资源预览内容
第1页 / 共6页
第2页 / 共6页
第3页 / 共6页
第4页 / 共6页
第5页 / 共6页
第6页 / 共6页
亲,该文档总共6页全部预览完了,如果喜欢就下载吧!
资源描述
第一章轧钢机及轧钢技术发展概况1、初轧机的发展概况20世纪80年代年代建设的初轧机具有以下特点:1)万能式板坯初轧机得到迅速发展,60 年代后新建的初轧机60%是万能式板坯轧机,这种轧机带有立辊,可以减少轧件翻钢道次,轧 制时间比方坯一板坯初轧机减少39%; 2)向重型化方向发展,轧制钢锭重量达4570t,最高 年产量达500600万t;3)提高自动化程度,从均热炉到板坯精整均已实现自动控制;4)提高钢 坯质量,改进精整工序,采用大吨位板坯剪切机(剪切力可达40MN)及在线火焰清理机。近20年来,由于连续铸钢技术迅速发展,连铸比将达到80%或更高。这样,初轧机将不会 有更大的发展,只能起到配合和补充连铸生产的作用,许多初轧厂都面临改造的任务。2、热轧宽带钢轧机及生产技术热轧宽带钢轧机生产的热轧板卷,不仅可以供薄板和中板直接使用,还可以作为下道工序 冷轧、焊管、冷弯型钢的原料。带钢热连轧机自50年代起,在世界范围内已成为带钢生产的主 要形式。目前世界上1000mm以上的热连轧机和带卷轧机有200余套。带钢热连轧机具有轧制速度高、产量高、自动化程度高的特点,轧制速度0年代为10m/s 12m/s,70年代已达18m/s30m/s。产品规格也由生产厚度为28mm、宽度小于2000mm的成卷 带钢,扩大到生产厚度1.220mm、宽度2500mm的带钢。带卷重量的加大和作业率的提高,使 现有的带钢热连轧机年产量达350600万t,最大卷重也由15t增加到70t。坯料尺寸及重量加大, 要求设置更多的工作机座,过去的粗轧机组和精轧机组的工作机座分别为24架和56架,现 已分别增加到46架和78架,轧机尺寸也相应增加。现代的带钢热连轧机除了采用厚度自动控制外,还实现了电子计算机控制,从而大大提高 了自动化水平,改善了产品质量,带钢厚度公差不超过0.5mm,宽度公差不超过0.51.0mm, 并具有良好的板形。90年代以来,钢铁生产短流程迅速开发和推广,薄板坯(或中厚板坯)连铸连轧工艺的出现, 正在改变着传统的热连轧机市场。自1987年7月第一套薄板坯连铸连轧生产线在美国纽柯公司投 产以来,到1997年已建成和拟建的有33套。连铸连轧技术是将钢的凝固成型与变形成型两个工 序衔接起来,将连铸坯在热状态下继续送入精轧机组,直接轧制成带卷产品。德国西马克公司 的CSP技术、德马克公司的ISP技术、奥钢联开发的conroll技术等都已有用户采用。图1.1为CSP工艺的主要流程及主要设备。其主要特点是1)立弯式连铸机,铸坯尺寸50mm X 1220mmX 1630mm(可调),成品厚3mm左右,连铸机拉速46m/min。2)漏斗型结晶器,宽 面中间部位的几何形状呈漏斗型。3)辊底式加热炉,以天然气为燃料,长度160m,铸坯温度 由1050C加热到1100C1150C。4)精轧机组,根据热卷要求,配置47.架精轧机连续轧制, 每架有CVC技术和AGC控制。5)生产线长250m,设摆式剪切机,带钢出精轧机后通过层流冷 却进入地下卷取机。从钢水注入结晶器到卷取成板卷,只需1530min。图1.1 CSP工艺过程及主要设备1-钢包回转台2-连铸机3-均热炉4-连轧机传统热轧带钢生产的新技术和新设备还有:(1)连铸坯热装热送和直接轧制。将连铸坯在600C以上的高温直接装炉或先放入保温装置, 待机装入加热炉。直接轧制是把1050C以上的高温连铸坯,经边部加热后直接轧制。(2)无头轧制。将粗轧后的带坯在中间辊道上焊合起来,并连续通过精轧机组,精轧后将 带钢切断并卷取。这样提高了成材率和生产率。(3)在线调宽及板坯大侧压技术。