大棚施工方案2套完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）大棚施工方案第一套施工方法1、东西土墙和山墙,采用推土机推平轧实基础后，用挖掘机上土，分多次 上土推平轧实，每次上土 70 厘米左右,依次类推，直到所需高度，最后用挖机 裁切基本整齐。2、立柱、采用混凝土立柱，用挖坑栽埋方式植入地下，要求栽埋牢固整齐， 倾斜度一致。3、主架、采用 1。5 寸镀锌管和 1.2 寸镀锌管对接及焊接，吞套处下方或 两侧用钻尾丝固定。要求焊接均匀,与立柱绑扎牢固。4、钢丝涨拉及地锚，两端地锚采用专用钢丝绑扎红砖，植理于两端土墙外 侧，要求地锚深度 70 厘米左右，绑扎结实牢固,排列整齐，环扣均匀无损伤。 钢丝涨拉时,钢丝统一在一端地锚环扣上系好后，在另一端涨拉,在铺放时按照 下疏上密的原则进行,不得有折扣现象，涨拉时用力均匀，涨拉拴绑牢固，涨拉 完后检查地锚扣及地锚有无松动,钢丝有无折扣损伤。5、辅助骨架，采用青竹竿附扎在涨紧后的钢丝上，要求排列整齐，分布均 匀，与钢丝绑扎牢固.6、覆膜,采用多功能塑料膜,覆膜时应在晴天，风力小于 3 级情况下,进行 施工。施工时检查棚面有无锐凸起物,清理地面环境，防止损伤膜，涨覆膜涨拉 时要求用力均匀，拴扣牢固，压绳在膜上分布均匀，两端拉压用力均匀，拴扣 牢固,放风膜处放风手动滑轮悬挂牢固。绑扎结实。放风口滑轮绳，垂放高度宜 于工人操作。7、卷帘机，采用专用高强度卷帘机，卷帘机骨架采用前屈伸臂式，包括主 机支撑杆卷杆三部分，支撑杆有立杆和横杆构成，立杆安装在大棚前方 1.5-2.2 米处，横杆前端安装主机，主机两侧安装卷杆,卷杆随棚体长度而定，卷帘机两 端采用 60 焊管,焊管两端焊接法兰盘，用 120300 螺栓固定.8、保温被，采用多层无纺布机械缝制而成,上加防水材料,施工中要求摆放 整齐，连接牢固，在铺放棉被时,注意不要踢破覆膜。9、施工过程中,甲乙双方密切配合，做了沟通,保质保量完成这一项惠民工 程.第二套施工方法大棚安装不准确，不仅影响大棚美观，更重要的是影响棚棚体抗风雪能力，因此，应重视抓好安装工作。严格按图尺寸安装,不得任意更变。1、定位测量（1）确定棚体方位.一般情况，棚长按南北走向，棚体纵向垂直于当地主风 向。（2）根据棚体（长度和跨度）规格，以“三、四、五法（即勾股定律）或经纬仪测测定角点理埋定位木桩。2）拉轴线与水准线（线绳）.轴线贴地表拉直，水准线系于同一水准高 度，一般离地面 30 厘米即可2、检查配件根据说明书中的零件清单，检查各规格零件数量是否齐全，运输中是否变 形，变形的应复校正，以保证重量。3、安装主架（1）安装拱管 在全部拱管下端用墨笔标安装记号，记号至管脚距离等于管插入地下深 度与水准线高度之和 沿纵向两轴线用白灰做记号，并在记号处用钢钎垂直出0。3米深的安装 孔，两轴线上的安装孔位置必须对称. 每对拱管分左右两侧插入中间接头进行连接后，分别将左右两边同时插 入地面安装孔中，安装记号应对准轴线，使各拱管插入深度一致。整体调平后 拱管脚部周围用土夯实。（2）安装纵管 布置安装纵拉杆，纵管装在拱管内侧，用钢丝夹联接，纵管在全长上必 须笔直，并保证各相邻拱管的空间距离相等，各拱架特别是两端棚头应垂直水 平面。 纵管用纵管接头及螺钉紧固，各道纵管接头不得重复出现在一拱间.（3）安装棚头 在大棚两棚头上用白灰划一直线，将棚门置于正中,在门两边各竖1根直 管，插入地下30厘米，将门铰和棚门装在竖管上，另一竖管装搭扣。门洞间隙 合适，关闭灵活。 4根竖管均匀布置在拱管与门竖之间，插入地下30厘米，（所有竖管 用直管据成需长度 ），竖管上端用固定夹圈和拱管联接。（4）安装卡槽棚体纵向设卡槽2道，分别装在棚两侧，距地面高度一般60-70厘米，卡 槽与拱管联接用卡槽固定器及插梢，卡槽通长应装直。