山西晋煤集团阳城晋圣固隆煤业锚喷混凝土护坡工程专项施工方晋城宏圣建筑工程有限公司阳城晋圣固隆项目部二0一-年二月二十三日目录第一章工程概况3第二章编制依据3第三章施工准备4第四章混凝土护坡施工方法7第五章质量保证措施13第六章安全保证措施14第七章环境保护措施 16第八章施工进度计划及工期保证措施 17锚喷混凝土护坡施工方案第一章工程概况本工程为山西晋城煤业集团阳城晋圣固隆煤业有限公司工业场地锚喷护坡工程，该锚喷混凝土护坡坡率1:0.5,斜面面积约5730平方米；马道宽2米，10厘米厚C2（砼硬 化，面积约340平方米；本工程中,锚索孔径150mm倾角26.5。，长15m采用4束15.24钢绞线制作；锚具采用OVM15-型，钢垫板与OVI锚具配套，紧箍环/扩张环间隔3m布置；喷射混凝土 厚200mm采用C20墙、泄水孔横竖间距3m设置，做法同锚杆式挡土墙。此次工程主要内容为坡面处理、锚索钢筋网片喷射混凝土坡面及排水沟施工。第二章编制依据1、山西晋煤集团阳城晋圣固隆煤业有限公司土建工程招标文件及相关文件、合 同以及北京圆之翰煤炭工程设计有限公司提供的工业场地支护工程施工图。2、现行有关技术标准、施工规范、规程和规则等。3、山西晋煤集团阳城晋圣固隆煤业有限公司土建工程工期、进度要求。4、本公司所掌握的施工技术、施工工艺和积累的施工经验。第三章施工准备1、施工人员组织项目经理：李国涛技术负责人：刘士奎现场负责人：秦国平施工员:王沁慧质检员:刘沁兵安全员:张永材料员:李咏林资料员:张家超2、技术准备（1）掌握工程技术资料掌握工程施工技术规范，熟悉并掌握工程设计（含变更）图纸和有关技术资料。 审核设计图纸，进行原始资料调查分析，参加由业主主持的控制点交接工作，进行沿 线控制桩点及加密控制点的复测核实工作，了解各控制桩点的具体位置及其相关数据。 根据施工图，编制详尽的施工方案和作业指导书，并对参建人员进行技术交底、安全、 技术培训。（2）编制施工计划根据复核的工程量及现场实际情况编制实施性的施工方案，根据施工进度计划编 制拟投入的人力、物力和机械设备进场计划，根据拟定的施工进度安排和施工季节影 响因素编制工程各段时期材料使用和储备计划，完善机械设备的使用计划。（3）施工前控制测量工程开工前在施工准备工作中应对设计提供的测量控制点按规范或监理工程师要求的方法进行复测，核对无误后即作为加密控制点的基点（或基线），而后布置、测设加密控制点，以方便施工和确保施工放样的准确性。（4）试验检测工作编制工程检验试验计划，进行先期的各种原材料取样试验及配合比试验，确定有 关数据，保证工程施工质量，保证工程的按期开工。3、现场准备工程主要施工机械配置表机械名称规格型号数量用途备注挖掘机小松PC2401边坡清理推土机山推1601场地清理搅拌机JC5001喷射混凝土拌合移动式柴油空压机12m31施工供风喷浆机TK5001喷射混凝土发电机50KW1施工供电锚固钻机YG502钻孔轻型汽车5T1机具运输4、劳动力安排计划1、单位将本工程作为重点工程，全力以赴，确保所需人力资源的及时到位。2、单位与项目经理部，项目经理部与施工队，施工队与作业层，层层签订合同, 实行重奖重罚，并根据情况撤换责任人或作业队伍。3、节假日以高薪水留住作业人员，确保工程的连续作业。4、根据政府文件有关规定的要求，公司将采取一切必要的有效措施，设立民工工 资专项资金，确保民工工资的及时足额发放，绝不拖欠一分钱的民工工资款，保证施 工期间劳动力不产生外流。5、劳动力安排计划表见附表三：劳动力计划表。劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况坡面处理喷射混 凝土面 板钻孔锚索施工挂网喷射混 凝土面 板收尾泥工21032101钢筋工555852模板工454251架子工8121012125砼工355352普工182020202010石工355552电焊工455553现场 水电工333331机修工222221机操工23104431第四章混凝土护坡施工方法1、施工顺序:施工工艺流程2、主要施工方法：(1) 、钻孔前施工准备a测量放线测量组需对边坡按设计坡率1:0.5进行放样，并用纵横交叉广线拉直，以便 确定边坡修整的情况，且测量组需做好现场的技术交底工作。b喷射设备及电力设备布设架设好电力主线路(布线按现场具体情况确定)，在施工周围布置适当数量 的碘钨灯，保证夜班能正常进行；每批材料到达工地后，应进行质量检查，合格后方可使用；喷射设备进场后， 应先进行确定其性能及设置位置，保证喷射作业正常进行。(2) 、搭设脚手架脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设 脚手架。钢管支架立柱应置于坚硬稳定的基础上， 不得置于浮渣上；脚手架要双 排搭建，立柱间距1. 5m架子宽度1. 21. 5 m ;横杆高度1. 8m以满足 施工操作要求；并应设置安全栏杆以应付突然出现的情况。搭设管扣要牢固和稳 定，钢架与壁面之间必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工安全。立杆要分台阶搭建，立杆底部应该打桩固定并上扫脚杆。脚手架靠近墙的一 面离工作面距离不得大于0.6米。脚手架搭设完成后，应根据施工需要在脚手架上设置竹跳板和爬梯，且竹跳板和爬梯应用铁丝绑死，以保证人员及机具的施工安全。脚手架一经搭设，其地基不得随意开挖。搭设完毕后应进行检查验收，经检查合格后才准使用。在脚手架上同时进行多层作业的情况下，各作业层之间应设置可靠的防护棚 档，以防止上层坠物伤及下层作业人员。任何人不准私自拆改架子。遇有立杆沉陷或悬空、节点松动、架子歪斜、杆件变形等问题，在未解决以 前应暂停使用脚手架。遇有六级以上大风、大雾、大雨和大雪天气应暂停脚手架作业。雨雪后进行 操作要有防滑措施，且复工前必须进行检查确认无问题后方可继续作业。架子搭设和组装完毕，在投入使用前，应逐层、逐流水段由工程负责人、架 子班组长和专职安全员一起组织验收， 并填写验收单。在施工过程中，应有专人 管理、检查和保修，并定期进行沉降观察，发现异常应及时采取加固措施。(3) 、边坡修整应先清除受喷面和边坡底部的岩渣、 浮土和回弹物料，凿毛光滑岩面，防止 出现失脚现象，再根据放样技术交底，对边坡进行修整，清除明显凸起和松动土 层或岩块，过高则用风镐凿除，过低则用浆砌片石嵌补，要求做到坡面基本平整， 如遇较大裂缝，可采用灌浆或勾缝处理，以保证边坡的顺直。(4) 、锚索及泄水管钻孔a钻孔时，应在钻机摆放位置加固脚手架。钻孔设备应置于稳定平整的竹跳 板上，并与脚手架绑紧。b锚索孔位放样时，应用油漆在第一次喷射混凝土面上画出孔位，孔位误差 5cm并做好现场技术交底，孔距误差水平方向不超过50mm垂直方向不超过100mm并且不得混淆锚索孔与泄水孔。c锚索钻孔及泄水孔钻孔均采用气腿式凿岩机自上而下进行干钻钻孔，锚索钻孔孔径150mm钻孔深度为15 m b钻进时要比设计深度多钻进 100200mm以防止孔深不够。在 风化极严重软质岩及节理裂隙发育、风化极严重硬质岩边坡锚杆锚固深度需加长至34m泄水孔径5mm钻孔深度为10m横竖间距3m呈梅花型布置，且第一排泄水孔需高于最下 排地面0.5m以上。