18. 轴流式风机维护检修规程SHS 01023-2004目次1 总则 (223 )2 检修周期与内容 (2233 检修与质量标准 (2234 试车与验收 (2265 维护与故障处理 (2271 总则1.1 主题内容与适用范围1.1.1 本规程规定了轴流式风机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收以及维护 与故障处理。1.1.2 本规程适用于凉水塔轴流风机及空冷器轴流风机。1.2 编写修订依据HGJ 1025-79 化工厂轴流通风机维护检修规程SHS 01028-2004 变速机维护检修规程HG 25013-91 轴流风机维护检修规程2. 检修周期与内容2.1 检查周期（见表 1）表 1 检修周期表检修类别小修大修检修周期361224根据状态检测结果及机组运行的实际情况，可适当调整检修周期。2.2 检修内容2.2.1 小检项目2.2.1.1 消除漏点等缺陷。2.2.1.2 检查机组对中及皮带张紧程度。2.2.1.3 检查并紧固各地脚螺栓。2.2.1.4 清报机组积垢，特别是各叶片上的积垢一定要清除。2.2.1.5 检查并紧固叶片组的背帽和各紧固螺栓，检查并调整叶片角度2.2.1.6 检查联轴器状况。2.2.1.7 调校减速箱振动开关或振动、油温在线状态监测报警装置。2.2.1.8 查看减速箱齿轮磨损情况。2.2.1.9 检查各润滑部位的油位、油质情况，视情况加油、加脂或更换。2.2.2 大修项目2.2.2.1 包括小修项目。2.2.2.2. 拆卸并检查叶片、轮毂；检查、调整叶顶与风筒的间隙；叶片称重、整个叶轮作静 平衡校验。2.2.2.3 解体检查减速箱。2.2.2.4 检查修理齿轮轴及传动轴并找正。2.225检查轴承及O形橡胶圈等易损件。2.2.2.6 检查空冷器风机传动系统。2.2.2.7 调校半自调、自调风机的操纵系统。2.2.2.8 检查、修补机座和基础、检查或更换地脚螺栓，校验机体水平度。2.2.2.9 风机机组防腐处理。2.2.2.10 电机检查、修理、加油。3 检修与质量标准3.1 拆卸前的准备3.1.1 掌握运行情况，备齐必要的图纸资料。3.1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。3.1.3 切断电源，符合安全检修条件。3.2 拆卸与检查3.2.1 拆除有关油、气、电、仪接线。3.2.2 拆卸联轴器螺栓，检查机组对中。3.2.3 检查叶片角度及叶顶与风筒的间隙。3.2.4 检查叶轮的风罩。3.2.5 拆除轮毂及叶片。拆卸时必须打上相应的标记，检修后安装时对号复位。3.2.6 拆除振动开关或振动、油温监测探头。3.2.7 拆除减速箱上盖，检查轴承及轴颈。3.2.8 检查齿轮啮合及啮合顶隙和侧隙。3.2.9 拆卸减速箱，吊出变速齿轮。3.3 凉水塔风机的检修质量标准3.3.1 减速箱3.3.1.1 检查箱体，用盛装炼油法检查箱体是否有砂眼、裂纹等缺陷。箱体与箱盖的接合面 应光滑、平整，装配严密。用水平仪在箱体平面上检测机体水平度，箱体的纵、横向水平度 不大于 0.2mm/m。3.3.1.2 检查轴承，内外圈滚道、滚动体表面应无腐蚀、坑疤与点蚀，保持架完好。3.3.1.3 轴承内径与轴的配合、外径与轴承座的配合见表 2。表 2 轴承内径与轴、外径与轴承座的配合向心推力轴承推力滚子轴承内径与轴配合外径与轴承座配合内径与轴配合外径与轴承座配合H7/k6 或 H7/js6J7/h6 或 H7/6H7/m6 或 H7/k6J7/h6 或 H7/h63.3.1.4 测量、调整轴承的游隙。3.3.1.5 检查齿轮、齿面不得有毛刺、裂纹、麻点等缺陷。啮合面积沿齿长方向应大于60% 沿齿高方向大于 50%。否则应进行适当修正或更换，更换锥齿轮时应成对更换。表 3 圆柱齿轮啮合侧隙3.3.1.6圆柱齿轮的啮合顶隙为（0.20.3） m（m为法向模数），啮合侧隙见表3。中心距500800侧隙0.0850.1050.1300.1700.2100.2600.340mm3.3.1.7圆锥齿轮的啮合顶隙为（0.20.3） m （m为端面模数），啮合侧隙见表4。表 5 进口风机叶片安装角允许误差及叶顶间隙表 4 圆锥齿轮啮合侧隙分度圆锥 母线长度500800侧隙0.0850.1050.1300.1700.2100.2600.3403.3.1.8齿轮与轴的配合为H7/k6或H7/m6。3.3.1.9 轴及轴颈不应有毛刺，严重划痕、碰伤等缺陷。视情况着色检查轴的台阶处，不应 有裂纹等缺陷。3.3.1.10 轴的直线度不大于 0.03mm/m。3.3.1.11轴颈的圆柱度不大于0.02mm,表面粗糙度为Ra1.6。a3.3.1.12检查并更换O形圈橡胶密封圈、油封等易损件。3.3.2 叶轮3.3.2.1 检查叶片，不应有变形、裂纹和铆钉松动等缺陷，如发现上述缺陷，进行修复或更 换叶片。经过修复叶片的叶轮或更换了新叶片的叶轮，需进行整体静平衡校验。