一填空題1塑料模按模塑方法分类，可以分为压缩模.压注模.注射模.挤出模：按模具在成型设备上的按装方式 分，可分为移动式模具、固定式模具、半固定式模具：按型腔数目又可分为单型腔模.多型脱模2分型面的形状有平面.曲面.阶梯面.斜面：3为便于塑件脫模.在一般悄况下使塑件在开模时留在动模或 下模二4分型面选择时为便于侧分型和抽芯.若塑件有侧孔或侧凹时，宜将侧芯设習在垂直开模方向上，除液 压抽芯机构外.一般应将抽芯或分型距较大的放在开模方向上：对于大型塑件需婆侧面分型时，应将大的 分型面设在开模方向匕。5为了保证塑件质址.分型面选择时，对有同轴度婆求的塑件，将有同轴度要求的部分设在分型面的同一 侧。6为了便于排气，一般选择分型面与熔体流动的末端相重合。7对于小空的塑件常采用嵌入式女型腔组合凹模各单个凹模通常采用机械加工.研磨.热处理或抛光等 方法制成.然后整体嵌入模板中。8影响塑件尺寸公差的因素有成型零件的制造误差.成型零件的磨损.成型收缩率的偏差和波动.模 兵的安装配合洪差、水平飞边厚度的波动.9彫响塑件收缩的伙I素可归纳为：塑料的品种、蟄料的特点、模具结构、成型方法及工艺条件。10塑料成型模具成型零件的制造公差约为塑件总公差的A/3 ,成型零件的最大磨损址，对于中小型塑 件取A/6 :对于大型塑件则収A/6以下o11塑料模型腔由于在成型过程中受到熔体强大的压力作用.可能因强度不足而产生塑性变形.导致模具 变形.降低塑件精度和影响塑件的表面质坛：12塑料模的型腔刚度计算从以下三方面考世：（1）成型过程不发生飞边：（2）保证塑件精度：（3） 保证塑件顺利脱模.13塑料模的合模导向装宜主要有导柱导向和锥面定位，通常用导柱导向。14十塑料大型精度要求航 深型腔.薄壁及非对称塑件时会产生大的侧压力，不仅用导柱导向机构, 还需増设锥面导向和定位。15塑料成型模冷却回路排列方式应根据塑件形状和塑料特性及对模具温度的題求而定。对收缩率大的塑 料，应沿设宜冷却回路：用中心浇口注射成型四方形塑件，采用 ， 的螺旋式回路。冷却通道应避免釜近可能产生的部位。16根据模具总体结构特征塑料注射模可分为：（1）当分型面注射模：（2）双分型面注射模；（3） 带側向分型抽芯机构的注射模；（4）带活动镶件的注射模：（5）自动卸螺纹的注射模；（6）定模设推 出机构的注射模；（7）无流道注射模：（8）: （9）等类型。17注射成型机合模部分的基木参数有锁模力.模兵最大尺寸.顶出行程利顶出力。18通常注射机的实际注射址最好在注射机的最大注射虽的80%以内。19注射机的锁模力必须大与型腔内熔体压力与塑件及浇注系统在分型面的投影面积之和的乘枳。20设讣的注射模闭合厚度必须满足下列关系：。若模具闭合厚度小于注射机允许的模具报小厚度时，则可采用增加垫块高度或添加垫板來调整，使模具闭合。21注射机顶出装迓大致有中心顶杆机械顶出.两侧双顶杆机械顶出.中心顶杆液压顶出和两侧双顶杆 机械顶出联合作用.中心顶杆液压顶出和其他开模辅助油缸联合作用等类型。22注射模的浇注系统有主流道.分流道.浇口冷料井等组成。23主流道一般位于模具中心位置，它与注射机的喷嘴轴心线重合。24注射模分流道设讣时从圧力损失考虑，圆形截面分流道最好：从加匸方便考虑用梯形.U形矩形分 流道。25型腔和分流道的排列有平衡式和非平衡式两种。26当型腔数目较多,受模具尺寸限制时.通常采用非平衡布置。由于各分流道长度不同.可采用点浇口 设计成不同的截面尺寸來实现均衡进料.这种方法需要经_才能实现。27注射模型腔与分流道布迓时，舅好使塑件和分流道在分型面上总投影血积的几何中心和锁模力的中心 相重合。28浇口的类型可分为点浇口.侧浇口.宜接浇口.中心浇口.潜伏式浇口.护耳浇口六类。