DHQJ40/160架桥机安装操作使用说明书河南省大河重型机械有限公司电话： 目录1. DHQJ160/40桥机基本结构-72. DHQJ160/40架桥机基本参数-83. 适应范围及工作条件-94. 架桥机的安装施工-95. 试车与运行-106. 检查、维修与保养-117. 维修-118. 施工操作-149. 架桥机施工安全注意事项-17组合桁架式架桥机（DHQJ160/40）一、DHQJ160/40架桥机基本结构该机所采用的是双梁式尾部喂梁，整机带梁横移，整跨桥逐片落梁就位，轨道运行方式，可纵移、横移，适用于40米跨径桥梁上部钢筋混凝土或预应力混凝土T型梁和箱型梁的架设。架桥机中托支撑位置根据架设桥梁的跨径可以调整，架设不同跨径的预制梁时，按照桥梁跨径重新安放中托支腿的位置，即可满足对不同跨径混凝土预制梁的架设。斜交桥、曲线桥梁片的架设也是通过调整前支腿和中托支座位置来实现。图1 QJ160架桥机DHQJ160架桥机主要由主梁、前脚、中托、后上横梁、天车、电气系统、安全装置以及辅助台车、千斤顶等部分组成，见图1整机主梁及主要联结结构采用销轴联结，安装拆卸方便快捷。架桥机采用导梁形式，极大减少架桥机前端悬臂绕度，更适应架设上下坡桥梁。1.1主梁 主梁由二道梁组成，每道主梁由5个12米长的三角桁架和1个6米短的三角桁架组合而成。导梁采用三角桁架结构组合而成，各单元间用销轴紧密连接，在遵循等强度原则设计的基础上，在中部进行加强以确保设备悬臂过孔中部弯矩与支座板力最大时的强度和安全性。1.2前脚支撑 图2前脚支撑由左右支腿前支撑架横移机构等部分组成，它位于主梁的前端部位，对架桥机起到荷载支撑和横向移动作用，见图2。为适应架设各种规格的预制梁及3%的坡度，支腿立柱设计有高度调节孔。架设斜交桥时，前脚支腿位置要根据斜交的角度进行调整，下承载梁和支撑架要相应加长。前脚总成与主梁通过高强度螺栓连接确保架桥机整体强度和刚度，并确保与导梁垂直不变形。左右支腿又由主支腿和斜支腿组成，主要采用钢板拼焊箱型柱和伸缩拉杆，用法兰盘连接前横梁横移驱动机构等组件。前支撑架位于主梁最前端，它与后上横梁一道组成对双道梁的紧固限位作用。前脚横移机构由下承载梁轮箱（电动机轨道轮和动力传动装置）等部分组成。承载梁采用钢板拼焊箱形梁，轨道梁长7米，并安装了主动轮2个和被动轮2个，由两台1.5KW电动机同步驱动。轨道铺设采用Q345 方钢+钢板拼焊箱形梁，并安装了限位器和缓冲器。1.3 中托支撑中托支撑结构见图，它的中心位置距离前端41.5米，承载了架桥机的大部分荷载力。中托横向运行机构由电机、减速器、车轮等组成；当千斤顶在主梁后部顶高时，由天车提起中支横移轨道，可带动中托总成在主梁纵向运行位移；4只主动轮箱可在架桥机过孔时提供推动力和支撑，主梁下轨道沿轨道轮做纵向移动。中托位置可以根据架设桥梁的跨径进行调整，也可根据桥梁斜交的角度通过转盘进行调整，可适应角度45以下斜桥的架设。 图31.4 后上横梁安装于架桥机的尾端，主要由20号槽钢与主梁上弦法兰连接组成，它的主要作用是起到对两道主梁的紧固作用。后上横梁与前脚支撑架将架桥机连接成整体，增强架桥机的稳固和刚性。1.5 天车天车是架桥机的提梁和运梁结构，其运行系统由横移部分与纵移部分组成，提升机构由卷扬机和滑轮组组成。天车主要是由轨道架、轨道轮、电动机、减速机、传动机构、卷扬机、滑轮组等组合而成。天车行驶轨道采用方钢，最大横移距离为6.3米.为适应现场施工的需要，架桥机的两部天车既可单独运行又可同步运行。独立运行时，两部天车各自工作，互不相干；同步运行时，两部天车同时动作，这样在吊装预制梁时，就能保证两部天车和吊具工作协调一致，就位准确。1.6 后托后托由调整伸缩筒及饭托轮箱组成，其主要作用是和中托移位后，共同为架桥机过孔起到支撑，使主梁沿轨道轮纵向移动，实现过孔。后托左右桁架下各有一部，后托移位时先有后支支起，然后由天车吊起后托移动到合适的位置。1.7 千斤顶千斤顶相当于架桥机的后支腿，在架桥机过孔之前，千斤顶利用液压顶起架桥机的后部，让中托纵向移动到适当位置后，就降下来，然后后托支撑大梁后支收起进行过孔作业。千斤顶前支腿油缸承载力600KN，最大行程850mm，千斤顶后托油缸承载力600KN，最大行程450mm结构见图2和图4。 图41.8电气系统及安全装置1.8.1供电线路：三相交流电源，380+5V，由于架桥工地大都地处偏远，输电线路较长，压降损失大，建议导线截面铜芯不小于16mm，铝芯不小于25mm。1.8.2系统接地与接零：为防止电气设备外部带电造成危险，建议采用重复接地保护措施，电机及用电设备外壳均要求接零。