CQYZ-C1智能化测控液压传动综合实验台使用说明书实验指导书 湖 南 长 庆 机 电 科 教 有 限 公 司地 址：长沙市天心区太平街7号邮 编：410002公司电话：0731-5525789 5520757传 真：0731-5529316厂部电话：0731-5818991 4452261传 真：0731-4455571电子邮件(E-mail)：qxiangqxiang.com 网 址：www.qxiang.com目 录使用说明书一、概述 1二、主要技术参数1三、实验项目1四、基本结构5五、实验台配置7实验指导书9液压回路功能验证实验9流体力学实验项目46液压元件性能测试实验49液压马达性能测试64智能化测控液压传动综合实验台使用说明书 一、概述智能化测控液压传动综合实验台是采用CAT技术的新一代液压实验台，是集流体力学实验、液压元件性能测试实验、液压回路性能测试与功能验证于一体的综合性液压实验台。二、技术参数变量叶片泵组： 型号：1HP+VP1-12-70最高压力：7MPa流量：12L/min (0.35MPa 1800r/min时）转速：1390r/min驱动功率：0.75KW电源：220V/380V 50HZ定量叶片泵组： 型号：3HP+FA1-08最高压力：7MPa排量：8mL/rev 转速：1500r/min驱动功率：2.2KW电源：220V/380V 50HZ冷却器：型号：AW0608压力：1.4MPa流量：20L/min功率：65W电源：220V三、实验项目：（一）液压回路功能验证实验1. 压力控制回路（1）调压回路:a. 单级调压回路b. 单级远程调压回路c. 两级调压回路d. 两级远程调压回路e. 三级调压回路f. 双压回路（2）减压回路a. 一级减压回路b. 二级减压回路（3）保压回路a. 单向阀保压回路b. 液控单向阀保压回路c. 换向阀保压回路d. 蓄能器保压回路e. 辅助泵保压回路（4）卸荷回路a. 三位四通M型中位机能换向阀卸荷回路b. 三位四通H型中位机能换向阀卸荷回路c. 二位二通电磁换向阀卸荷回路d. 先导式溢流阀卸荷回路e. 行程阀卸荷回路f. 压力控制卸荷双泵供油回路g. 电磁阀控制卸荷双泵供油回路（5）平衡回路a. 顺序阀平衡回路b. 液控单向阀平衡回路c. 单向节流阀平衡回路d. 液控单向阀和单向节流阀的平衡回路e. 平衡与保压回路f. 液控顺序阀平衡回路（6）缓冲回路a. 调速阀缓冲回路b. 溢流阀缓冲回路2. 速度控制回路（1）节流调速回路a. 节流阀进油节流调速回路b. 调速阀进油节流调速回路c. 节流阀回油节流调速回路d. 节流阀旁路节流调速回路e. 调速阀旁路节流调速回路f. 单节流阀双向进油节流调速回路g. 单节流阀双向回油节流调速回路h. 双节流阀双向进油节流调速回路i. 双节流阀双向回油节流调速回路j. 有背压阀的进油节流调速回路k. 调速阀回油节流调速回路（2）增速回路a. 单向阀控制差动连接增速回路b . 二位三通电磁换向阀差动连接增速回路c. 用蓄能器的增速回路（3）速度变换回路a. 用行程阀的快慢速换接回路b. 二位二通电磁阀差动连接速度变换回路c. 二位三通电磁阀差动连接速度变换回路d. 调速阀串联速度变换回路e. 调整阀并联进油控制速度变换回路f. 调整阀并联回油控制速度变换回路g. 双向速度变换回路h. 进油控制速度变换回路i. 回油控制速度变换回路j. 快慢速转换回路k. 回油控制速度变换回路3. 方向控制回路（1）换向回路a. 二位四通电磁阀控制连续往复运动回路b. 三位四通电磁阀控制连续往复运动回路（2）锁紧回路a. 三位四通电磁换向阀O型中位机能锁紧回路b. 三位四通电磁换向阀M型中位机能锁紧回路c. 单向阀锁紧回路d. 液控单向阀锁紧回路4. 多缸控制回路（1）顺序动作回路a. 压力继电器控制顺序动作回路b. 单顺序阀控制顺序动作回路c. 行程开关控制顺序动作回路d. 行程阀控制顺序动作回路e. 双顺序阀控制顺序动作回路f. 顺序阀与行程开关联合控制顺序动作回路g. 压力继电器与行程开关联合控制顺序动作回路（2）同步动作控制回路a. 调速阀出油节流同步回路b. 调速阀进油节流同步回路c. 进油节流双向同步回路d. 回油节流双向同步回路5. 液压马达回路a. 液压马达制动回路b. 液压马达制动与浮动回路c. 液压马达节流调速回路（二）流体力学实验项目1. 液阻特性实验a. 环形缝隙流量压力特性实验b. 细长小孔流量压力特性实验c. 薄壁小孔流量压力特性实验（三）液压元件性能实验1. 