二、人行道路工程（一）施工准备：应先进行路面高程的测量,准确测得各处的高程，根据测量数据，和保证石灰稳定土基层不小于的原则，定出各段标高。根据图纸设计高程,采用挖掘机、推土机、自卸汽车相结合的方法进行施工。（二）施工方法1、清基:该路面上原有面包砖，施工时必须先将原灰土，清除深度不能少于30cm。路基上的树根挖出后应将坑穴填平夯实。2、填筑路基:，可直接填筑路基；坡度在1:101:5时，将原地面翻松后再进行填筑；地面横坡陡于1：5时将原地面挖成宽度不小于1米的台阶，台阶顶面做成2%4%的向内倾斜坡，再进行路基填筑。填筑高度小于0.8米的地段，将清除表土后的地面翻松30厘米，并分层碾压，其压实度应达到规范要求。每层填料铺设的宽度，超出每层路基的设计宽度的30厘米以上,以保证完工后的路基边缘有足够的压实度。路基填方分层平行摊铺，每层松铺厚度根据现场实验确定一般最大松铺厚度不大于20厘米，最小压实厚度不小于10厘米。3、路基碾压：当路基按规定厚度布土后，由人工进行整平，然后用振动压路机振实。压实过程中，要检查土质的含水量，应保证在最佳含水量状态压实，土湿则翻晒，过干要洒水。（三）石灰土施工方法1、准备下承层石灰稳定土底基层的下承层表面应平整、密实，具有规定的横坡度，无松散材料和软弱地点。2、施工放样在土基上恢复中桩，直线段每20米设一桩，平曲线每10米设一桩，并在两侧设指示桩，用白灰标出内外侧边线。进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出石灰稳定土基层内外边缘的设计高程。3、原材料的要求土；塑性指数控制在1520，偏大的粘性土要粉碎，粉碎后最大的土块尺寸不应大于16mm。石灰：石灰质量达到三级以上标准，生石灰要充分消解，至少7天后方可使用，并尽量缩短石灰存放时间。水：人或牲畜饮用水均可使用。4、石灰土用土可直接备在路槽上，根据实验所得压实系数确定土的体积数。备好后用人工初平，由测量人员用水准仪按设计高程打点，然后用刮板刮到合适高度。为准确控制灰剂量，石灰土用石灰应先码方后摊铺。摊铺石灰时应注意用扣锨铺灰，铺灰应均匀。5、洒水闷料如土过干应现洒水闷料，使土的含水量接近最佳值。洒水闷料应在施工前晚上进行，并注意洒水均匀，禁止出现漏洒或过湿的现象。6、拌和(1)石灰土采用拖拉机拌和，拌和深度达到稳定土底层。应设专人随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调整拌和深度。严禁在拌和底部留有“素土”夹层，拌和时应略破坏(约1CM左右，不宜过多)下承层的表面，以利上下层的粘结。(2)在拌和过程中，应及时检查含水量。用喷管或洒水车洒水，使混合料的含水量等于或略大于最佳值。7、整形拌和完毕，迅速用履带拖拉机稳压，并用人工粗平。测量人员根据设计标高每隔20M在内外两侧放桩，采用挂线打点法控制标高，随后用平地机进行仔细控平。8、碾压(1)整形后，当混合料处于最佳含水量1%时，可进行碾压。如表面水分不足，应适当洒水。(2)用8T以上三轮压路机、重型轮胎压路机或振动压路机进行碾压，碾压由外侧向内侧进行。碾压时，主轮应重叠12轮宽。主轮必须超过两段的接缝处，主轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止。同时表面无明显轮迹。(3)严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹以保证稳定土层表面不受破坏。(4)碾压过程中，石灰稳定土表面应始终保持湿润，如表面蒸发过快应补洒少量的水。(5)碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮现象，应及时翻开重新拌和或用其他方法处理，使其达到质量要求。9、养生(1)石灰土碾压完毕后，先进行自检，压实度应达到95。(2)对验收合格的石灰土应及时洒水养生。（四）路缘石立缘石每5m设1控制点挂线安装砌筑，缘石下用设计要求的石灰土回填密实，立缘石采用M5水泥砂浆卧底厚2。立缘石安装接缝为10用M7.5水泥砂浆勾缝。