两卡槽之间联接用卡槽 中间接头. 端头卡槽与拱管联接，两头卡槽距端头10毫米处，钻有6孔，用固定夹 圈装于端拱管及门旁竖管上，卡槽按所需长度截断。 安装砂卡槽，要沿拱管圆弧顺势压弯，用同向卡槽定器及楔紧片联接， 安装时注意同向卡槽固定器分左右向配对.4、钢丝涨拉及地锚，两端地锚采用专用钢丝绑扎红砖，植理于两端土墙外 侧，要求地锚深度70 厘米左右，绑扎结实牢固，排列整齐，环扣均匀无损伤. 钢丝涨拉时，钢丝统一在一端地锚环扣上系好后，在另一端涨拉，在铺放时按照 下疏上密的原则进行，不得有折扣现象，涨拉时用力均匀，涨拉拴绑牢固，涨拉 完后检查地锚扣及地锚有无松动，钢丝有无折扣损伤。5、辅助骨架，采用青竹竿附扎在涨紧后的钢丝上，要求排列整齐，分布均 匀，与钢丝绑扎牢固。6、覆膜，采用多功能塑料膜，覆膜时应在晴天，风力小于3 级情况下，进 行施工。施工时检查棚面有无锐凸起物，清理地面环境，防止损伤膜，涨覆膜涨 拉时要求用力均匀，拴扣牢固，压绳在膜上分布均匀，两端拉压用力均匀，拴扣 牢固，放风膜处放风手动滑轮悬挂牢固.绑扎结实.放风口滑轮绳，垂放高度宜 于工人操作.7、卷帘机，采用专用高强度卷帘机，卷帘机骨架采用前屈伸臂式，包括主 机支撑杆卷杆三部分，支撑杆有立杆和横杆构成，立杆安装在大棚前方 1。5 2.2 米处，横杆前端安装主机，主机两侧安装卷杆，卷杆随棚体长度而定，卷帘 机两端采用 60 焊管，焊管两端焊接法兰盘，用 120300 螺栓固定。8、保温被，采用多层无纺布机械缝制而成，上加防水材料，施工中要求摆放整 齐，连接牢固，在铺放棉被时，注意不要踢破覆膜。8。9 钢架大棚钢结构施工方案8.91 钢结构制作场地、存放、运输钢结构的制作场地定在现场，20m，宽5m,完全符合施工要求.钢构件应根据钢结构的安装顺序,分单元成套供应。 运输钢构件时,根据钢构件的长度、重量选用车辆；钢构件在运输上的支 点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。钢构件存放场地应平整坚实、无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序 分区存放；钢构件底层垫层垫枕应有足够的支承面,并应防止支点下沉.相同型 号的钢构件叠放时,各层钢构件的支点应在同一垂直线上,并应防止钢构件被压 坏和变形.8。9。2 钢结构的制作方法及技术要求1）检材首先对供应部门提供的各种钢材进行检查验收 ,看是否符合图纸要求与质 量要求,检查质量保证书或合格证,不盲目下料。2）矫正 对弯曲、变形的钢材必须进行校正,以确保制造质量,其方法是使用螺旋 式压力机,千斤顶和氧炔火焰等手段使钢材恢复平直。3）放样 在完全熟悉图纸的基础上,可按图制作下料用的样板和样杆.样板用来控制 平面几何尺寸,样杆用来控制长度尺寸,样板用油毡制作,样杆用303 的扁 钢制作.样板和样杆必须经技术人员检查复核。4）下料 按照施工钢结构及部件图,对各种组合件进行编号,列表,并注明每件的数 量,准备就绪后,按表依次用样板划线下料.下料时 100mm 以内的型钢用砂轮切割机下料。下好的材料必须除尽氧化 铁,堆码整齐,注明编号和数量。5）钢架的组装是保证本工程质量的关键,该项工作必须在钢板平台上进 行,首先在钢平台上按设计图放出放样,并按规定起拱,然后按地样设置胎模 具,胎模具必须水准仪测平,并加以固定,使整个钢架在模具里按规定成型.6）焊接变形的予防和矫正钢架和其它构件在组合过程中，由于局部焊接加热，随着焊缝的收缩,会产 生焊接变形。为了保证桁架的几何精度，在焊接过程中必须采取一些必要的措 施,把焊接变形控制在最小的范围.