29浇口截面形状常见的有矩形和U形：一般浇口截面面积与分流道截而面积之比为 浇口的表面粗 糙度不低于04。设计时浇口可先选偏小尺寸，通过 试模逐步増大30浇口位宜应设在熔体流动时壁用最小部位。31注射模的排气方式冇开通排气槽排气和利用模具分型面排气排气槽通常开设在型腔最后被填充的部 位。最好开在分型面匕并在凹模-侧，以不产生飞边为限。32排气是塑料成型的需耍.引气是塑件脱模的需要。33常见的引气形式有镶拼式侧除引气和气阀式引气两种。34模侧向分型时，抽芯距一般应大干塑件的侧孔深度或凸台高度的23mm35塑件在冷凝收缩时对型芯产生包紧力.抽芯机构所需的抽拔力.必须克服因包紧力所力所产生的抽芯 阻力及机械传动的摩擦力.才能把活动型芯抽拔出來。汁算抽芯力应以初始脱模力为准。36在实际生产中斜导柱斜角a般取1620最大不超过2537采用斜导柱侧抽芯时，滑块斜孔与斜导柱的配合一般有一个让开的间隙.这样，在开模的瞬间有一个 很小的 使侧型芯在末抽动前强制塑件脱出定模型腔（或型芯）并使塑件先脱离滑块.然后抽 芯。38为了保证斜导柱伸出端准确可靠地进入滑块斜孔，则滑块在完成抽芯后必须停留在一定位宜上，为此 滑块需有定位装宜n39在塑件注射成型过程中，侧型芯在抽芯方向受到型腔内塑料熔体较大的推力作用.为了保证斜导柱和 保证塑件精度而使用锲紧块.锲紧块的斜角a般取a+ （23）41在斜导柱抽芯机构中.可能会产生干涉现彖.为J避免这一现象发生，应尽虽避免推杆位宜与侧型芯 在闭模状态下在水平方向上的投影垂合或推杆推管推出距离大于侧型芯底面。42斜导柱分型及抽芯机构按斜导柱和型芯设置在动.定模的位宜不同有（1）斜导柱在定模，滑块在动模 .（2）斜导柱在动模，滑块在定模.3）斜导柱，滑块在定模.（4）斜导柱，滑块在动模四种结构 形式。43斜导柱在定模，滑块在动模，设汁这种结构时.必须避免干涉现彖。44斜导柱在动模，滑块在定模，这种结构没有推出机构，以人工取出塑件。45斜导柱与滑块都设迓在定模上.为完成推出和脱模工作.需采用定距分型拉紧机构。46斜导柱与滑块都设迓在动模上.这种结构可通过推出机构或定距分型机构來实现斜导柱与滑块的相对 运动。由于滑块不脱离斜导柱，所以.不设辻滑块定距装置47斜滑块分型抽芯机构由于结构不同可分为斜滑块导滑、滑杆导滑等形式。、I塑件侧面的孔或凹槽较 浅,抽芯距不大，但成型面积较大,需要抽芯力较大时.常采用斜滑块导滑。当抽芯力不大时,采用滑 杆导滑形式。48设讣注射模的推杆推出机构时，推杆要尽虽短，一般商出所在型芯或型腔表面0.050.1 mm.49对于局部圆筒形或中心带孔的圆筒形的塑件，可用推管推出机构进行脱模。50对薄壁容器、壳体零件.罩子以及不允许有推杆痕迹的塑件.可采用退件板推出机构.这种机构不另 设复位机构。51推杆.退管推出机构有时和侧型芯发生干涉.十加大斜导柱斜角还不能避免T涉时.就要増设优先复 位机构，它有弹簧.摆杆.三角滑块等几种形式。52设汁注射模时，要求塑件留在动模上，但由于塑件结构形式的关系，塑件留在定模或留在动.定模上 均有可能时.就须设双推出机构。53热固性塑料注射成型压力和锁模力大于热塑性塑料，充模时模壁温度低于熔体温度。54注射过程中热固性塑料的流动性差.所以设计分型血时可采用减少分型而的接触而积，改善型腔周隔 贴合状况。55热固性塑料浇注系统中，主流道设计得短些.分流道布宜形式一般选择平衡式.分流道开设在定模 分型面上.浇口的厚度取大一些。排气槽位宜开设在距浇口远的分型面上。56溢式斥缩模尢加料腔。凸模凹模无配合部分，完全靠导柱定位。这种模具不适用与压缩率商的塑料， 不宜成型薄壁戍壁厚均匀性要求很髙 的塑件。57半溢式压缩模的加料腔与空腔分界处有一环状挤压面，过剩的原料可通过配合间隙或在凸模上开设专 门的溢料槽卅出。