中文摘要英文摘要绪论1第一章、组组合机床床总体设设计51-1、组组合机床床工艺方方案的制制定551-2、组组合机床床切削用用量的选选择661-3、组组合机床床配置型型式的选选择661-4、组组合机床床的总体体方案设设计77第二章、多多轴箱部部件设计计1132-1、多多轴箱设设计1132-2、主主轴设计计1332-3、齿齿轮布置置1132-4、多多轴箱的的润滑，手手柄轴的的设置177第三章、多多轴箱零零件校核核1193-1、轴轴的校核核1993-2、齿齿轮的校校核2223-3、轴轴承的选选择与校校核24总结226 参考文献2271摘要本论文主要要说明组组合机床床设计的的基本过过程及要要求。组组合机床床是按高高度集中中原则设设计的，即即在一台台机床上上可以同同时完成成同一种种工序或或多种不不同工序序的加工工。组合合机床发发展于工工业生产产末期，与与传统的的机床相相比：组组合机床床具有许许多优点点：效率率高、精度高高、成本低低。它由由床身、立柱、工作台台、及电源源一些基基本部件件及一些些特殊部部件，根根据不同同的工件件加工所所需而设设计的。 在组合机机床上可可以完成成很多工工序，但但就目前前使用的的大多数数组合机机床来说说，则主主要用于于平面加加工和孔孔加工两两大类工工序。论论文主要要内容包包括四大大部分：（1）、制制定工艺艺方案 通过了了解被加加工零件件的加工工特点、精精度和技技术要求求、定位位夹紧情情况、生生产效率率及机床床的结构构特点等等，确定定在组合合机床上上完成的的工艺内内容及加加工方法法，并绘绘制被加加工零件件工序图图。（2）、组组合机床床的总体体设计确定机机床各部部件之间间的相互互关系，选选择通用用部件和和刀具的的导向，计计算切削削用量及及机床生生产效率率、绘制制机床的的尺寸联联系图及及加工示示意图。（3）、组组合机床床部件设设计包括专专用多轴轴箱的设设计，传传动布局局合理，轴轴与齿轮轮之间不不发生干干涉，保保证传动动的平稳稳性和精精确性。专专用主轴轴设计、轴轴承的选选用及电电机的选选择等。（4）、液液压装置置的设计计液压滑滑台、定定位夹紧紧装置均均为液压压控制。并并采用了了许多液液压控制制阀，保保证了运运动的平平衡性，循循环性和和精确性性。另外，本文文还涉及及到大量量的设计计和计算算，包括括：（1）、主主轴的选选择和传传动布置置，以保保证加工工过程中中被加工工零件的的精度；（2）、传传动轴的的设计和和校核，以以保证轴轴的刚度度；（3）、齿齿轮的设设计、计计算，对对齿轮的的强度和和刚度进进行校核核；多轴箱部分分是本次次设计的的重要环环节，本本次设计计中它的设计计既要保保证工作作台的运运动的合合理、平平衡和准准确，又又要满足足工作要要求。在在本文中中的大量量设计、计计算使它它在理论论上满足足了设计计和工作作的要求求。I绪论一、组合机机床及其其特点组合机床是是由大量量的通用用部件和和少量专专用部件件组成的的工序集集中的高高效专用用机床。它它能够对对一种（或或多种）零零件进行行多刀、多多轴、多多面、多多工位加加工。在在组合机机床上可可以完成成钻孔、扩扩孔、铰铰孔、镗镗孔、攻攻丝、车车削、铣铣削、磨磨削及滚滚压等工工序，生生产效率率高，加加工精度度稳定。组合机床与与通用机机床、其其他专用用机床比比较，具具有以下下特点：(1)组合合机床上上的通用用部件和和标准零零件约占占全部机机床零、部部件总量量的70080%，因此此设计和和制造的的周期短短，投资资少，经经济效果果好。