吹扫施工方案（标准版）(标准施工方案，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）博爱三峡益众新能源260104Nm3/d天然气液化工程（一期）管道系统吹扫方案 四川空分低温工程安装20014-10-19目录一、工程概况 3 -二、编制依据- 3 -2。1编制说明 3 -2.2编制依据 3 三、工程说明 3 3。1工程特点 3 -3.2主要需吹扫管道一览表- 4 -3。3吹扫施工工艺说明 4 四、施工准备 6 4.1施工技术准备： 6 4。2施工主要机具准备：- 6 4。3施工人员准备：- 6 -4.4施工材料准备：- 6 五、吹扫、清洗操作说明 7 5。1、压缩机级间管道及润滑油系统油箱- 7 5。2、原料气系统 7 5。3、脱碳系统吹扫 8 5。4、脱水、脱汞系统吹扫 8 -5。5、CB0500液化冷箱V0901储罐进口- 9 -5。6、 V0901储罐出口装车系统 9 5.7、BOG回收系统（V0901储罐 - 粉尘过滤器F0301）- 10 5。8冷剂储存及补充系统 10 -5。9冷剂循环压缩机系统- 11 5。10其他工辅管道 11 -5.11、循环水管道- 11 5。12、润滑油管道 12 -六、安全保证措施 13 七、HSE评估- 13 -博爱三峡益众新能源260104Nm3/d天然气液化工程（一期）管道系统吹扫方案一、工程概况工程名称：博爱三峡益众新能源260104Nm3/d天然气液化工程(一期)建设单位：博爱三峡益众新能源施工单位：四川空分低温工程安装监理单位：连云港昊达工程建设监理建设地点：河南省博爱县磨头镇后十里村新济公路路北工程范围：60万立方液化天然气装置工艺管道系统吹扫二、编制依据2.1编制说明天然气液化装置中的工艺管道清洁度要求较高，管道是否清洁关系到设备是否能够正常工作，特别是动设备的安全，为此特编制本专项施工方案，以方便施工并保证吹扫质量。2.2编制依据GB50235-2021工业金属管道施工规范SY04022000石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范天然气液化装置设计施工说明天然气液化设备成套工艺流程图及其它技术文件三、工程说明3。1工程特点3.1.1管道规格较多,吹扫压力需要随时控制。3.1。2必须分系统、分压力等级进行吹洗。3.1.4根据不同管道介质或工作状况类型需要采用空气(或氮气）吹扫、手工清洁进行清洁。3.2主要需吹扫管道一览表序号管道名称吹扫用介质备注1原料气系统氮气、空气2脱碳系统吹扫氮气、空气3脱水系统吹扫氮气、空气4脱汞系统吹扫空气、氮气5液化系统吹扫空气、氮气6液化冷箱-储罐进口空气、氮气7储罐出口-装车系统空气、氮气8BOG回收系统空气、氮气9冷剂储存系统氮气10冷剂循环压缩机系统氮气11公辅及其它管道空气（氮气）12循环水管道水13润滑油管道润滑油（N46）143。3吹扫施工工艺说明3.3。1 上表所列管线按照本方案中的吹洗方式及吹洗路线进行吹洗工作，在实际操作时可以根据流程图和管道具体连接情况进行切合实际的吹扫，本吹扫方案只针对主工艺管路编制，其它支管按各个系统进行吹扫；在吹扫时尽可能的利用本系统的容器充满气体后进行吹扫。3。3.2 管道吹扫与清洗前，应仔细检查管道支吊架的牢固程度，对有异议的部位应进行加固。3.3。3 管道吹扫与清洗前，应将系统内的仪表、孔板、喷嘴、滤网、节流阀、调节阀、电磁阀、安全阀、止回阀（或止回阀阀芯)等管道组成件暂时拆除，并应以模拟体或临时短管替代，待管道吹洗合格后应重新复位。对以焊接形式连接的上述阀门、仪表等部件，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施后再进行吹扫与清洗.3。3.4 不同介质工艺管道吹洗方法：A、各压缩机级间管道及润滑油系统的油箱采用手工方式清洗；B、润滑油管道采用油循环清洗；C、循环冷却水管道采用水循环进行清洗，循环速度大约1.5m/s；D、其它介质管道采用空气（或氮气）进行吹扫，吹扫速度大于20m/s。E、管道吹扫采取冲击式,个别管线采用爆破方式进行吹扫。管径150mm管道应采用间歇法，管径400mm的管道应采用爆破法进行吹扫。3.3。5吹洗先后顺序：A、应先主管、后支管；先上游、后下游.一般主管吹扫7-8次,支管吹扫5-6次.B、循环水管道、润滑油管道、各压缩机管道独立进行清洗;C、进各容器(或设备）前管道先进行吹扫，吹扫干净后再连接到容器（或设备)；D、吹扫过程中，被吹扫管道的内部阀门在吹扫前要完全打开；加强吹扫的气流变化，以保证死角不留垃圾。对于死角部分不能吹扫的,必须卸下进行人工清扫。3.3.6按照本方案中吹洗路线箭头所示方向进行吹扫，各吹扫排气口应从吹洗进气临近位置开始逐步向后开启进行吹扫，吹扫排气口总通道截面积根据吹扫气流压力及流量进行确定，以保证吹扫气流速度。3.3.7吹扫气源确定：天然气介质管道吹扫气源提供拟利用仪表空压机仪表空气、变压吸附提供氮气和外供液氮N2介质管道吹扫气源拟利用PSA及LN2贮存汽化系统提供的N2。