钻孔时不能加水，防止塌孔及缩孔发生，如遇岩石过于坚硬须采取加水 的方式钻孔，必须随钻机速度钻进，不能强加压力冲钻，以免影响边坡岩石的稳定。d注意锚索钻孔时钻机应倾斜土层面 26.5 ,泄水孔钻孔时钻机需倾斜于土 层面10，两种孔的钻眼顺序可根据实际情况合理调配。e为防止土层面风化，锚索钻孔、安设锚索及注浆也可以循环进行。(5) 、清孔、验孔a在达到设计钻孔深度后，应用高压风枪清除孔内和孔口处的水、 浮渣及粉 尘，注意清孔顺序是自上而下。b在清孔的同时，需对孔位、孔深进行检查，漏钻孔及深度不够的孔位应及 时补钻。c在监理工程师检查后，方可插入锚索及PVC花管及注浆。(6) 、锚索制作安插锚索长15m采用4束15.24钢绞线制作，极限抗拉强度1860MPa钢绞 线要求顺直、无损伤、无死弯。单根锚索设计抗拔力500kN,施加预应力T=350kN。 锚具采用OVM15-4型，钢垫板与OVM苗具配套，紧箍环/扩张环间隔3m布置；锚 索在施工前，应根据规范要求对锚索材料进行拉拔试验。，用于验证锚固段长度 合理性。锚索应由专人按图纸说明制作，锚索下料采用砂轮切割机切割，避免点焊切 割；考虑到锚索张拉工艺要求，实际锚索长度要比设计长度多留1m钻孔完毕后 应立即安插锚索以防塌孔，锚索锚固段必须除锈、除油污。按设计要求绑扎紧箍 环和扩张环，自由段除锈后，涂抹黄油立即外套塑料管，两头用铁丝扎紧，并用 电工胶布缠封。在安装锚索的同时，应同时安装 56PVC花管，注意端头应外露第一层喷射 混凝土 4cm且端头需用麻布封闭。孔口处需用砂浆封闭，确保第二次的喷射混 凝土不进入泄水孔及花管内。(7) 、锚索孔灌注水泥砂浆a灌浆前应对机制砂进行检查，不得出现石子等杂物，防止机器的堵塞；制 浆应采用细砂，其含泥量按重量计，不得大于3%且砂中所含云母、有机质、硫化 物及硫酸盐等有害物质的含量按重量计不得大于1%砂浆与岩石粘结强度不少于0.18MPa,浆体材料28d的无侧限抗压强度不应低于 25MPa应检查注浆泵、管路及接头的牢固程度，注浆管在使用前应检查有无破裂和 堵塞，接口处要牢固，防止注浆压力加大时开裂跑浆；注浆管应随锚杆同时插入， 在灌浆过程中看见孔口出浆时再封闭孔口。注浆前要用水引路、润湿输浆管道；灌浆后要及时清洗输浆管道、灌浆设备； 注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用；浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入 浆液。采用二次注浆工艺，注浆时先高速低压从孔底注浆，注浆压力不低于 0.5MPa；当孔口溢浆后再低速高压从孔口注浆，注浆压力不低于2.0MPa(最终以试验压力为准)。孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。浆体硬化后 不能充满锚固体时，应进行补浆。注浆作业开始和中途停止较长时间， 再作业时 宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管路。b采用压浆机将水灰比0.450.50的水泥净浆注入锚孔，注浆压力不低于 0.5MPa注浆需按孔位自下而上进行。如遇空洞不能加压太大，要保持0.1 MPa的工作压力。注浆时注浆管应插至孔底510cm处，随砂浆的注入缓慢匀速拔出， 并在孔口处应减压或松压至零。 注浆要保证砂浆饱满，不得有里空外满的现象。c应做好