混凝土硬化过程中混凝土内表的温差。因而, 在施工中采取适宜的措施, 能够避免有害裂缝的出现。 1. 降低水泥水化热。包括: 混凝土的热量主要来自水泥水化热, 因而选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥配制混凝土较好;精心设计混凝土配合比, 采用掺加粉煤灰和减水剂的“双掺”技术, 减少每立方米混凝土中的水泥用量, 以达到降低水化热的目的; 选用适宜的骨料, 施工中根据现场条件尽量选用粒径较大, 级配良好的粗骨料;选用中粗砂, 改善混凝土的和易性, 并充分利用混凝土的后期强度, 减少用水量; 严格控制混凝土的塌落度。在现场设专人进行塌落度的测量, 将混凝土的塌落度始终控制在设计范围内, 一般以79cm 为最佳;夏季施工时, 在混凝土内部预埋冷却水管,通过循环冷却水, 强制降低混凝土水化热温度。冬季施工时, 采用保温措施进行养护;如技术条件允许, 可在混凝土结构中掺加10%15%的大石块, 减少混凝土的用量,以达到节省水泥和降低水化热的目的。 2.降低混凝土入模温度。包括: 浇筑大体积混凝土时应选择较适宜的气温, 尽量避开炎热天气浇筑。夏季可采用温度较低的地下水搅拌混凝土, 或在混凝土拌和水中加入冰块, 同时对骨料进行遮阳、洒水降温, 在运输及浇筑过程中也采用遮阳保护、洒水降温等措施, 以降低混凝土拌和物的入模温度; 掺加相应的缓凝型减水剂; 在混凝土入模时, 还可以采取强制通风措施,加速模内热量的散发。 3. 加强施工中的温度控制。包括: 在混凝土浇筑之后, 做好混凝土的保温保湿养护, 以使混凝土缓缓降温, 充分发挥其徐变特性, 减低温度应力。夏季应坚决避免曝晒, 注意保湿; 冬季应采取措施保温覆盖,以免发生急剧的温度梯度变化; 采取长时间的养护, 确定合理的拆模时间, 以延缓降温速度, 延长降温时间, 充分发挥混凝土的“应力松弛效应”; 加强测温和温度监测。可采用热敏温度计监测或专人多点监测, 以随时掌握与控制混凝土内的温度变化。混凝土内外温差应控制在25以内, 基面温差和基底面温差均控制在20以内, 并及时调整保温及养护措施, 使混凝土的温度梯度和湿度不致过大, 以有效控制有害裂缝的出现; 合理安排施工