(2)由于于组合机机床采用用多刀加加工，并并且自动动化程度度高，因因而比通通用机床床生产效效率高，产产品质量量稳定，劳劳动强度度低。(3)组合合机床的的通用部部件是经经过周密密设计和和长期生生产实践践考验的的，又有有专门厂厂成批制制造，因因此结构构稳定、工工作可靠靠，使用用和维修修方便。(4)在组组合机床床上加工工零件时时，由于于采用专专用夹具具、刀具具和导向向装置等等，加工工质量靠靠工艺装装备保证证，对操操作工人人的技术术水平要要求不高高。(5)当被被加工产产品更新新时，采采用其他他类型的的专用机机床时，其其大部部部件要报报废。用用组合机机床时，其其通用部部件和标标准零件件可以重重复利用用，不必必另行设设计和制制造。(6)组合合机床易易于联成成组合机机床自动动线，以以适应大大规模的的生产需需要。组合机床虽虽然有很很多优点点，但也也还有缺缺点：(1)组合合机床的的可变性性较万能能机床低低，重新新改装时时有100%20%的零件件不能重重复利用用，而且且改装时时劳动量量较大。(2)组合合机床的的通用部部件不是是为某一一种机床床设计的的，它是是具有较较广的适适应性。这这样，就就使组合合机床的的结构较较专用机机床稍为为复杂些些。二、组合机机床的分分类组合机床有有大型组组合机床床与小型型组合机机床两大大类，它它们不仅仅在体积积和功率率上有大大小之别别，而且且在结构构和配置置型式等等方面也也有很大大的差异异。这里里主要说说明大型型组合机机床的配配置型式式。大型型组合机机床的配配置型式式可分为为三大类类：1、具有固固定式夹夹具的单单工位组组合机床床这类组合机机床夹具具和工作作台都固固定不动动。动力力滑台实实现进给给运动，滑滑台上的的动力箱箱实现切切削主运运动。根根据动力力箱和多多轴箱的的安置方方式不同同，又可可分为以以下几种种：(1)卧式式组合机机床（动动力箱水水平安装装）；(2)立式式组合机机床（动动力箱垂垂直安装装）；(3)倾斜斜式组合合机床（动动力箱倾倾斜安装装）；(4)复合合式组合合机床（动动力箱具具有上述述两种以以上的安安装状态态）。2、具有移移动式夹夹具的（多多工位）组组合机床床这类组合机机床的夹夹具安装装在直线线移动工工作台或或回转工工作台上上，并按按照一定定的节拍拍时间作作间歇移移动或转转动，使使工位得得到转换换。这类类机床的的配置型型式，常常见的有有以下四四种。(1)具有有移动工工作台的的机床，这这类机床床的夹具具和工件件可作直直线往复复移动。(2)具有有回转工工作台的的机床，这这种机床床的夹具具和工件件可绕垂垂直轴线线回转，在在回转工工作台上上每个工工位通常常都装有有工件。(3)鼓轮轮式机床床，这种种机床的的夹具和和工件可可绕水平平轴线回回转。此此种机床床一般为为卧式单单面或卧卧式双面面，而较较少采用用三面配配置。此此外也有有辐射式式的，它它除了安安装卧式式动力部部件外，还还在垂直直于鼓轮轮回转的的平面上上安装动动力部件件。(4)中央央立柱式式机床，这这种机床床具有台台面直径径较大的的环形回回转工作作台。在在工作台台中央安安装立柱柱，立柱柱上安装装动力部部件，而而在工作作台的周周围还安安装有卧卧式动力力部件，工工件和夹夹具则安安装在回回转工作作台上，这这种机床床一般都都是复合合式的。3、转塔多多轴箱式式组合机机床转塔多轴箱箱式组合合机床分分为两类类：单轴轴转塔动动力头式式组合机机床和多多轴转塔塔头式组组合机床床。前者者转塔头头的每个个结合面面可安装装一个刚刚性主轴轴。后者者转塔头头的每个个结合面面可安装装一个多多轴箱。