建新煤化西大巷胶带机 货物技术规格、参数与要求陕西建新煤化公司招标文件项目名称：建新煤矿西大巷带式输送机 采购项目标书编号： # 二一二年四月目 录第1节 货物需求一览表第2节 设备技术规格第3节 备件及工具第4节 技术资料和图纸第5节 技术服务、培训第6节 安装、检验、调试、试运行和验收第7节 质量保证第8节 售后支持第9节 标准 第一节 货物需求一览表序号名称数量交货期11.4米大巷胶带运输机1套每套运输机包括以下装置：1.11.2卸载驱动部（滚筒、机架）1套同上1.3张紧装置1套同上1.4中间架1套同上1.5上托辊、下托辊1套同上1.6固定机尾1套同上2胶带6000米另订3CST控制装置1套自备3质保期内备品备件1批同上4技术资料6套同上注：上述货物交货时间为到达使用现场的时间。 第二节 设备技术规格一、工作环境1、环境温度：-30C+40C。2、输送物料容重小于2.0t/m的各种不规则形状的原煤和矸石。3、有被水淋或局部有输送煤泥水的运行情况。4、工作制：连续型，适用于含爆炸性气体（甲烷）和煤尘的煤矿井下。5、运输距离：3000m（机长）。6. 巷道断面：顺槽为宽5.2m，高4.5m的拱形断面。二、技术要求1. 应遵循的主要现行标准:GB105951989 带式输送机技术条件MT/T4671996 煤矿用带式输送机设计计算MT8202000 煤矿井下用带式输送机技术条件MT2121990 煤矿用输送带的成槽性 MT4001995 煤矿用带式输送机滚筒尺寸系列 MT571.11996 煤矿用带式输送机电控系统 MT6541997 煤矿用带式输送机安全规程 MT6561997 煤矿用带式输送机机架型式与基本尺寸 MT6811997 煤矿用带式输送机减速机技术条件 MT8211999 煤矿井下用带式输送机托辊技术条件 MT/T872-2000 煤矿用带式输送机保护装置技术条件 MT/T668-1997 煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带技术条件2. 设备主要技术参数 2.1、运输机型式： 机头集中驱动方式胶带机 2.2、运输能力: 1000吨小时 2.3、胶带宽度: 1.4m 2.4、带速: 4m/s 2.5、运输长度: 3000m 2.6、驱动功率: 2*1120kw（连续功率） 2.7、倾角： 114（上运） 2.8、提升高度: 80m 2.9、供电： 10KV、频率50Hz 2.10、胶带： ST2500S钢丝绳芯输送带（另订） 2.11、驱动装置： CST+电机(速比27.3，型号1120KS)（自备） 2.12、驱动滚筒直径 1250mm3. 整体要求3.1、采用CST启动方式，平行轴布置，集中控制。3.2、配套滚筒轴承选用进口（SKF）产品。3.3、采用自动液压张紧绞车。3.4、设备应取得中国国家煤矿安全标志证书和“MA”标识牌。3.5、电气设备应符合中国GB3836-1-4-2000标准或其它被中国防爆检验部门认可的标准。电气设备应具有中国国家电气安全标准所规定的各种保护。3.6、皮带机保护应符合煤矿规程要求，具有语音通讯功能3.7、胶带运输机的噪音应小于85分贝。3.8、质保期为：整机为使用运行验收合格后1年；托辊的使用寿命不低于30000小时。3.9、卸载臂采用探头式,加长满足搭接要求，同时满足能独立安装3.10、整机大修期为：不小于4Mt。4 胶带机要求： 4.1驱动系统 4.1.1采用机头集中驱动方式的胶带机。 4.1.2驱动滚筒与卸载滚筒整体设计。 4.1.3滚筒包胶应采用阻燃材料。 4.1.4驱动、改向滚筒的轴承应有废油排出。 4.1.5胶带运输机驱动系统的设计与生产应达到体积小、结构紧凑、方便搬运、安装和拆卸，驱动部应满足左右工作面互换的要求。 4.1.6驱动滚筒的设计应坚固可靠。 4.1.7结构应适于井下拆卸、安装和运输。 4.2传动滚筒 4.2.1所有传动滚筒均采用铸焊结构。 4.2.2外层为菱形包胶，包胶的安全性能符合MT11383煤矿井下非金属制品安全性能检验规范，面胶扯断强度不小于3000 N/cm2，硬度（邵氏）655A，扯断伸长率大于180，磨损减量小于0.6cm3/km，老化系数（700C48h）不小于0.8。底胶扯断强度不小于900 N/cm2，与金属的结合力不小于600 N/cm2。 4.2.3包胶的阻燃性能和抗静电性能必须符合有关规定。 4.3改向滚筒 4.3.1 轴径大于150mm的改向滚筒采用铸焊结构，其余均采用全焊结构。包胶性能应符合GB10595-89中3、8、5的规定。 4.3.2 筒体焊接后，对其焊缝进行超声波和X光探伤检查，焊缝质量达到设计要求后，再对筒体进行热处理，以消除内应力。 