.目 录1 编制说明11.1 编制依据11.2 编制原则11.3 适用范围22 工程概况23 人员、机械设备23.1 管理人员组织23.2 劳动力组织33.3 主要机械设备34 材料45 施工安排46 施工方案56.1 施工准备56.2 工艺流程56.3 施工工艺66.4 质量标准97 质量保证措施107.1 质量保证体107.2 施工现场质量管理108 安全保证措施128.1 安全保证体系128.2 施工现场管理128.3 机械操作安全技术要点138.4 施工用电安全保证技术要点139 文明环境保证措施149.1 环保施工保证措施149.2 文明施工保证措施1410 其它要求1510.1 混凝土供应1510.2 圆角1610.3 照明和用水1610.4 施工缝17金刚砂耐磨地面施工方案1 编制说明1.1 编制依据1.1.1 施工图纸中国机械工业第三设计研究院施工图纸。1.1.2 规范和标准 建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001建筑地面工程施工及验收规范GB 50209-2002建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001。建筑施工安全检查标准JGJ59-2011。施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005。1.2 编制原则确保技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。1.2.1 技术可靠性原则根据本工程特点,依据类似工程施工经验,选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。1.2.2 经济合理性原则针对工程的实际情况,本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案,施工过程实施动态管理,从而使金刚砂耐磨地面工程施工达到既经济又优质的目的。1.2.3 环保原则施工前充分调查了解工程周边环境情况,紧密结合环境保护进行施工。施工中认真作好文明施工,减少空气、用水、噪音等污染。1.3 适用范围本施工方案适用于*工业园*分厂分厂厂房金刚砂耐磨地面工程施工。2 工程概况*工业园*分厂位于襄阳市邓城大道北侧,由*/*栋厂房组成；总建筑面积45633平方米。所有车间地坪素土夯实,压实系数0.90以上,200厚水泥稳定层,压实系数0.90以上,200厚C25砼基层内配8200单层双向钢筋,面层采用非金属骨料金刚砂,地坪荷载5t/,耐久年限15年以上。3 人员、机械设备3.1 管理人员组织管理人员配置见附表3-1表3-1 管理人员配置序号姓名职务工作内容1项目部经理施工总负责2项目总工技术负责人,负责施工现场技术管理工作,对工程质量、安全、生产负责。负责技术方案审核、报审、技术培训。3项目副经理组织现场施工生产,负责物资、设备调配。4工程部副部长负责施工过程技术指导和服务,检查、督导施工；编制物资、设备需求计划；负责与业主、监理沟通和质量保证资料整理。5测量员负责现场控制点移交,轴线、标高复测、定位,控制结构高程、平整度。6工程部长负责施工现场安全管理和培训工作,排查安全隐患。7试验主管负责材料、成品试验检验及报检工作8技术员配合工程副部长工作,做好技术服务,工程报检、过程记录。3.2 劳动力组织劳动力配置见表3-1表3-2：劳动力配置表序号工种人数工作内容1班长2负责协调指挥各工序的操作,控制金刚砂耐磨地面等安全、质量,排除施工中的各种故障。2技术负责人1负责现场技术指导和检查,结果施工中出现的问题,监督和控制施工工艺的实施,负责地坪的质量工作。3泥工20负责现场混凝土浇筑、振捣、抹平、养护4面层工人18负责金刚砂撒布、打磨、固化剂喷洒、研磨5机操工6负责整平仪、打磨机、研磨机、翻斗车、切割机等设备的操作6水电工1负责施工现场照明、水管安装等7机电维修工2负责所有设备的维修和检修8木工12负责模板安装9钢筋工15负责钢筋制作、安装10杂工7负责混凝土养护、覆盖、基底杂物清理等3.3 主要机械设备机械设备主要投入计划详见表3-3：拟投入的机械设备计划表表3-3：拟投入的机械设备计划表序号设备名称用途数量备注1激光整平仪混凝土整平、控制高程12平板振动器混凝土平面振捣12手动式,4台备用3打磨机混凝土表面打磨、压光4其中1台为坐式,1台备用4吸水机吸取表面多余水分15抛光机固化剂施工后,表面抛光1增加亮度6研磨机固化剂施工后,表面研磨1增加表面光滑度7切割机伸缩缝切割38插入式振捣器混凝土内部振捣52台备用9砼运输车砼运输810翻斗车运输车无法到达,转运砼411钢筋、模板加工、安装设备钢筋、模板安装12其它辅助设备4 材料4.1 金刚砂：采用西卡品牌生产的非金耐磨骨料,要求产品必须具有出厂证明材料、合格证等内容,要求供应商提供授权委托书等相关资料,报监理和业主审批后方可用于本工程。根据设计要求每平方米用量为6kg,而进场的袋装金刚砂每袋25kg,地坪混凝土施工之前,先核算预备浇筑的部分需要的金刚砂袋数,现场控制使用量。4.2 固化剂：采用*品牌生产的液态固化剂,要求产品必须具有出厂证明材料、合格证等内容,要求供应商提供授权委托书等相关资料,报监理和业主审批后方可用于本工程。