液压泵静态动态特性实验：2. 溢流阀静态动态性能实验3. 流量阀静态特性实验a. 节流阀稳态流量压力特性b. 调速阀稳态流量压力特性4. 液压马达性能测试（五）液压回路性能实验1. 节流调速回路性能实验a. 节流阀进油节流调速回路速度负载特性b. 节流阀旁路节流调速回路速度负载特性c. 调速阀进油节流调速回路速度负载特性四、基本结构实验台机架为2mm冷轧钢板喷塑单面操作机架，安装台面为特特制的宽160mm、厚16mm、长1500mm带T型槽工业用铝合金板。面板操作如下图：控 制 面 板 说 明五、实验台配置CQYZ-C1智能化测控液压传动综合实验台液压元器件配置序号名 称型号数量备 注1双作用单出杆油缸HOB32*150LA2件2卸荷式调压总阀YC-101件3先导式溢流阀Y-10B1件Y-25B1件4直动式溢流阀DG-022件主阀5远程调压阀YF-B8H1-S2件6先导式减压阀J-10B1件7顺序阀X-25B2件8压力继电器EYX15-51件9节流阀L-10B2件10调速阀Q-10B2件11单向阀I-10B3件12液控单向阀IY-25B1件13二位二通行程换向阀22C-25B1件14二位二通电磁换向阀22E2-25BH1件22E2-25B2件15二位三通电磁换向阀23E2-25B1件16二位四通电磁换向阀24E2-25B2件17三位四通电磁换向阀34E2-25B2件34E2-25BH1件DSG-01-3C601件18液控顺序阀XY-25B1个19环形缝隙测试块CQ-FX1件20细长小孔测试块CQ-XCH1件21薄壁小孔测试块CQ-BBK1件22油马达YM-A19B1件23蓄能器NXQA-0.63/10-L-A1件24球阀YJZQ-H10N1件25量筒CQ-YL1件26快换接头CQ-KJ40套27快换接头(单头)CQ-DT86个28螺纹接头CQ-JT30个性能测试用29管用直通接头CQ-ZT16个30管用直角接头CQ-GZ16个31聚氨酯高压油管XPU8-116根32三通接头CQ-SF36个其中带表三通接头3个33四通接头CQ-SF42个34快换连接底板CQ-KD40个35油路板CQ-YLB28个36油缸底板CQ-DB2个37顶缸座CQ-GZ1个38油马达测试系统安装底板39压力表YTN602个40钢架铝合金T型槽面板结构操作台CQ-ZT1个41泵站CQ-YZ1个含:变量叶片泵电机组合,定量叶片泵电机组合,吸油过滤器，空气过滤器，液位计，温度传感器，油温冷却循环系统智能化测控液压传动综合实验台实验指导书n 液压回路功能验证实验实验操作规程1. 按实验项目液压原理图，将实验所需液压元件用快装底板安装布置在铝合金面板T型槽上。 2. 按液压原理图用快换接头和尼龙软管连接实验用液压元件，并检验连接正确性。3. 按控制面板说明和回路电磁阀动作要求连接液压元器件和电器插座。4. 将溢流阀旋钮旋松，使液压系统置于零压状态，由泵站、油泵出口压力表观测系统压力。5. 按下电源启动开关。6. 按下油泵启动开关。7. 缓慢旋紧溢阀旋钮，调整到所需调整压力，由泵站油泵出口压力表观测。，注意溢流阀最高调整压力小于1MPa，以防尼龙软管破裂。8. 如旋紧溢流阀旋钮，由泵出口压力表观察，液压系统无压力，应改变三相电源相序，使油泵电机按正确方向旋转。9. 打开油缸放气阀，将油缸往复空载运动数次，排出油中空气。10. 进行液压回路实验。11. 实验间歇和实验结束，应使油泵处于卸荷状态，减少液压系统发热。12. 实验结束关闭油泵电机及总电源。一、压力控制回路实验压力控制回路是利用压力控制元件控制系统或局部油路的压力以满足执行元件输出力或力矩要求的回路，包括调压、减压、增压、保压、泄压、卸荷、平衡等回路。1. 调压回路实验调压回路是用来控制系统的工作压力，使它不超过某一预先调定值，或者使系统在不同工作阶段具有不同的压力。（1）单级调压回路实验液压原理图见图1.1，是最基本的调压回路，在定量泵出口，并联溢流阀1，泵出口压力由溢流阀1调定。调压原理见电磁铁动作表1.1。 图1.1 表1.1（2）单级远程调压回路实验用先导式溢流阀、远程调压阀（或直动式溢流阀）可组成远程调压回路，液压原理图见图1.2，图中阀1为先导式溢流阀，阀2为互动式溢流阀，阀1调整压力大于阀2调整压力。工作过程见电磁铁动作表1.2。 图1.2 表1.2（3）两级调压回路实验液压原理图见图1.3，是单泵双向调压，溢流阀2和3调定两种不同压力，分别满足液压缸双向运动所需不同压力。工作过程见电磁铁动作表1.