4.3.3 轴承为整体结构，筒体和轴均按无限寿命设计。主驱采用轴肩装配 4.3.4 各项检验指标满足GB1059589标准。 4.4托辊托辊全部采用国产SKF E2托辊专用轴承，使用寿命达到35000小时，辊轴承的承载能力：180%，拖辊架与中间架、H架采用螺栓连接。 4.4.1上托辊槽型上托辊组槽角为35，托辊的直径为133mm, 非注油式,壁厚4mm。排列间距为1500mm。上托辊品字形布置,托辊轴有防止振动脱槽措施。 4.4.2下托辊 V型下托辊组槽角为10；输送机机头与机尾各安装2组下平托辊，便于清扫器的安装；托辊的直径为133mm, 非注油式,壁厚4mm。排列间距为3000mm。下托辊具有一定调偏功能,其调偏角为1030” 4.5机身架H架中横梁采用钢管焊接，与中梁和上托架均采用螺栓连接；连接中梁的槽钢其厚度不能低于8mm，安下托辊支架必须采用不等边角钢制做，强度满足要求,并具有调偏功能。其材料不低于Q235A。所有部件与矿已使用同类机型具有互换性下托最低点距地不能低于350mm,下托支撑耳采用钢片，上托架横梁采用角钢不小于100*100。立柱采用8#槽钢代斜撑。机架理论中心高为1200mm 4.6拉紧装置采用自动拉紧装置, 其性能应满足： (1)启动拉紧力和正常运行拉力可根据胶带机张力的需要任意调节。 (2) 胶带张力应自动调节，应装有快速响应的拉紧力自动补偿功能，和瞬时张力监测装置和限位开关。 (3)具有断带时自动停机和打滑时自动增加拉紧力等保护功能。 (4)结构紧凑，安装空间小。 (5)可与集控装置连接，实现对该拉紧站的就地、远距离控制。 (6)在拉紧小车与改向滚筒间设置移动托辊架两组。（7）绞车控制采用独立控制，自成系统，并具有张力设置。与控制之间有起动、预紧、故障等信号连接。 5配套胶带另定5.1胶带应为ST2500S钢丝绳芯输送带，带宽1400mm；5.2每卷胶带长度为200m。5.3胶带强度2500KN/m。5.4当胶带处于最大张力状况下，安全系数应大于7.5。6. 皮带控制与保护 （供货长度3000m）6.1整体要求 6.1.1保护具有温度采集20个点 6.1.2沿线语音和闭锁功能 6.1.3具有堆煤、纵撕、跑偏、温度、烟雾、超温自动洒水、速度检测、打滑保护功能。 6.1.4提供智能闭锁功能不低于2处 6.1.5能在控制器上投入和撤出沿线任何一个传感器，但不影响相邻传感器工作。 6.1.6每个传感器具有远方点与点通讯功能，能实现本地和远程智能屏蔽，不影响相邻传感器工作。 6.1.7控制器本身应有急停控制，但不能停止沿线语音 6.1.8传感器具有自诊断功能和自故障优先上报功能 6.1.9沿线电缆具有快速插接和急停拉线(每100米1处)功能，采用普通U型销，插接牢固，并能承担拖拉不损坏。与皮带架的连接形式应根据现场实际配置。 6.1.10语音通讯音质清晰，无杂音。 6.1.11具有终端检测功能 6.1.12具有中英文菜单 6.1.13受料点处具有跑偏装置和纵撕装置,受料点两处,纵撕保护可靠 6.1.14具有多机通讯功能6.2、系统完成功能 6.2.1集中控制方式（由地面或其它主控计算机对系统进行远程逻辑控制） 6.2.2就地控制方式（系统进行设备煤流联锁控制） 6.2.3可以实现集中控制和皮带头的就地控制功能。 6.2.4 具有液晶屏以图形、动画及汉字显示。 6.2.5被控设备开机率统计及显示。 6.2.6被控设备运行状态图形、动画显示。 6.2.7被控设备运行状态汉字提示。 6.2.8沿线闭锁位置图形、汉字显示。 6.2.9沿线电缆断路检测及断路位置显示。 6.2.10皮带机启动语言预警。 6.2.11皮带机停机语言报警。 6.2.12传感器动作语言报警。 6.2.13传感器故障重复语言报警。 6.2.14闭锁急停重复语言报警。 6.2.15CS1与CS2沿线之间互相通话及数据传输。 6.2.16停电后可维持一段时间正常通话。 6.2.17电缆采用不锈钢快速接插件，U型销连接（防护等级IP67）。 6.2.18胶带机机头、机尾等跑偏保护。 6.2.19机头堆煤保护。 6.2.20烟雾保护。 6.2.21速度保护（含打滑、断带保护）。 6.2.22温度保护。如被保护设备带有PT100温度电阻，可以实现连续量文档显示和保护。 6.2.23机尾（受料点）纵撕保护。 6.2.24超温自动撒水。 6.2.25系统所有检测输入信号：开关量、模拟量（15V；420mA；2001000Hz）7 供货范围要求 7.1技术资料7.1.1投标方须提供调试、性能验收、检验、试运行、运行维护等方面的技术资料。7.1.2投标方提供的技术资料包括技术文件、图纸、使用说明、培训指导书等，每台设备不少于6套，电子版一套。 7.2技术服务与保证7.2.1投标方（包括分包与外购）须对一