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BRW200/31.5型乳化液泵使用维护说明书1、概述1.1、产品特点BRW200/31.5型乳化液泵组与相应的乳化液箱配套共同组成乳化液泵站。 它是由防爆电动机通过轮胎式联轴器带动泵运转,具有结构紧凑、体积小、重 量轻、压力流量稳定、运行平稳、安全性能强和使用维护保养方便等特点。1.2、产品用途及适用范围BRW200/31.5型乳化液泵组主要用于为煤矿井下综合机械化采煤液压支架 提供动力源,也适用于地面高压水射流清洗设备以及其它液压设备作为动力源。1.3、型号含义B R W 200 / 31.5I修改顺序号 公称压力MPa(31.5兆帕) 公称流量L/min(200升/分)第二特征代号(W-卧式) 第_特征代号(R-乳化液)1.4、使用环境条件非封闭的室内、室外和煤矿井下采掘工作面;环境温度0C45C ;介质温 度10C40C ;有甲烷、煤尘等爆炸性气体的环境。-2-2、技术特征(主要技术参数)进口压力 公称压力 公称流量 曲轴转速 柱塞直径 柱塞行程 柱塞数量 电动机型号 电动机功率 电动机电压 电动机转速 安全阀型号 安全阀工作压力 安全阀公称流量 安全阀调定压力 卸载阀型号 卸载阀工作压力 卸载阀公称流量 卸载阀调定压力 卸载阀恢复压力 蓄能器充气容积 蓄能器额定压力 泵组外形尺寸 泵组重量 工作介质 乳化液箱容积 过滤精度卸载后泵的工作压力3、结构特征与工作原理:常压31.5MPa200L/min561r/min50mm66mm3根YBK2-315M-4125kw660/1140V1480r/minFA-WS250/3535MPa250L/min34.7MPa36.25XZF-WS40Mpa250L/min35MPa26.25Mpa29.75MPa25L31.5Mpa2460mmx995mmx 1265mm2580kg乳化液(含5%乳化油的中性水混合液)1600L105umW1.5MPa乳化液泵组由三相四级防爆电机、轮胎联轴器、乳化液泵、卸载阀、蓄能 器等组成等组成,安装在共同的底拖上。(图1)乳化液泵为卧式三柱塞往复泵,选用三相交流四极防爆电机驱动,经一级 齿轮减速,带动三拐曲轴旋转,再由连杆、滑块带动柱塞作往复运动,使工作 液在泵头中经吸、排液阀吸入和排出,此时机械能转换成液压能,输出压力-3-液体,供执行机构动作。在泵的排液腔装有调整好的安全阀及自动卸载阀,在 卸载阀的高压出口接19高压胶管与蓄能器连接。乳化液泵组液压系统(图2)3.1乳化液泵乳化液泵由曲轴箱、泵头组件、高压钢套组件、泵用安全阀等部件组成。(图3)3.1.1、曲轴箱曲轴箱主要由箱体、曲轴、连杆、滑块、减速齿轮箱和轴齿轮等组成。箱体是安装曲轴、减速齿轮箱、连杆、滑块、高压钢套及泵头等部件的基 架,又是运动过程中的主要的受力构件,采用高强度铸铁整体箱形结构,具有 足够的强度和刚性。曲轴选用优质锻钢制成,为三拐曲轴。轴瓦为钢壳高锡铝 合金薄壁瓦,滑块油封为骨架式专用油封。齿轮采用优质合金钢,硬齿面,具 有较高的传动精度。连杆大头选用剖分式结构以便装拆,小头选用圆柱销联接, 工作可靠,润滑装置采用飞溅式润滑方式。在进液腔盖上方设有放气孔,以放 尽进液腔内空气。在进液腔盖下方设有防冻放液孔,可放尽进液腔内液体。在 箱体内曲轴下方设有磁性过滤器,以吸附润滑油中的铁磁杂物。3.1.2、泵头组件(图4)泵头部分是重要的液力部分,输入低压液体输出压力液体,泵头下部安装 三组吸液阀,上部安装三组排液阀,三组排液腔用孔道串通。进排液阀为菌形 锥阀结构,均用不锈钢制成。在排液孔的一端装有安全阀,其调定压力为泵额 定工作压力的110115%,三个柱塞腔端部均设有放气螺钉,以放尽该腔空气。