58半溢式压缩模应用较广，适用于成空流动性好的塑料及形状复杂.帯有小型嵌件的塑件，不适与圧制 以布片或长纤维作填料的塑料。59不溢式压缩模的加料腔为其型腔上部断面的延续.无挤压面.凸模与凹模每边大约有O.O75mm的间 隙，可以减小凸模，也可増大加料腔得到。60不溢式压缩模适与斥制形状复杂、壁薄、长流程和深形塑件塑料.也适与压制流动性特别小.单位比 压拓.比容大.表欢密度小的塑料。用它压制棉布.玻璃布或长纤维填充的塑料是可行的。62热固性塑料模圧成型的设备常为液压机63斥制塑件所需的总成型斥力F=pAn,式中A为每一型腔的水平投影面积,其值取决与压缩模的结构形 式,对干溢式和不潘式压缩模.等干塑件最大轮解水平投影面积对于溢式斥缩模等干加料腔的水平投影 面积。65斥缩模设计时应考虑塑件在模具内的压力方向，确定加斥方向时应考虑有利于压力传递.便于加料. 便于安装和固定嵌件.保证凸模强度.长型芯位于加压方向、保证直要尺寸的精度.便于毀料流动 66不溢式和半溢式压缩模中的引导环，其作用是导正凸模进入凹模，引导环一般设在加料腔上部，长度 值应保2压塑粉熔融时，凸模已进入配合环。67不溢式和半溢式压缩模还需有配合环，它是凸模与凹模的配合部位其配合间隙以不产生溢料为原则， 也边间隙取0O25O.O75mm,也可采用 或 配合。移动式模具取小值.固定式模具収较大值。68挤压环的作用是在半溢式模具中用以限制凸模下行的位置，保证获得最薄水平飞边，69溢式模具设有加料腔段.凸模与凹模在分型面水平接触。70半溢式压缩模的最大特点是有水平挤压面，为了使压机氽压不致全部由挤压面承受还需设计承压面. 移动式半移式压缩模的承压面设在凸模固定板打加料腔的上平面上。71固定式压缩模的推出机构与斥机的顶杆有间接连结和宜接连接两种连接方式。72移动斥缩模在生产中广泛采用特制的模架，利用压机的压力推出塑件。73热固性塑料传递模在加料前模具便闭合，然后将热固性塑料加入模具单独的加料腔使其受热熔融.随 即在压力作用下通过模具的浇注系统.以商速挤入型腔。塑料在型腔内受热而固化成型。74移动式和固定式传递模都有加料腔，加料腔位宜应尽址布宜在型腔位宜上。91塑料模失效的形式有农面磨损失效塑性变形失效断裂失效1. 两聚物中大分子链的空间结构有线型.支链型及体型三种形式。2. 塑料一般是由树脂和添加剂组成。3. 塑料的主要成份有树脂.填充剂.增塑剂.着色剂.润滑剂.稳定剂:1塑料按性能及用途可分为通用披料.工程缀料.特殊功能舉料5塑料的使用性能包括：物理性能.化学性能、力学性能、热性能、电性能等。7塑料在变化的过程中出现三种但却不同的物理状态：玻璃态、高弹态.粘流态。8注射模塑工艺包扌舌成型前的准备.注射过程、制件后处理等匸作。9 注射模塑成型完整的注对过程包括加料.舉化、注射、保压、冷却和脱模10注射成型是熔体充型与冷却过程可分为充模.压实.倒流和冻结冷却四个阶段。11塑料在一定温度与压力下充满型腔的能力称为流动性。12.注射成型1：艺过程包括成形前准备.注射成形过程、和塑件后处理三个阶段11 结构零件是指除了（成型零件）以外的|模具的其他零件），它包括（固定板）.（支承板、导向零件.浇注系统零件.分型与抽芯机构.推出机构.加热或冷却装置.标准件） 等。五、读图题读图回答下面的问题.B图1合模状态图2开模状态题中图1和图2所示分别为典型双分型血模具的合模和开模状态，看图回答下列问题：1.写出图1中1-26各个零件的名称。（8）I一动模座板2-一垫块3定距拉板1一拉杆5一支承板6限位销7一-中间板8一销钉9一-拉料板 10定模座板11一-限位螺钉12一-型芯13一-拉料杆14一- 定位圈15一浇口套16-型芯固定板17-导套】8-导柱