第一种方法采取刚性固定法,把整个构件用卡兰，倒勾或其它模胎具固定在 钢平台上，不让构件有曲绕的余地，（但必须能让焊缝收缩,以减小内应力）达 到减小变形的目的。第二种方法采取合理的焊接顺序和正确的施焊方法，所谓合理的焊接顺 序，应先焊腹杆与节点板之间的焊缝,再焊上、下弦与节点板之间的焊缝，焊接 次序不应集中,应从中间节点开始向两边节点间隔跳开焊接，在进行几个面的立 体焊节时应对称施焊，以达到减小焊接变形和焊接应力的目的.所谓正确的施焊 方法是指焊工在施焊时，为减小焊接变形,要根据构件具体情况和焊缝长短来采 用不同的焊接方式，如对称焊法、分段退焊法、跳焊法等等。并且在施焊时在 保证焊缝质量的前提下，采用适当的电流，快速施焊。第三种方法，采取反向变形措施，即在钢架点焊成形后，先将钢架人为的 向焊接变形反向弯曲一点，以达到消除焊接变形的目的.但此种方法尚无法提供 确切数据,焊工如无把握可不采用。第四种方法，利用钢架翻面对称施焊来纠正变形,其实这也就是一个合理的 焊接次序问题。第一面焊接第一遍后即翻面焊另一面。如采用了以上的办法后，构件仍有一些弯曲就得用千斤顶配合卡具来进行 矫正，千斤顶每个能力必须要达到施工要求.除了用机械办法，还可以用火焰来矫正，用两把大号焊枪把焊接变形相对 部位的金属局部加热到热塑性状态。8.9。3 钢构件的吊装钢构件吊装前,应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超过允许 偏差时，应进行处理。吊装采用一台汽车吊进行。钢结构的柱、钢架安装就位后应立即进行校正、 固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。吊装时要做好轴线和标高的控制。8。9。4 钢结构构件的质量检查1）焊缝的外观检查对完成的焊缝必须用肉眼或低倍放大镜进行外观检查，不允许有下列缺陷存在：裂纹;严重咬边；未焊透；焊瘤及焊肉高低不平；表面沙眼及灰渣； 焊缝断面尺寸不符合图纸要求。以上各项的具体检验标准参照“钢结构施工及验收规范” 3、4、1417 条。2)各构件的组合尺寸偏差按下列数值检查：钢架的跨度偏差，从两端支承处最外侧的距离不得超过+3-7 mm。钢架跨中高度允许偏差不得大于土 10mm。钢架跨中拱度偏差:为+10-5 mm。钢柱 安装允许偏差：柱脚底座中心线对定位轴线的偏移为5. 0 mm;柱基 准点标高+5。O& Omm;挠曲矢高H/1000 (15.0mm)；柱轴线垂直度为10。0mm。杆件轴线对节点，中心的偏移不得大于3mm.8.9。5 质量保证措施1、设置专职的质量检验员,由质检员负责复核各放样尺寸的准确性,以及复 查焊缝位置.2、工程技术员和检验员必须按GBJ5 595国家施工验收规范指导生产和 检验产品。3、焊工必须持证操作，必须对自己所焊焊缝质量进行自检，并做出标记， 以落实责任.4、施工前对本工程所使用的所有钢尺进行一次监定。按钢直尺检定规程 和钢卷尺标定规程进行校验，不合格的一律不用.5、主体在吊装之前，由质检部再进行一次质量检查.6、为了克服焊接变形和防止焊接应力造成焊缝裂纹,在施工过程中积极开 展：“QC “小组活动，群策群力争仓全优“。下面是赠送的excel操作练习不需要的下载后可以编辑删除（Excel 2003 部分）1. 公式和函数1.（1）打开当前试题目录下文件excel一10.xls；（2 ）利用函数计算每个人各阶段总成绩，并利用函数计算各阶段的平均成绩;（3 ）平均成绩行数字格式都为带一位小数（例如0.0）格式；（4 ）同名存盘.步骤：a）文件MM在各阶段总元格然/ A采单元和类项b）确定f保存同方点数和钮或将平均值函:AVERAGE,绩行“键点设置单兀格，点2. （1）打开当前试题目录下文件excel-13。xls；（2）艮据工作表中给定数据按文合