3.1.3、高压钢套组件(图5)主要由高压钢套、半圆环、柱塞、导向铜套、密封圈、垫片、支承环等组 成。柱塞由优质炭钢制成,表面喷镀合金材料,经精密磨削具有较细的粗糙度 及较高的硬度,使其有良好的耐磨性和防锈性。柱塞密封为矩形多道密封结构 形式,工作性能良好。3.2、安全阀(图6)安全阀由阀壳、阀座、阀芯、顶杆、弹簧座、等主要零件组成。安全阀是泵的高压保护零件,它的调定压力为泵工作压力的110%115%左 右。来自泵的高压液通过阀座、阀芯、顶杆作用于弹簧上,当液体压力小于安 全阀的调定压力时,在弹簧作用力下,安全阀关闭。如果液体压力大于安全阀-4-调定压力时,液体压力克服弹簧的作用力,阀被打开,泵就泄漏。调整弹簧的作用力即能改变安全阀的开启压力。3.3、卸载阀(图7)卸载阀主要由单向阀、主阀及先导阀组成。卸载阀的功能是:当供液系统压力超过卸载阀的调定压力时(如支架停止 用液时)卸载阀动作,把泵排出的乳化液直接送入乳化液箱,使泵站处于空载 下运行。节省电力,延长泵站使用寿命。卸载阀的工作原理:泵输出的高压乳化液进入卸载阀后,分成四条液路。 第一条:冲开单向阀向支架系统供液;第二条:冲开单向阀的高压乳化液经控 制液路到达先导阀滑套下腔,给阀杆一个向上的推力;第三条:来自泵的高压 乳化液经中间的控制液路和先导阀下腔作用在主阀的推力活塞下腔,使主阀关 闭。第四条:经主阀阀口,是高压乳化液的卸载回液液路。当支架停止用液或 系统压力升高到超过先导阀的调定压力时,作用于先导阀滑套下端的高压乳化 液顶开先导阀,使作用于主阀推力活塞下腔的高压乳化液卸载回零,主阀因失 去依托而打开,此时乳化液经主阀卸载回乳化液箱,同时单向阀在乳化液的压 力作用下关闭,单向阀上腔形成高压密封腔,从而维持阀的持续开启,实现阀 稳定卸载状态,泵处于低压运行。当支架重新用液或系统漏损,单向阀上高压 腔压力下降至卸载阀的恢复工作压力时,先导阀在弹簧力的作用下关闭,主阀 的推力活塞下腔重新建立起压力,主阀关闭,泵站恢复供液状态。调节卸载阀的工作压力时,只需调节先导阀调整螺套,即调节先导阀碟形 弹簧作用力,其调定压力为出厂时泵的公称压力。3.4、蓄能器(图8)本泵采用公称容积为25升的气囊式蓄能器,其主要作用是补充高压系统中 的漏损,从而减少卸载阀的动作次数,延长液压系统中液压元件的使用寿命; 同时还能吸收高压系统的压力脉动。蓄能器在安装前必须在胶囊内充足氮气。 注意蓄能器内禁止充氧气和压缩空气,以免引起爆炸和胶囊老化。蓄能器充气方法有三种:即A、氮气瓶直接过气法:接上充气附件,拧开 氮气瓶上的开关,由于氮气瓶的压力比蓄能器里气体压力高,所以氮气自然压 入蓄能器,当压力表指示所需要的压力时,关闭氮气瓶开关,充气不能过猛, 以免把充气阀的橡胶塞子冲到胶囊里去。氮气充好以后,拧松充气阀上的放气-5-螺栓,把充气管里的压力泄掉,才能拆下充气管和充气附件,充气工作即告完 成。B、蓄能器增压法:如果蓄能器要求气体压力较高,氮气瓶中的气压较低, 不能满足充气要求时,则采用蓄能器增压法充气。其工具是二套充气附件和一 个蓄能器,方法是首先用氮气瓶直接过气法,将二个蓄能器都充好,然后把二 个蓄能器上的充气阀的进气口用充气管连起来,这样一个蓄能器相当于氮气瓶, 另一蓄能器为被充气的蓄能器,然后在相当于氮气瓶的那个蓄能器的另一端通 入高压液,压缩胶囊,使胶囊的氮气充入被充气的蓄能器里去,样反复几次直 到蓄能器达到所需压力为止。C、利用专用充氮机充气方法。在充气时不管采用 何种方法,都必须遵守下列程序:(1)取下充气阀的保护罩;(2)装上带压力 表的充气工具,并与充气管联通;(3)操作人员在启闭氮气瓶气阀时,应站在 充气阀的侧面,徐徐开启氮气瓶气阀;(4)通过充气工具的手柄,徐徐打开压 下气门芯,缓慢地充入氮气,待气囊膨胀至菌形阀关闭,充气速度方可加快, 并达到所需的充气压力;(5)充气完毕将氮气瓶开关关闭,放尽充气工具及管 道内残余气体,方能拆卸充气工具,然后将保护帽牢固旋紧。