在路缘石外回填素土并夯实，表层土回填完成后其标高比路缘石、集水井或其他结构物低2.5。铺砌好的路缘石应缝宽均匀、线条顺直、顶面平整、砌筑牢固。养护不少于7天，此期间严禁碰撞。（五）水泥花砖路面水泥花砖必须表面平整，色彩均匀一致，且表面有一定的防滑性能。线路清晰，棱角整齐，如采用彩色花砖其彩色表面采用耐候性好，不易褪色的颜料。水泥花砖铺砌前先将基层整平，以两侧路缘石顶为准挂纵向与横向高程线，先分段冲筋，后填空铺装，随时检查位置与高程。彩砖铺砌的垫层采用细砂，厚度为2，铺砌时轻轻平放，用橡胶锤敲打稳定找平，不得向砖底塞砂或支垫硬料，必须使砖平铺在满实的砂浆上稳定，无任何空隙。铺砌时为保证平整度应随时用直尺检验平整度，出现问题及时修整。砌筑时应避免与侧石出现空隙，如有空隙应甩在一侧，当建筑物一侧及井边出现空隙可用切割砖填平，必要时也可用细石砼补齐并刻缝与花砖相仿，以保美观。灌缝用细砂灌缝，分多次灌入扫墁，直至缝隙饱满。铺好花砖应检查稳固程度及面层平整度，发现方砖有活动现象时，应立即整修。水泥花砖的养生期一般不少于7天，在此期间应严禁行人、车辆等的走动和碰撞。二、施工准备2.1、技术准备 2.1.1完成分项工程开工报告、混凝土配比、材料报验和审批手续以及监理和业主要求的技术性文件。 2.1.2熟悉和分析现场的地质水文资料，由项目部总工程师组织工程部、安保部等相关部门向施工队作业班长、项目相关人员就承包合同有关条款、设计图、设计文件、施工技术规范和质量要求、使用的施工方法和材质要求等进行交底。 2.1.3熟悉施工现场环境，排查清施工区域内的地下管线（管道、电缆）。本工程的危险源包括物体打击、触电、机械伤害等。2.2.机械人员 2.2.1混凝土机具：插入式振捣器 2.2.2钢筋机具：调直机、弯曲机。 2.2.3机械：压路机、挖掘机等。 2.2.4支护模板设备：竹胶板、方木等。 2.2.5安全设备：安全帽、防水照明灯等。 2.2.6其它机具：铁锹、十字镐等。2.3.现场作业条件 2.3.1、施工前完成场地整平，清楚杂物，将原地面用压路机压实，定出开挖中线和边线，起点及终点，设立桩标，注明高程和开挖深度。 2.3.2、竹胶板及各种辅助工具、材料准备就绪，临时电力、水力的供应已具备。2.3.3、通往施工段落的便道已修通，保证混凝土罐车重载后的行驶。三、施工工艺 3.1工艺流程 测量放样场地清理压实基坑开挖基底素土压实垫层浇筑砖块砌筑砂浆批荡 3.2工艺工法 3.2.1测量放样 1、根据施工图纸及坐标点放出排水明沟边线、纵断高程线，做好控制点。 3.2.2场地清理压实 1、测量放线完成后对基底进行清理整平，注意对测量边桩引向施工区域外侧。清理时用挖掘机清除杂物，用压路机进行基底压实。 2、清理完成后用引桩量测出排水沟的开挖边线，注意边线要比垫层宽20-40cm以方便施工。 3.2.3基坑开挖 1、基坑开挖使用挖掘机配合人工开挖，开挖之前测量清理后的地面标高，确定开挖深度。 2、挖掘机开挖至基槽底+10cm左右后采用人工清理，清理过程中随时测量沟底高程，控制在15mm。同时对侧壁进行一定的人工刷坡，防止坍塌。 3.2.4基底素土压实 1、沟槽清理完成后用挖掘机斗背或小型夯机对基坑底压实。2、复测沟底高程进行调整顺坡。3.2.5垫层浇筑1、垫层模板采用1010的标准方木固定牢固后测量并调整方木顶标高。2、垫层采用C15素混凝土，混凝土用罐车运至现场进行浇筑。2）铺设工艺：路基的开挖：根据设计的要求，路床开挖，清理土方，并达到设计标高；检查纵坡、横坡及边线，是否符合设计要求；修整路基，找平碾压密实，压实系数达95%以上，并注意地下埋设的管线。基层的铺设：铺设150180mm厚的级配砂石，（最大粒径不得超过60mm，最小粒径不得超过0.5mm）并找平碾压密实，密实度达95%以上。找平层的铺设：找平层用中砂，30mm厚，中砂要求具有一定的级配，即粒径0.3-5mm的级配砂找平。面层铺设：面层为路面砖，在铺设时，应根据设计图案铺设路面砖，铺设时应轻轻平放，用橡胶锤锤打稳定，但不得损伤砖的边角。然后用营养土填充砖孔，再植草，浇水养护，质量要求符合联锁型路面砖路面施工及验收规程CJJ7998