根据设计要求每平方米用量为0.35kg,在使用之前,先核算预备使用的部位需要的数量,以控制现场使用量。4.3 混凝土：设计要求采用普通硅酸盐水泥、黄砂、自来水、级配卵石、粉煤灰和外加剂拌和的C25水泥混凝土。4.4 钢筋：按照设计要求采用8圆钢,分布为单层双向间距200mm的钢筋网；4.5 模板：设计要求地坪厚度为200mm,要求采用16#槽钢作为模板进行安装,对模板的表面平整度、刚度以及顺直情况进行检查。5 施工安排根据对总工期的要求、施工图纸以及施工队伍的实际施工能力,对施工顺序、部位、时间安排等进行总体规划,具体如下：要求施工队伍必须上报施工进度计划,按照图纸上的分区进行编号,根据施工计划对应相应的编号,按照从内到外、先生产区后通道的顺序进行施工。施工队要根据安排,提前通知次日计划要施工的区域或部位,由项目部安排钢筋绑扎、混凝土计划以及报检,根据计划计算材料的需用量,提前安排水、电以及人员值班。根据施工工期要求和施工能力,确定每日施工面积为15002000m,施工总顺序为：*厂房西装配间及通道、东装配间及通道、AB跨生产区及通道,BD跨生产区及通道；*厂房BD跨、*厂房AB跨、*厂房AC跨、*厂房CD跨。时间安排：大的方向：开始施工至6月25日,完成*厂房；6月26日至6月30日完成*厂房；7月1日至7月8日完成*厂房；小的方向：每日尽量安排早上施工混凝土,傍晚施工金刚砂面层、6天以后施工固化剂。由于该项工作的重要性,要求施工队伍必须先施工一小块区域,由项目部、监理、业主对施工工艺、效果进行验证,达到要求后方可进行大面积施工。6 施工方案6.1 施工准备6.1.1 技术准备认真熟悉建筑施工图纸,根据设计图纸要求和国家现行规范及工艺规程编制施工方案并向班组进行技术交底,进行样板段的施工。由业主、监理、施工方共同做好金刚砂材料的选样、订货工作,并及时报监理、业主审核批准。根据设计图纸要求,提前做好砼的安排工作。地坪下水稳层压实,按设计标高设置模板,用水准仪随时检测模板标高,对偏差处用楔形块调整。按规范要求,按纵横轴线分仓分隔缝。6.2 工艺流程工艺流程见下图施工准备人员、机械设备、材料水稳层验收、钢筋、模板安装浇筑混凝土初凝激光整平、提浆局部人工整平、拉浆撒布第一遍金刚砂50%撒布第二遍金刚砂50%打磨34遍切缝24小时后养护喷洒固化剂6天后嵌缝清除水分及灰浆完工、保洁、清场 金刚砂耐磨地坪施工工艺流程图6.3 施工工艺6.3.1 测量放样依建筑物结构基准墨线如墙面50cm线,用水准仪在地坪浇筑区域内定出水稳层预定浇筑厚度,设置水平高程标记,并认真复核,控制最大凹凸偏差在：极值10,代表值-20。 6.3.2 水稳层铺筑、钢筋、模板安装水泥稳定层在摊铺前要对基层的质量进行复验, 符合分项工程质量要求后,方能进行水泥稳定层的摊铺。摊铺采用机械摊铺,按跨距整幅摊铺成型,避免纵向接缝的产生。摊铺时,严禁用四齿耙,严禁抛撒,摊铺成型后,设一个三人小组跟在压路机后面,及时消除粗集料带或蜂窝,并及时补充细混合料,摊铺平整。摊铺时应掌握宁高勿低,宁铲勿补的原则,严禁用齿耙拉平或抛撒。摊铺后的混合料必须在2 小时内碾压完毕,采用振动压路机压实,边缘及钢柱、管道周用小型震动夯人工夯实。碾压时要先静后振,先边后中,轮迹应重叠三分之一轮宽以上。碾压遍数根据现场试验段确定,严禁在刚压实或正在碾压的厂坪上进行压路机或送料车的转弯、调头、急刹车等,保证基层质量。混合料的碾压时间应掌握在接近最佳含水量时进行,天气炎热、蒸发快时,摊铺时间应避开中午时间。基层未铺封层时,禁止开放交通并保护表层不受污染和破坏。施工车辆应缓慢行驶,行驶速度不大于30km/h。3钢筋绑扎按照设计要求和规范进行绑扎,钢筋必须经过检测合格后方可用于安装,绑扎完成的钢筋网片要进行保护,禁止大型车辆碾压。钢筋在混凝土浇筑之前需要注意保护层的厚度,在施工过程中尽量减少对其破坏,对没有保护层的钢筋进行提拉或支撑,以保证其有效性。4模板采用16#槽钢。由于采用的是激光整平仪,要求模板上表面的高度必须与设计混凝土标高一致。施工前有测量班采用精密水准仪进行检查,发现问题及时调整。模板除按照规范要求的常规项目检查外,还需要检查底部钢筋网处的漏缝。6.3.3混凝土浇筑将基层彻底清理干净,并用水充分润湿,保证基层吸水饱和,避免新的混凝土层浇注时因界面失水快而造成粘结力不足；处理完基层以后经行支设模板,模板应平整、坚固,按地面设计标高设置模板,模板采用钢模板,并涂刷脱模剂。施工过程中随时用水平仪检测模板标高,如有偏差及时用楔形块调整；根据现场施工规范要求,按纵横轴线分仓分格浇注混凝土,混凝土最好采用机械搅拌,为减少泌水,水灰比和坍落度应尽可能小。现场坍落度最好控制在120mm10mm之间,浇注厚度为200mm。混凝土尽可能一次浇筑至标高,局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣,严禁使用砂浆修补。浇注时使用平板振捣器振捣,并用特制的钢滚筒多次反复滚压,柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土整平后水泥浆浮出表面至少3mm厚；拍浆以后用直尺经行整平处理,先把直尺放在混凝土面层上,两手往下稍用劲左右搓刮,以一个方向经行刮平,在这过程中两手用力一定要求均匀；混凝土浇筑完毕,采用橡皮管或真空设备除去泌水,混凝土初凝后