目 录一、学生活动中心混凝土模板支撑工程设计概况介绍2二、编制依据3三、混凝土模板支撑设计范围3四、施工计划4五、施工工艺技术4六、施工安全保证措施9七、成品保护13八、劳动力计划13九、梁模板(扣件钢管架)计算书14长江师范学院李渡校区综合教学楼建设工程学生活动中心混凝土模板支撑工程专项方案一、学生活动中心混凝土模板支撑工程设计概况介绍1、工程概况建设单位：长江师范学院设计单位：后勤工程学院建筑设计研究院监理单位：重庆恒佳工程技术咨询施工单位：贵州建工集团第七建筑工程有限责任公司质量监督单位：涪陵区建设工程质量监督站质量目标：合格工程合同工期：学生活动中心300天。本工程位于长江师范学院李渡校区内，为新建礼堂,以放映、小型文艺演出为主，兼顾会议等集会活动。设计等级为二级。总建筑面积。共设置1982座，其中池座1406座，楼座576座。 项目类别：礼堂建筑；耐火等级：一级 ；结构型式：框架结构 ； 抗震设防烈度：6度 ；结构设计使用年限：50年 ；建筑层数：地上2层。2、施工要求考虑到本工程施工工期、质量和安全要求，模板及支架应具有足够的承载力、刚度和 稳定性，应能可靠地承受施工过程中所产生的各类荷载。模板及支架应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和位置准确，且应便 于钢筋安装和混凝土浇筑、养护。故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JGJ59-2011检查标准、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011标准要求，并应符合当地主管部门的有关标准。 6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：3、技术保证条件 按相关规定，编制专项施工方案，经专家论证修改后实施。在施工作业中严格按照专项施工方案执行。二、编制依据1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）2、混凝土结构设计规范(GB50010-2010)3、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)4、钢结构设计规范(GB 50017-2003) 5、建筑施工安全检查标准JGJ59-20116、建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-91）7、混凝土结构工程施工质量验收规范（2011版）GB50204-20028、学生活动中心施工图9、长江师范学院李渡校区综合教学楼建设工程施工组织设计10、建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社11、关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知（建质200987号）12、危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法(建质2004213号)13、重庆市建设工程施工安全管理总站关于进一步加强脚手架及高大模板支撑体系等危险性较大分部分项工程管理的紧急通知三、混凝土模板支撑设计范围本工程超跨梁：8.980标高层9-D-J轴KZL1(3B)1根，梁截面尺寸4001800,D-J跨度，被KZL2所抬后跨度为。 详见超跨梁结构平面布置图。本工程超重梁：8.980标高层KZL2(1)2根，梁截面尺寸4002100,跨度， 详见超重梁结构平面布置图。四、施工计划：1、施工进度计划学生活动中心8.980层柱、梁、板支架及模板安装总工期15天。支架安装5天，钢筋绑扎5天，柱、梁、板模板安装5天。2、材料与设备计划、材料配备名 称单位数 量规 格钢管t4048模板M21000M200方木M100100m200m扣件个2000铁丝kg200、机具配备名 称单位数 量备 注扳手把20支设和拆除用力矩扳手把10检查架子扣件拧紧力度是否达到求羊角锤把40五、施工工艺技术： 1、技术参数梁截面宽度 B(m)：0.40；梁截面高度 D(m)：1.80；混凝土板厚度(mm)：120.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m)：0.70；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10；立杆步距h(m)：0.80；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：0.80；梁支撑架搭设高度H(m)：4.42；梁两侧立杆间距(m)：0.70；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：3；采用的钢管类型为483.5；立杆承重连接方式：双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：0.75；新浇混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.50；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2)：2.5；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)：17.8；振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)：4.0；木材品种：北美短叶松；木材弹性模量E(N/mm2)：9000.0；木材抗压强度设计值fc(N/mm)：10.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.4；面板材质：九夹板；面板厚度(mm)：20.00；面板弹性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；梁底方木截面宽度b(mm)：100.0；梁底方木截面高度h(mm)：200.0；梁底纵向支撑根数：4；主楞间距(mm)：300；次楞根数：5；主楞竖向支撑点数量：2；固定支撑水平间距(mm)：200；竖向支撑点到梁底距离依次是：300mm，600mm；主楞材料：槽钢槽口水平；截面类型：12.6号槽钢；截面惯性矩I(cm4)：391.47；截面抵抗矩W(cm3)：62.14；主楞合并根数：2；次楞材料：木方；宽度(mm)：80.00；高度(mm)：100.00；次楞合并根数：2；2、工艺流程搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁纵向主楞按标高铺梁横向次楞按标高铺梁底模板底模拉线找直绑扎梁钢筋安装钢筋垫块梁两侧模板安装调整模板3、施工方法3.1、模板安装技术要求梁侧模板采用木方作为内外楞，采用可回收的M12普通穿墙对拉螺栓加固。梁模板采用20mm九夹板作为面板，梁底采用100200木方横向布置，纵向支承为。扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向，梁两侧立杆间距,布距为,对跨度4m的梁按3起拱。3.2、模板组拼 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用50100木条将其钉牢，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下： 3.2.1、两块模板之间拼缝 1 3.2.2、相邻模板之间高低差 1 3.2.3、模板平整度 2 3.2.4、模板平面尺寸偏差 33.3、模板定位 首先根据楼面建筑物的主轴线作为控制线，并以该控制线为起点，引出梁控制线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。3.4、模板的支设 模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。4、检查验收4.1、进场模板质量标准 模板要求： （1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场九夹板出厂合格证和检测报告来检验）。 （2）外观质量检查标准（通过观察检验） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于2 。每平方米污染面积不大于2 （3）规格尺寸标准 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。4.2、模板安装质量要求 必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）（2011版）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。（1）主控项目 1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。（2） 一般项目 1）模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。（3）模板的变形控制 1）浇筑混凝土时，分层浇筑，严防振捣不实或过振，使模板变形。 2）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； 3）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 4）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。（4）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。（5）跨度小于4m 不考虑，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱25mm。（6）与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。（7）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。4.3、其他注意事项 在模板工程施工过程上