目前在线调宽有四种形式:独立的挤压机、可逆式大立 辊、调宽机架(立、平辊)、粗轧机配大型立辊。最大有效侧压下量可达300mm。(4)板形控制。随着对板带质量要求的提高,近年来出现了数十种不同结构的机型和辊系, 还应用了在线磨辊技术。(5)宽度自动控制、厚度自动控制和带钢温度控制等技术又有新的进展。3、冷轧宽带钢轧机及生产技术冷轧钢板及带钢近年来得到较大的发展。冷连轧机末架出口速度可达2541.7m/s。为了提 高产量,冷卷卷重已达60t。一套冷连轧机年产量可达250万t。在带钢冷连轧机上,广泛地采用液压弯辊装置或抽动工作辊装置来改善板形。由于冷轧带 钢厚度公差要求高,为增加轧机压下装置的响应速度,在冷轧机上采用了全液压压下装置及厚 度自动控制装置,对于高速、高产量的带钢冷连轧机,实现了计算机控制。应该指出,自1979年开始,出现了全连续冷连轧机(图1.2),这种轧机只要第一次引料穿 带后,就可实现连续轧制。后续带卷的头部通过焊接机与前一带卷尾部焊接在一起,轧成后用 飞剪机分卷,并由两台卷取机交替卷取带钢。全连续冷连轧机即使在换辊时,带钢依然停留在 轧机内。换辊后可立即进行轧制。采用全连续冷连轧机,可以提高生产率30%50%。产品质量和收得率也都得到提高。图1.2带钢全连续冷连轧机1、2一开卷机、3一剪切机、4一焊接机、5、8一张力装置、6一活套车、7一活套坑、9一五机架冷连轧机组、10一飞剪机、11、12 一卷取机近10年冷轧带钢生产技术及设备又有新的发展:(1) 酸洗一冷轧联合机组。这种机组改变了传统冷轧生产将酸洗和轧钢两个工序分开的方 式,而联合为一个机组。这样可提高酸洗一冷轧工序的成材率1%3%,提高机时产量30% 50%,减少中间仓库500010000m2。还有降低投资及生产成本等优点。(2) 板形控制技术。冷连轧机普遍应用了液压弯辊技术,设置板形仪及灵敏的液压系统, 改善工艺冷润技术,特别是研制出一批有效控制板形的新轧机。女HHC轧机,UC轧机,CVC轧 机等。(3) 连续退火。全氢罩式退火技术的应用及多种涂镀生产技术的迅速发展,出现了许多新 的生产线及新的设备,使轧钢机械在这些领域得到发展。(4) 带钢连铸一冷轧工艺。带钢连铸机浇铸出的带钢不经热轧或稍经热轲2个机架,即 可进入冷轧机生产冷轧带钢。这一工艺在今后将进一步完善和推广。4、钢管轧机的发展概况工业发达国家(如美国,日本,德国等)都拥有大量的现代化热轧钢管设备。其中主要是 自动轧管机和周期式轧管机,其生产的钢管占世界热轧管产量的92%,钢管增长率达7.5%,它 们生产的热轧管产量占世界钢材产量的15%左右。近年来,管坯连铸有很大发展,逐步取代了轧制管坯,使金属收得率提高10%15%,能 源费用节省40%以上,成本大大降低。80年代以来,普遍采用了锥形辊穿孔机,限动(半限动) 芯棒连轧管机组等高效先进轧管设备。限动(半限动)芯棒连轧管机可生产直径达426mm,长 度达50m的钢管,生产效率高,单机最大产量可达80-100万t/a。产品质量好,外径公差可达土 0.2% 0.4%,壁厚偏差在土3%6.5%范围内。在二辊式限动芯棒连轧管机的基础上,国外又研制出三 辊可调的限动芯棒连轧管机。近年来各主要产钢国的焊管产量都超过无缝管产量,如日本焊管在1973年已占钢管产量的 80%。随着长距离工业输送线路的开发,大直径焊管比重不断增加,7 0年代,国外。一O成型焊 管最大外径增至1626mm,其O型压力机压力高达6000MN,最大壁厚增加至40mm.U O成型焊 管机年产能力为10 0万t。螺旋焊管采用一台成型机把带钢成型后马上进行点焊定位,切成定尺后再送往数台焊接机 上进行双面焊,使一台成型机顶好几台用。由于对精密,薄壁,高强度特殊钢管的需要量不断增长,促使冷轧、冷拔钢管生产迅速发 展。