3。3。8吹扫时，各排气口位置设置挡板,以避免吹扫出来的垃圾伤害到人或带入到其他设备内。3。3.9系统吹扫采用吸收塔、吸附器等容器储存0。5MPa以上压力的气源对管道系统逐一进行吹扫.（各容器储压前需对各进容器的氮气管道吹扫干净后方可进气)3.3.9调节阀在吹扫前须脱离待进阀前管道吹扫干净后方可连接.特别是吸附器系统4只轨道球阀,吹扫前必须脱开，待设备及管道吹扫合格后方可连接.3。3。10管道吹扫与清洗时应设置禁区和警戒线,并应挂警示牌.3。3.11管道吹扫与清洗合格后，施工单位应会同建设单位或监理单位共同检查确认，并应填写“管道系统吹扫与清洗检查记录”。四、施工准备4。1施工技术准备：4.1.1熟悉施工图纸、设计文件及现场情况。4.1。2熟悉工艺流程,准备必要的标准，规范及质量记录表格。4.1。3编制吹扫施工方案并对施工班组进行技术交底。4。2施工主要机具准备：序号设备名称规格数量备注1交流焊机400A22交直流氩弧焊机360A23角磨机120、10024滤油机100目1台5对讲机3台6试压装置1台4.3施工人员准备：序号工种数量备注1流程技术人员12管工23氩弧焊工及电焊工各14钳工16力工37装置操作班组1组（建设单位配置）4。4施工材料准备：序号名称规格型号单位数量1电焊条J422 4。0、3。2、2.5kg202电焊条A132 3.2、2。5kg53焊丝H0Cr21Ni10kg14氧气瓶105乙炔气瓶46滤网100目若干7临时管道若干若干8润滑油（甲供)M59油漆白色Kg2五、吹扫、清洗操作说明5.1、压缩机级间管道及润滑油系统油箱5。1。1清洗方式各压缩机级间管道装配完毕后，操作人员用抛光机(或角磨机）仔细打磨管道内壁及焊缝处，直至露出金属光泽，无焊瘤、氧化皮、铁屑等颗粒物附着在管道内壁上为止；用吸尘器仔细将打磨下来的垃圾及颗粒性垃圾吸出；用干毛巾仔细擦拭管道内壁，彻底灰尘性的垃圾清理干净。润滑油系统油箱先仔细检查并清除各焊接位置的焊渣、飞溅，油箱壁上的锈蚀，然后用汽油进行清洗；清洗结束后用湿面团揉碾油箱各个位置，彻底清理细小垃圾。5.1。2检验方法：管道或油箱内壁无垃圾，手指触摸无颗粒为合格.5。2、原料气系统5.2.1管道起止点:(界区原料气管道 吸收塔T 1。）吸收塔（T 1） 原料气过滤器F 1 进口分离器V0101 原料气进界区碰口点吸收塔（T 1) 再生气压缩机（C0301A/B)5。2.2处理方法：吹扫气源采用T 1吸收塔储存空气或氮气方式进行吹扫；气源参数：气源压力0.5MPa。吹扫过程中用橡皮锤、木锤直接敲击管道、焊缝及三通，拐弯处要重点敲打，以便将管道垃圾与管道内壁剥离开；吸收塔至界区原料气管道从吸收塔反方向往后逐段从阀门法兰和设备连接口脱离吹扫干净后逐步往后进行吹扫。 5。2.3、检验方法：吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物,应为合格。5.2。4、吹扫完成后连接料各连接法兰。5.3、脱碳系统吹扫5.3.1该系统分为四路进行吹扫，管道起止点：一、 吸收塔(T02101） 净化气塔冷却器（E 1A） 净化气塔冷却器（E 1B） 净化气分离器（V 1） 净化气过滤器(F 5） 干燥器(A0301A/B）；二、吸收塔(T 1） 胺液闪蒸罐（V 2） 贫富液换热器(E 2A/B）胺液再生塔(T 2） 再沸器（E 4） 贫富液换热器（E 2A/B） 贫液后冷却器(E 3) 贫液泵（P 1A/B） 吸收塔（T 1)三、胺液再生塔（T 2） 酸水冷凝器（E 5） 酸水分离器（V 3) 酸水回流泵（P 2A/B） 胺液再生塔（T 2）四、吸收塔（T 1) 地下槽(V- 4） 胺液储罐（V 5）5。3。2处理方法：吹扫气源采用T 1吸收塔储存空气或氮气方式进行吹扫，气源参数：气源压力0。5MPa。（注意：再生塔储气压力不得大于0。25MPa)。吹扫过程中用木榔头敲击管道、焊缝、三通和拐弯处，以便将管道垃圾与管道内壁剥离开； 吹扫步骤需分段吹扫,管间阀门应从前至后逐一脱开吹扫、阀前管道吹扫合格后重新装上阀门才能进入下一段管道的吹扫；设备、容器在吹扫前脱开进口法兰,需容器前管道吹扫合格后才能连接吹扫容器。5。3.3、检验方法：吹扫过程中，当目测排气无烟尘时,在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物,应为合格。5.3.4、吹扫合格后复位各个部分法兰。5.4、脱水、脱汞系统吹扫5。4。1该系统分为三路吹扫，管道起止点:一、干燥器（A301A/B） 粉尘过滤器(F0301) 脱汞吸附器（A0401） 粉尘过滤器（F0401A) 冷箱（CB0500)二、干燥器(A301A/B) 天然气加热器（H0301）出口 三、脱汞吸附器（A0401） 天然气加热器(H0301）进口四、干燥器（A301A/B） 再生气冷却器（E0301） 再生气气液分离器（V0301) 再生气压缩机（C0301A/B）5.4.2处理方法：吹扫气源采用T 1吸