1.8.3电气控制系统保护功能：设有防雷保护、缺相保护、失压保护和短路保护等，以确保电气设施安全和架桥机作业安全。1.8.4限位开关的安装：天车的横移和纵移均在两端安装限位开关和防撞挡块，吊车也安装了高度限位器。二、QJ160/40架桥机基本参数2.1架桥机外形尺寸：长66m，宽7.5m，高8.3m（前脚最长）；2.2起重量：160t（80+80）；2.3跨径40m，最大起吊梁长43m；2.4提升高度： 6m；2.5总重量： 156t；2.6总功率：55kw；2.7各驱动机构动力参数见下表： / 文档可自由编辑打印40M/160T桥机参数技术参数整机性能起升机构运行机构结构形式A型桁架主钩/副钩大车小车跨度40M起重量160T运行方式两轮驱动两轮驱动整机工作级别A3起升高度5M运行速度3.22工作时最大风压300N/起升速度0.64M工作级别M3M3非工作时最大风压800N/电动机YEZ-1.5KW YEZ-1.5KW电源380V，50Hz，三相四线工作类型M3整机电机功率55电动机YZR180L-6 15KW减速机BLD31-289BLD31-187小车质量7.1T减速机YWZ-400/90制动器整机质量156T制动器轮压2629外型尺寸66000X7500X8300卷筒500车轮450400超载限制器XC-滑轮400钢轨P43Q345钢丝绳倍率16限位开关LX10-12SLX10-12S限位开关LX7-1三、适应范围及工作条件本架桥机的最大提升力为：160t，能对跨径不大于40m的直桥、45度以下斜交桥和弯桥的T型梁、箱梁进行架设。本机可在温度-2540,风力6级以下，湿度80%的环境下正常工作。若风力大于6级时，应停止工作，并进行锚固。架桥允许坡度：3%四、架桥机的安装施工架桥机系特种安全设备，应由具备相关资质的安装公司来承担安装与试车作业，或者由本公司负责提供安装服务，安装具体程序和内容见安装施工方案。架桥机的维修与拆卸也是如此。五、试车与运行5.1空载试验根据电控操作说明书进行操作，检查各机构动作及转向是否与按钮上标定的符号相一致，确定正确后，应再连续各作两个循环。经空载试验后，无异常，即可进行负载试验。负载试验分静载试验和动载试验。5.2静载试验在额定电压下，以1.1倍的额定荷载进行动载悬空试验，试验周期为80s：升6s，停10s，整机横移6s，停10s，天车纵移6s，停10s，天车横移6s，停10s，降6s，停10s，如此进行14个周期，试验后目测各部位是否有无异常现象，无异常现象则为合格，可投入正常使用。六、检查、维修与保养6.1 试车检查 新安装、经过大修、闲置时间1年以上重新使用的架桥机，使用时应根据有关安装试车规定进行试车检查，检查项目及要求见附表1。6.2 维护保养 为确保架桥机的可靠与寿命，必须对架桥机进行定期的润滑和维护保养，详见下表。序号零部件润滑规定润滑材料1钢丝绳一般15-30天润滑一次用钢丝绳麻芯脂或合成石墨基润滑脂涂抹2电动机大修或年修复合铝基润滑脂3减速器3-6个月更换一次HL30齿轮油(夏季)，HL20齿轮油（冬季）4齿轮每月一次任何润滑油脂，但不宜混用5轴承3-6个月一次同上6.3 架桥机的日常检查每班作业前，操作者应按照下表进行日常的检查。项目要求1控制按钮升降左右运行动作准确无误，同时按住一组按钮，起重机不得动作2安全装置刹车灵敏可靠，限制器动作正常可靠3滑轮装置滑轮转动灵活、无卡阻现象4钢丝绳不得有扭结、灼伤、腐蚀及松散等缺陷，绳上有润滑油脂架桥机每次过孔后，应进行一次全面安全试运行检查。螺栓、销子连接是否牢固；电气线是否正确；电线有否破损和挤压；液压系统是否正常；以及轨道接头是否平顺；支垫是否平稳和轨距尺寸是否正确等。架桥机要进行空载试运行检验，特别是横向运行前检查铺轨情况。架桥机运转正常后，才能进行预制梁的安装。七、维修 在日常检查中凡不符合要求的应立即进行维修或更换零部件（常见故障与维修见附表2），维修应做到： 7.1维修更换的零件应与原零件的型号、规格、材料性能相同； 7.2结构件需焊修时，所用的材料、焊条和焊接质量等均应符合原结构的质量标准。7.3架桥机处在工作状态时，禁止进行保养和维修。7.4如果发现三角桁架组成扭曲现象，应及时更换，更换的规格要相同，但可适当加固。八、施工操作施工操作主要分为：架桥机整机横移、整机过孔与预制梁架设等部分。8.1整机横移整机横移是指架桥机的前端支撑和中托支撑在电机的带动下，架桥机整体同步横向移动，其作用就是架设不同位置梁片时调整架桥机的位置，便于落梁准确就位。横移轨道可以根据需要左右拼接延伸，轨道要水平，下面要垫实，夹牢固定，轨道两端应有防撞挡块防止横移