这这种机床床一般配配置型式式有：(1)转塔塔式多轴箱箱只实现现切削运运动，被被加工零零件安装装在滑台台上，由由滑台实实现进给给运动；(2)转塔塔式多轴轴箱安装装在滑台台上，转转塔式多多轴箱既既实现切切削主运运动又实实现进给给运动。其中，转塔塔多轴箱箱式组合合机床可可能组成成双面式式或三面面式，同同时对工工件的两两、三个个平面进进行加工工。三、组合机机床的工工艺范围围 组合机机床可完完成的工工艺有铣铣平面、刮刮平面、车车端面、钻钻孔、扩扩孔、镗镗孔、铰铰孔、攻攻丝、倒倒锪窝、钻钻深孔、切切槽等。随随着综合合自动化化技术的的发展，组组合机床床可完成成的工艺艺范围也也在不断断扩大，除除了上述述工艺外外，还可可完成车车外圆、车车锥面、车车弧面、切切削内外外螺纹、滚滚压孔、拉拉削内外外圆柱面面和平面面、磨削削、抛光光、珩磨磨，甚至至还可以以进行冲冲压、焊焊接、热热处理、装装配、自自动测量量和检查查等。四、组合机机床的发发展方向向 近几年年组合机机床在汽汽车、拖拖拉机、柴柴油机、电电机、仪仪器、缝缝纫机、自自行车、阀阀门、矿矿山机械械、冶金金、航空空、纺织织机械及及军工等等部门已已获得广广泛的使使用，一一些中小小批量生生产部门门也开始始推广使使用。我我国在组组合机床床及其自自动线上上将获得得较快的的发展，其其发展方方向为：1、提高通通用部件件的水平平 衡量量通用部部件水平平的主要要标准是是：品种种规格齐齐全，动动、静态态性能参参数先进进，工艺艺性好，精精度高和和精度保保持性好好。目前应注意意开发适适应强力力铣削的的大功率率动力滑滑台，高高精度镗镗削头和和高精度度滑台，以以及适应应中、小小批生产产的快调调、速换换动力部部件和支支承部件件。机械驱动的的动力部部件具有有性能稳稳定，工工作可靠靠等优点点。目前前，机械械驱动的的动力部部件应用用了交流流变频调调速电机机和直流流伺服电电机等，使使机械驱驱动的动动力部件件增添了了新的竞竞争能力力。动力部件采采用镶钢钢导轨、滚滚珠丝杠杠、静压压导轨、静静压轴承承、齿形形皮带等等新结构构，支承承部件采采用焊接接结构等等。由于于提高了了部件的的精度和和动、静静态性能能，因而而使被加加工的工工件精度度明显提提高，表表面粗糙糙度减小小。2、提高生生产率 目前组组合机床床及其自自动线的的生产率率不断提提高，循循环时间间一般是是12分钟钟，有的的只用11030秒秒。提高高生产率率的主要要方法是改善善机床布布局，增增加同时时加工的的刀具，减减少加工工余量，提提高切削削用量，提提高工作作可靠性性以及缩缩短辅助助时间等等。为了了减少自自动线的的停车损损失，提提高自动动线的柔柔性，采采用电子子计算机机进行自自动线的的管理。3、扩大工工艺范围围 现在在组合机机床及其其自动线线一般已已不是完完成一个个工件的的某几道道工序，而而常常是是用于完完成工件件的全部部加工工工序。除除过去完完成平面面铣削、钻钻孔、扩扩孔、锪锪孔、攻攻丝、粗粗镗孔外外，现在在已扩大大到能完完成车削削、磨削削、拉削削、精镗镗以及非非切削加加工（如如检查、自自动装配配、清洗洗、试验验以及打打印分类类等）工工序。4、提高加加工精度度 现在在在组合合机床及及其自动动线上又又纳入了了很多精精加工工工序，如如进行11级精镗镗，保证证孔加工工位置度度在0.02毫毫米。为为了使自自动线能能稳定地地保证加加工精度度，已广广泛采用用自动测测量和刀刀具自动动补偿技技术，保保证调刀刀不停车车。5、提高自自动化程程度 目目前组合合机床及及其自动动线发展展十分迅迅速，越越来越多多的组合合机床用用于组成成自动线线，组合