冷轧管机有周期式,多辊式,立式,行星式和连续式等多种,其中以周期式冷轧管机应用 最普遍。冷拔是生产精密钢管的主要方法,有摆式,转盘式和卷筒式三种冷拔管机。卷筒式拔 管机占地面积小,拔制速度高,正在推广应用。5、线材轧机的发展概况近些年来,国外线材生产是稳定的。线材产量占钢材产量的7%8%,线材轧机常用来生 产直径为512.7mm的圆形断面轧材。在工业应用上,要求线材盘重大、直径公差小,并具有良好和均匀的机械性能。因此,近 30年来,线材轧机在高速、大盘重、高产量和高精度方面有较大发展。20世纪40年代的线材轧机大部分为横列式线材轧机,需要人工喂钢,最高轧制速度限制在 10/s以下,由于速度低,轧件温降大,影响线材尺寸精度。因此,其盘重一般在8090Kg左右, 轧机生产能力为1015t/h。20世纪50年代发展了半连续式线材轧机。粗轧机组为连续式布置,精轧机组为横列式布置, 中轧机组布置成连续式或横列式。在机械化程度较高的半连续线材车间中,可以不用人工喂钢, 最高轧制速度为15m/s左右,线材盘重可达125kg。五线轧制时,轧机年产量为35万t。20世纪50年代中期出现了连续式线材轧机,精轧机组一般配置68架水平辊轧机。60年代 初期,精轧机组配置了立辊,形成了水平辊一立辊一水平辊的连续式线材轧机,可以实现无扭 转轧制。由于轧机传动系统结构的限制,这两种连续式线材轧机最高轧制速度都在35m/ s以下, 线材盘重为300550Kg。四线轧制时的年产量为50万佐右。所谓高速线材轧机,一般是指最大轧制速度高于40m/s的轧机。20世纪60年代中期,出现了 45和Y型高速无扭轧机,最高轧制速度可达5070m/s。线材盘重达15002500Kg。四线轧制 时的年产量为608 0万t。Y型轧机又称三辊式无扭机组,是由414台Y型机座组成的组合机组,其中心距仅405 500mm。每台Y型机座有三个互成120布置的盘形轧辊,构成三角孔型(图1.3)。三个互为1200 的轧辊如同字母丫,故而得名。Y型轧机的主要特点是:实现了无扭轧制,一套孔型能适应不同 钢种和有色金属。这种轧机轧制时宽展小,延伸大,孔型在生产过程中一般不再调整。由于结 构及密封等限制,轧制速度一般不超过60m/s。20世纪70年代,摩根无扭高速线材精轧机组有了很大的发展,投产的已达160多套。70年代 后期投产的悬臂式无扭精轧机组出口速度多为6580m/s,有的达120m/s。45精轧机组一般由 2326个机座串联组成,中心距500mm左右。每套机组有810对碳化钨轧辊,各机座轧辊交错 成90。布置,并与地面成45角布置(图1.4)。目前,高速线材轧机的机型可概括为三辊式、45、15/75。和平/立交替式四种。现 将几种高速无扭精轧机组的技术性能参数列于表1.1。图1.3 Y型轧机传动结构图图1.4摩根45。机组传动图表1.1几种主要高速无扭精轧机组的技术性能参数:;轸数古称H. 甲I-.克斯三根Y3SL 机嫩罗垦克虏伯151ft丽马克阿希浴犀哥斯咕玛1取支点悬胃&w悬皆悬胃悬罚&W.HlnjH V JKIio Mi-IIE |0* 1101,3传劾方土集中欧分组分两d粼 中估助N艮传助填中待期曩中恃前雄中普助装中传功条中传1业11专助山卜| k-JZ k1 -汹J / 1 WJZ . | i:.O1$浦2X(14M-1 r浦;m 1 ,昔由2X (15W-1刷卜2XC1&51-1 SWh;1 / 1 :W2X(1350-15w虬.提宜-ft/mm250210/160210/15210210210/160JI0, !:-段.九Hifl速度/tm , L)so50120120V
网站客服QQ:2055934822
金锄头文库版权所有
经营许可证:蜀ICP备13022795号 | 川公网安备 51140202000112号