3.3.2.2 测量、调整叶片安装角及叶尖与风筒的间隙，安装角允许误差及叶顶间隙见表5、表 6。生产厂家新日本冷机法国 ECODYNE美国MARLEG风机型号BC -AC8000系列30-10 型336HP48叶轮直径8500770091408530轮毂径向 与轴向跳动868风帽径向及轴向 跳动W10叶片外缘径向 与轴向跳动轴向30轴向30轴向30轴向跳动不大于50叶片安装 角度允差0.50.50.50.5叶片尖端至 风筒间隙353525.46.3530mm表 6 其他风机叶片安装角允许误差及叶顶间隙叶轮直径47005400 60007700 80008534 9140轮毂径向与端面跳动5.06.06.08.0叶轮外缘径向跳动4.06.06.08.0端面跳动10101520叶片安装角允差0.50.50.50.5叶尖与风筒间隙4125165166203.3.2.3 检查轮毂外缘径向及轴向圆跳动，检查叶轮外缘径向及端面跳动，其值见表5、表 6。3.3.3 联轴器3.3.3.1 拆卸联轴器应使用专用工具，不得直接敲打。3.3.3.2 进口风机联轴器对中见表 7。表 7 进口风机联轴器对中 mm表 8 其他风机联轴器对中mm生产厂家型号联轴器对中径向轴向法国 ECODYNE8000系列30-10型无要求0.457新日本冷机BC -AC0.6( 8500)0.5( 7700)角度允差1美国MARLEG336HP480.12无要求3.3.3.3 其他风机联轴器对中见表 8。联轴器形式允许径向误差允许端面误差固定式0.060.04弹性柱销式0.080.06_LE.齿式0.080.08叠片式0.150.103.3.3.4 弹性柱销式联轴器两端面间隙见表 9。表 9 弹性柱销式联轴器两端面间隙联轴器直径联轴器两端面间隙联轴器直径联轴器两端面间隙901401.52.5260500461402602.543.3.3.5 检查传动轴，不应有裂纹等缺陷，其外圆径向圆跳动应小于表10 数值，必要时做动 平衡校验，动平衡精度等级为G6.3级。表 10 传动轴外圆径向圆跳动轴径200300三300跳动值2343.4 空冷器风机的检修质量标准3.4.1 风机的构架或基础应无变形和损坏。3.4.2垂直轴或水平轴的风机支架均应调整，使传动轴垂直或水平，偏差不大于0.4mm/m, 并保持主轴与风筒同心，同轴度不大于 5mm。3.4.3 自调、半自调风机的轮毂装到主轴上后，应在轮毂的加工面上测量轮毂径向圆跳动其值不大于0.15mm,以保证轮毂与主轴同心。3.4.4 检查叶片，应无损伤、裂纹等缺陷。检查、调整叶片安装角，使其符合要求值，并保 证安装角误差为0.5,检查叶尖高度,其高度差小于 8mm。3.4.5 叶片紧固螺钉应无松动。3.4.6主从皮带轮的对称面偏移不大于（1/400） a （a为两带轮中心距），皮带张紧适度。3.4.7 检查轴承，内外圈滚道、滚动体表面应无腐蚀、坑疤与点蚀，保持架完好。3.4.8检查并更换“O”型橡胶密封圈、油封等易损件。3.4.9 半自调风机拨动操纵系统的调整。3.4.9.1 接通气源后，将压力调至规定值，此时叶片如开始运动，则表明变距系统工作良好 否则应拆下转接器，调整复位弹簧的压紧力。当叶片在小于规定压力下动作时，可顺时针拧 紧压紧螺母，反之则逆时针拧紧压紧螺母。349.2经上述调整的风机，在投入运转时，动态变距压力为0.020.03MPa,否则应作动态 压力调整，调整方法同前。3.4.10 自调风机气动操纵系统的调整接通气源，将工作气压调至0.300.33MPa，信号压力为0,启动风机，待风机运转平衡 后，缓慢增大信号压力至0.02MPa，风机叶片应开始变距。否则，应停机后拆下定位器顶盖， 调节零位螺钉，直至叶片在0.02MPa的压力下开始变距为止。4 试车与验收4.1 试车前的准备4.1.1 机组全部检修完毕，检修质量符合要求。4.1.2 清理现场。4.1.3 各润滑部位加入相应牌号的润滑油（脂），确认油路通畅、油位正常。4.1.4 确认仪表、电器等具备开车条件。4.2 试车4.2.1 启动风机，检查风机旋转方向是否正确。风机运转应平衡，无异常。4.2.2 检查电机电流是否在规定范围内。4.2.3正常运转1h后，检查减速机油温应不大于80C，温升不大于40C。4.2.4测量风机的振动，轴承部位的振动烈度应符合SHS 01003-2004石油化工旋转机械振 动维护检修规程的相关规定。4.2.5 试车中，检查各部的安装位置是否移动，检查各紧固件是否松动，检查各密封处是否 有漏油现象。4.3 验收4.3.1检修质量符合要求，运行24h后，试车合格方可验收。4.3.2 验收时应具有下列有关资料：a. 实际完成的检修内容；b. 零部件修理、更换、修改、材质代用、无损探伤等内容；c. 本次修理无法解决的遗留问题；d. 检修及试车记录。4.3.3 设备达到完好标准。4.3.4 按规定办理验收手续。5 维修与故障处理5.1 日常维护5.1.1