冲孔灌注桩施工方法、施工准备1、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、 设计变更通知单、岩土工程勘察报告等资料。2、根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线， 定出桩位并固实。随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、 监理等有关各单位验收合格。3、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、 临电设施架设或铺设完成。4、做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水 须经沉淀池处理后，才可排入市政管道。同时，做好施工现场的安全、 文明施工工作。二、施工程序1、施工工艺流程桩位放线，埋设护筒桩机定位冲击成孔*孔深测定、清孔“泥浆循环2. 施工机具选择根据本工程特点，选用 4 台 JK5 型冲击桩机进行施工。3. 施工方法3.1 护筒埋设3.1.1 冲孔前，孔口埋设钢板护筒，用以固定桩位，防止孔口坍塌，护筒埋设深度宜为1.3m,高出自然地面300mm，护筒与孔壁间的缝隙用粘土填实， 防止漏水，护筒内径比钻头直径大 200mm。3.1.2护筒中心与桩位中心偏差W 20mm，护筒安放垂直。3.2 冲孔方法3.2.1 护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于土20mm。开始应低锤密击，锤高0.40.6,并及时加片 石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下 34m后，才可加快速度，将锤提高至23.5m以上转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击12m，应排渣一次，并定时 补浆，直至设计深度。每冲击12m检查一次成孔的垂直度，如发生 斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施 工。3.2.2 在成孔施工中，通过冲击高度、泥浆指标等参数的调节来控制冲击成孔速度，防止孔斜、缩颈等现象的产生。同时利用孔 内泥浆的压力来平衡孔壁压力和水压力，起到护壁的作用。3.2.3 场地上部有较大厚度的回填土，因此护筒埋的尽量深，并用高质量的泥浆护壁，根据地质报告显示，熟料库处土层多为粘土层，成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁，排渣时泥浆密度 控制在1.11.2t/m3；进入微风化灰岩持力层后，泥浆比重应控 制在1.31.51/ m3，以便于岩层碎片顺利排出孔外，施工过程中 经常测定泥浆密度。3.2.4桩机就位 桩机底座平整，钢丝绳与桩架上吊滑轮在同一垂直线上，垫实、 稳定。3.2.5冲进3.2.5.1 冲孔初时应使保持底等冲击高度，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁，冲至护筒刃脚下1m以后，可按土质情况以正常速 度冲击，泥浆比重控制在 1.4。3.2.5.2 操作时掌握卷扬钢丝绳的松紧度，以减少钻头、泥浆泵 晃动。3.2.5.3在粘土层冲孔，中等冲击高度，大泵量，泥浆比重控制在1.25。 3.2.5.4刚入岩时，降低冲击高度，待岩石面冲平后，再恢复正常 的冲击高度。3.2.5.5冲孔至持力层时，立即通知业主、监理、地质验收。根据 实打深度量出需使用的导管长度及节数，保证导管底至孔底距离 为400600mm之间。3.2.5.6 验收合格后，进行第一次清孔。3.3混凝土浇筑。3 . 3 . 1浇筑砼前，进行第二次清孔，保证沉渣厚度不大于 50mm。 为保证清孔质量，适当延长清孔时间，约在 12小时。3.3.2 开导管采用预制圆柱形砼隔水塞，砼塞用 8#铁丝吊在导管 口，上盖一层砂浆，待砼达到一定量后，剪断铁丝，砼塞下落埋 入底部砼中。开导管时下料斗内需初存的砼量要经计算确定，以 保证完全排出导管内泥浆， 并使导管出口埋深不小于 0.8m 的流态 砼中，防止泥浆卷入砼内。3.3.3在整个浇筑过程中，砼导管应埋入砼中24m,最小埋深不 得小于2m,否则会把砼上升面附近的浮浆卷入砼内；也不宜大于 6m,埋入太深，将会影响砼充分地流动。导管随浇筑随提升，避 免提升过快造成砼脱空现象，或提升过晚而造成埋管拔不出的事 故。3.3.7 砼浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在 46h 内浇完， 以保证砼的均匀性，间歇时间一般控制在 15min 内，任何情况下 不得超过30min。浇筑时利用不停浇筑及导管出口砼的压力差， 使砼不断从导管内挤出，使砼面逐渐均匀上升，孔内的泥浆逐渐 被砼置换而排出孔外，流入泥浆池内。3.4 钢筋笼的制作与安装。 钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，起钻、吊车吊放钢筋骨架。钢筋骨架在井口分段焊接，焊接长度10d，同一截面接头数不大于50%, 钢筋骨架型号、位置安放必须准确。钢筋笼的制作应符合图纸设计和 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002要求。钢筋笼制作允许偏差表（mm）项次项目允许偏差1主筋间距土102箍筋间距土203钢筋笼直径土104钢筋笼倾斜度土 0.5%5钢筋笼安装深度土 1006长度土 100钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块（砼保护层厚度为70mm）, 其间距竖向为2m,横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊环，钢筋笼 分段在井口采用单面搭接焊，主筋焊接长度不小于10d，钢筋搭接头 应相互错开35d,且不小于50cm,同一截面接头数受拉区不大于50%， 同一钢筋上应尽量少设接头。钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强 行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼安装可用小型吊运机 具或起重机吊装就位。对直径和长度大的钢筋笼，可分节制作和安装， 且在每节主筋内侧每隔5m设一道井字30加强支撑，与主筋焊接牢 固组成骨架。钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理单位对该项进行隐蔽 工程验收，合格后应及时灌注水下砼。