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说明书一种铸造离合器压盘和汽车制动盘的重叠浇注工艺技术领域本发明涉及到铸造领域,具体涉及一种铸造离合器压盘和汽车制动盘的重叠浇注工艺。技术背景常规的浇注工艺普遍采用单层浇注,工艺缺陷是:效率低,占地面积大,工艺出品率低,浇注系统占用比例大,是极大的能源浪费;铸件尺寸不稳,涨箱严重;铸件材质硬度不稳,季节气温影响;材质密度不足,物理性能偏低,单层的补缩压力不足和凝固时间过快补缩不足容易出现疏松、缩松等缺陷所致。发明内容本发明的目的是提供一种铸造离合器压盘和汽车制动盘等盘板式铸造件设计为重叠浇注铁水的工艺方法,本方法适用于覆膜砂型,树脂砂型,水玻璃砂型等类型铸造,根据铸造件的高度和外形的大小不同,设计成2至30层的每层单件或每层多件重叠浇注的工艺方法。本发明是这样来实现的:一种铸造离合器压盘和汽车制动盘的重叠浇注工艺,其特征是工艺分为制模、工装制作、制型和组装;制模:按照铸件图纸尺寸要求设计制模,模具分底模、主模、盖模,分别设计好上下串通连体的浇注、进水、补缩系统;工装制作,按各铸件的砂型尺寸和高度制作好底板、套卷、盖板等金属工装;制型:将模型组装到射芯机,利用射芯机的气压将砂压满模型内,通过加热固化成型后,取出码放备用;组装:先摆好金属底板工装,放好底型,套上套卷,再放好主型,再套上套卷,如此一层主型,一层套卷组装,根据铸件高度确定主型层数,直至达到要求层数,再盖上工装盖板,安放浇注补缩杯,压好压铁,等待浇注,整个步骤完成。100002说明书由于采用了上述技术方案,提高了铸造效率,工艺出品率高,铸件尺寸精度高,铸件外观好铸件材质硬度稳定。具体实施方式下面结合实例对本发明作进一步说明。一种铸造离合器压盘和汽车制动盘的重叠浇注工艺分为制模、工装制作、制型和组装;制模:按照铸件图纸尺寸要求设计制模,模具分底模、主模、盖模,分别设计好上下串通连体的浇注、进水、补缩系统;工装制作,按各铸件的砂型尺寸和高度制作好底板、套卷、盖板等金属工装;制型:将模型组装到射芯机,利用射芯机的气压将砂压满模型内,通过加热固化成型后,取出码放备用;组装:先摆好金属底板工装,放好底型,套上套卷,再放好主型,再套上套卷,如此一层主型,一层套卷组装,根据铸件高度确定主型层数,直至达到要求层数,再盖上工装盖板,安放浇注补缩杯,压好压铁,等待浇注,整个步骤完成。此工艺1、提高了铸造效率,重叠集中浇注,缩短了浇注时间,减少了元素烧损量,增强了材质的稳定性、节约了大量铸造场地,在同样大的车间内,产量是单层浇注的几倍甚至是几十倍。2、工艺出品率高,重叠浇注集中使用补缩系统,铁水利用率高达90%以上,较单层浇注高20%且补缩效果与作用都比单层浇注好,工艺出品率同时高于单层浇注20%以上,节约了大量能耗。3、铸件尺寸精度高:固化自硬的砂型有较好的强度,再紧密的套上金属工装,使得铁液在浇注至凝固过程中无有涨型缺陷,致此保证了尺寸精度,又因尺寸精度高,铸件的加工余量少,也同时节约了材料和能耗,大大降低了铸造成本。100002说明书4、铸件外观好:精细的覆膜砂或树脂砂固化成型后,型腔表面光洁无痕,再加上紧密配合的工装,无任何涨箱多肉或砂眼粗糙等缺陷。5、铸件材质硬度稳定:重叠浇注的铸件在工装内冷却,相应起到了保温均衡冷却作用,所以,无论是在炎热的夏天还是寒冷的冬天,重叠浇注的铸件在工装内的自然保温冷却使得硬度一致性。6、材质密度高,物理性能好:重叠浇注的铸件在工装内保温冷却时间较长,有充足的补缩时间,又利用上下串通的补缩通气工艺系统,有足够的补缩压力,使得铸件无疏松、缩松等缺陷,密度高、物理性能好之优点。7、此工艺浇注的离合器压盘和汽车制动盘动平衡性能好:因铸件尺寸精度高,外观光洁度好,机加工定位准确,铸件同心度好,再是铸件密度一致,无疏松、缩松、缩孔现象,降低了铸件不平衡量。100002注意事项一、申请发明专利或者实用新型专利应当提交说明书,一式一份。二、说明书应当打字或者印刷,字迹应当整齐清晰,呈黑色,符合制版要求,不得涂改,字高在3.5毫米至4.5毫米之间,行距在2.5毫米至3.5毫米之间。说明书首页用此页,续页可使用同样大小和质量相当的白纸。纸张应当纵向使用,只限使用正面,四周应当留有页边距:左侧和顶部各25毫米,右侧和底部各15毫米。三、说明书第一页第一行应当写明发明创造名称,该名称应当与请求书中的名称一致,并左右居中。发明创造名称与说明书正文之间应当空一行。说明书格式上应当包括下列五个部分,并且在每一部分前面写明标题:技术领域背景技术发明内容附图说明具体实施方式说明书无附图的,说明书文字部分不包括附图说明及其相应的标题。说明书文字部分可以有化学式、数学式或者表格,但不得有插图。四、涉及核苷酸或氨基酸的申请,应当将该序列表作为说明书的一个单独部分,并单独编写页码。申请人应当在申请的同时提交与该序列表相一致的光盘或软盘,该光盘或软盘应符合国家知识产权局的有关规定。五、说明书应当在每页下框线居中位置顺序编写页码。100002
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