泵站在使用中蓄能器的气体压力应经常定期检查,蓄能器投入工作后在最 初十天之内应当检查一次胶囊内气体压力,如无明显的渗漏以后每月检查一次 气体压力。如发现蓄能器内的剩余气体压力最小值应大于或等于液压系统最大 工作压力的25%,其最大值应小于或等于液压系统最小工作压力的90%。当蓄 能器的气体压力小于上述气体最低压力时,就应当及时补充氮气。蓄能器胶囊内氮气压力的测量:在实际使用过程中,往往需要知道蓄能器 内氮气的实际压力,决定是否要补充氮气,可采用直接测量法:取掉过渡接头, 接上充气附件,使顶杆顶开充气阀芯,压力表读数即蓄能器内氮气压力。蓄能器胶囊的更换:在更换胶囊时,首先要将充气附件装上,用顶杆顶开 充气阀芯(即螺杆)放尽胶囊内气体,拆下充气阀,另一端的托阀也同时拆下 来检查,有无损坏,拆胶囊时用工具轻轻撬松胶囊上口,慢慢拉出来就行。胶囊装入前,首先要把蓄能器壳内清理干净,不得留有杂物,以免损坏胶 囊,再在胶囊和钢瓶内涂些乳化油,把胶囊沿轴向折起来,慢慢塞进去,必要 时也可以用一根适当大小的棒,头部削圆,伸入胶囊慢慢推入,装好后可用手 指检查胶囊口部内壁,如有皱折应挤压平服,装上其余零部件,即可充气,把 充好气的整个蓄能器浸入水中,观察有无漏气后,拧上保护帽。4.1、安装时泵组应尽量水平放置,以保证良好的润滑条件。4.2、将液箱按放在泵组附近的适当位置,液箱不得低于泵组。4.3、分别将吸液胶管、高压胶管、回液胶管连接于泵组和液箱的对应接口 上。4.4、将液箱内加满含5%乳化油的中性水混合液,泵组加足68#润滑油;将 泵组吸液腔的放气螺堵拧松放尽吸液腔空气,打开液箱卸载上的手动卸载阀, 点动电源开关,注意电机转向应与所示旋向标牌相符。5、泵的使用、操作5.1、使用单位必需指定专门培训的泵站司机操作管理,操作管理人员必需 认真负责。5.2、在使用泵站前,首先应仔细检查润滑油的油位是否符合规定,油位在 泵运转时不应低于玻璃油标的红线或超过绿线。各部位机件有无损坏,各紧固 件、特别是滑块锁紧螺套不应松动。各连接管道是否有渗漏现象,吸排液软管 是否折叠。5.3、在确认无故障后,将吸液腔的放气堵拧松,把吸液腔空气放尽,待出 液后拧紧。点动电机开关,观察电机转向与所示箭头方向是否相同,如方向不 符,应纠正电机接线后,方可起动。5.4、泵起动后,拧松高压腔螺堵上的M16内六角紧定螺钉,放尽高压腔内 的空气,然后拧紧,空载运行5-10分钟,这时泵不得有异常噪音、抖动、管路 泄漏等现象,方可投入使用。5.5、投入工作初期,要注意箱体温度不宜过高,油温应低于80C,注意油 位的变化,油位不得低于红线,液箱的液位不得过低,以免吸空,液温不得超 过 40C。5.6、在工作中要注意柱塞密封是否正常,柱塞上有水珠是正常现象。如发 现柱塞密封处漏液过多,要及时更换和处理。柱塞密封的锁紧压套不应压得过 紧,一般压紧后退回1/6圈,以不泄流为宜,这样能延长柱塞密封圈的使用寿命。泵站是整个液压系统的关键设备,维护保养工作是直接影响泵的使用寿命 和正常清洗工作的重要环节,因此必须十分重视这项工作。6.1、润滑油用N68#机械油,不应使用更低粘度的机油,以免影响润滑。润滑油应在运行150小时后换第一次油,同时清洗油池,加油必须在滤网 口加入,正常运行中作适当补充,严防粉尘、杂物进入箱体内。6.2、日常维护保养6.2.1检查各连接运动部件、紧固件是否松动。6.2.2检查吸排液阀的性能。平时应观察阀组动作的节奏声和压力表跳动情 况,如发现不正常,拆开检查排液阀组的完好情况,及时处理。6.2.3检查各部位的密封是否可靠。6.2.4检查液箱系统各部积
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