重庆市国祥工贸有限公司GX/JZ -CO2气体保护焊接基础要求编 制 :审 核 :批 准 :受控状态：发放编号：20 - - 发 20 - -实施重庆市国祥工贸有限公司重庆市国祥工贸有限公司1. 目的： 提高焊接工人的技术认知，规范焊接操作，避免焊接缺陷，提高焊接质量，为焊接工 艺流程卡做准备。2. 范围：适用公司内所有气体保护焊工段。3. 内容： 气体保护焊的工艺参数包括：焊丝直径，焊接电流，电弧电压，焊接速度，焊伸长度， 气体流量，电源极性。我们稍微一个不留神就会对焊缝造成缺陷，即费时又费力，关键是影响你自己的收益。 焊接时眼要准，手要稳，心要平，这是基本条件。3.1 电流：焊接电流的选择主要跟焊丝直径，焊件 厚度，熔深要求，破口形式，熔滴过度形式 有关。电源外特性不变的情况下，改变送丝速 度电弧电压基本不变，焊接电流改变。电流 决定送丝速度。电流对熔深起决定性影响， 电流越大熔深越深。每种焊丝直径都有着合适的电流范围。熔深达不到。在保证质量的前提下尽量0.8mm 60-130 (A)1mm 80-160 (A )(本公司在使用) 1.2mm 100-180 (A ) 1.6mm 140-260 (A) 电流过大时易烧穿、焊漏、产生裂纹、 工件变形、飞溅多、余高凸起、明显感觉到 焊枪在推自己的手跳跃的感觉使焊缝不能成 型；电流过小时焊不透、夹渣、溶合不良、速度慢、 加大焊接电流来提高生产效率。3.2 电压： 电弧电压影响熔滴过度，飞溅，短路频率，燃烧时间，熔宽，电流一定电压于熔宽成正 比。电压太小焊丝伸入熔池，影响电弧和焊缝易产生气孔; 电压过大时会使熔宽增大伤害损害焊缝强度。电弧电压要和焊接电流相匹配，合适才可以。 电压大时电流也要跟着上调到相应数值，反之电弧电压小焊接电流也要小。电弧电压和焊接电流的计算公式 为：焊接电流 200 以下时 U=0.04I+16 2焊接电流 200 以上时 U=0.04I+20 23.3 焊伸长度： 焊伸长度 =焊丝直径的 10-12 倍 焊伸长度是导电嘴到焊伸末端。 焊伸长度影响焊接的持续性和稳定 性。焊伸长度在适度的长度上有理提高 焊接效率保证焊接质量。由于焊丝过长摆动会引起蛇形焊伸长度过大时，焊丝直接在空中 熔断无法填充到熔池，使焊接无法进行 而且伴随着很严重的飞溅， 喷嘴过高气体 焊。反之焊伸长度过短， 使大量飞溅沾粘在导电嘴和喷嘴上使导电嘴和喷嘴连同， 短路引弧 时会把导电嘴和喷嘴打毁不能长时间作业，增加焊接成本。3.4 气流量： 气流量应根据电流，焊接速度，焊伸长度，来调节。 电流大，速度快，焊伸长，就要大，反之。 气流量的正常范围应该在 8-25L/min 。气流量太大会使保护气体起到氧化作用， 使合金元素烧毁氧化， 减弱合金中抗氧化的作 用，使焊缝出现夹渣气孔。气流量太小的话无法起到保护作 用，使焊缝出现气孔。直流正反接： 直流反接焊件为阴极焊丝为正，焊 接稳定，飞溅小熔深大。直流正接焊件为正焊丝为阴极，熔 深较浅，余高大，稀释小，飞溅大，用 于堆焊，铸钢补焊等。3.5 焊枪握法和速度： 当焊枪倾角小于 10时不论前倾 还是后倾，对焊接过程及焊缝形成都没 有明显的影响。右向焊法，焊枪和工件夹角一般为60 -75 。 左向焊法，焊枪于工件夹角一般为80 -90 。右焊法， 熔池可见度及气体保护效果都比较好， 但焊接时不便观察接缝的间隙， 容易焊 偏。而且由于焊丝直径直指熔池，电弧对熔 池有冲刷作用， 如果操作不当， 会使焊波高 度过大，影响焊缝成型。通常采用右手持枪左向焊法时， 焊枪采 用前倾角， 喷嘴不会挡住焊工视线， 能够清 楚地看到接缝， 故不容易焊偏， 并且能够得 到较大的熔宽， 焊缝形成比较平整美观， 因 此一般采用左向焊法。焊枪后倾角过大时易引发的质量问题： 焊道狭窄 焊道余高凸起 熔深增加 容易产生气孔 焊枪速度过快时引发的质量问题： 焊道狭窄 余高小 熔深浅 咬边 飞溅多另外焊件表面清洁如果没有做好也容易产生焊缝质量问题， 去除焊件表面油锈可以通过 化学法（火烤、 酸洗、碱洗、或溶剂洗，本公司暂无化学除油锈法）和机械法 （喷砂，喷丸， 打磨、擦拭，本公司在使用打磨擦拭）。3.6 焊缝质量要求及检验方法。焊缝质量要求。所有焊缝外观达努力达到 QA（ 一级焊缝外观质量要求），不低于 QB（二级焊缝外观质量要求） 一级焊缝不得存在未焊满、 根部收缩、 咬边和接头不良等缺陷， 一级焊缝和二级焊缝不得存 在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷； 二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足下表的有关规定； 三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定表1焊缝质量等 级 检测项目二级三级未焊满0 2+0 02t 且 1mm，每 100mm 长度焊缝内未焊满累积 长度 25mm02+004t 且 2mm，每 100mm 长 度焊缝内未焊满累积长 度 25mm根部收缩0 2+0 02t 且 1mm，长度不限0 2+004t 且 2mm，长度不限咬边0 05t 且 0 5mm，连续 长度 100mm，且焊缝两侧咬边总长 10焊缝全长0 1t 且 1mm，长度不限裂纹不允许允许存在长度 5mm的 弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度 0 05t 且 0 5mm，每 1000mm 长度焊缝内不得超过 1 处缺口深度 0 1t 且 1mm，每 1000mm 长度焊缝内不得超过 1 处表面气孔不允许每50mm 长度焊缝内允许存在 直径 0 4t 且 3mm的 气孔 2 个；孔距应 6倍孔径表面夹渣不允许深0 2t ，长0 5t 且 20mm注： t 为焊件厚度。焊接质量检验方法。VT（五倍放大镜观察和焊缝尺测量），PT（渗透探伤）。焊接强度检测：冲击、拉伸、弯曲。表2板厚 （ mm ）接头 形式 （焊 缝的 样 子）装备间 隙（mm） （焊件 与焊件 的间 隙）焊丝直 径（mm）焊丝伸 出长度 （mm）焊接 电流（A）电弧 电压（V）焊接速 度（ m/h） （米每 小时）气体流 量（ L/min ） （气压 表相对 应数值）备注1.5I （平 焊 缝）0-0.5110-1280-9020-2118-357单面焊 双面成 型T（角 焊 缝）0-0.30.88-1045-5016-1718-3072I0-0.5110-1285-9520-2220-308单面焊 双面成 型T0-0.3110-1280-8519-2018-3083I0-0.8110-1210011022-2320-308T0-0.5110-1295-10521-2218-3084I0-0.8110-1212513523-2520-3010T0-0.5110-1211013022-2318-3010注： T 为 T型对接接头， I 为 I 对接接头4. 输出文件GB/T50661 、 GB/T 11345 、 GB/T 7949 、 GB/T 8110-2008 GB/T2651 2650 2653