二、质量保证体系及措施1质量目标本工程的质量目标是：达到国家现行工程施工质量验收规范合格标准。2质量保证体系 项目部安全管理领导小组组长：童林祥副组长：陈坚固工地试验市主任：吴丽娜成员：刘昊；汤伟军项目部质检科科长：刘舰成员：丁伟鑫一班组质检组二班组质检组三班组质检组四班组质检组项目部质量保证体系图3施工质量过程控制3.1事前预控工程开工前，根据质量目标制定科学、可靠、先进的质量计划，然后以质量计划为主线，编制详细、可行的质量奖罚制度、质量保证措施、三检制度、成品保护制度等质量管理制度，做到有章可依，并且在每一分项施工前，质量部门都要进行详细的质量交底，指出质量控制要点及难点，说明规范及设计要求，把握施工重点，在分项工程未施工前就注意对质量隐患的防范。施工现场保证良好的通风和照明。对工艺生产过程中使用的腐蚀性液体、易燃的材料采取安全防护措施。3.2事中监控1、严格按照工程质量管理制度进行质量管理，尤其严格执行三检制度。2、质量过程管理分解量化（1）防水工程质量控制选择几家资质等级高、实力强的防水分包队伍进行招投标，择优录用。材料进场后要取样复试，要求全部指标达到标准规定。基层清理平整并经干燥后铺贴防水卷材，底油应涂刷均匀，卷材与基层粘贴紧密，表面防水层应平整、洁净，阴阳角等呈圆弧角或钝角，禁止空鼓。（2）测量工程质量控制a、在建筑物施工过程中，对轴线控制桩每周复测一次。b、每周联测一次场内水准点，检测后的数据必须分析，保证水准点使用的准确性。c、每一次作业完成后必须由验线人进行验线，填写资料，由监理部门签字通过后方能进行下一步工序施工。（3）钢筋工程质量控制a、钢筋进场后严格检查出厂合格证，并进行复试和见证取样，做好见证记录。检验合格后分类堆放，做好标识。b、钢筋半成品做标识，分批分类堆放，防止用错。c、在钢筋加工制作前，先检查该批钢筋的标识，验证复验是否合格。制作严格按照料表尺寸。d、根据设计图纸检查钢号、直径、根数、间距等是否正确，特别是要注意检查负筋位置。e、加强检测、检查钢筋连接接头的质量以及钢筋接头的位置和搭接长度，并严格控制钢筋保护层厚度。f、施工前做好全员的技术交底g、建立施工操作卡制度。h、建立钢筋施工工序验收控制制度。i、实行施工样板制，加强阶段性技术总结。j、实行“三检制”，严格控制各施工环节k、加强施工过程中的技术培训与考核。L、严格执行以下要求：钢筋绑扎“七不准”：已浇筑砼浮浆不清除干净不准绑扎钢筋；钢筋污染不清除干净不准绑扎钢筋；控制线未弹好不准绑扎钢筋；钢筋偏位未检查、校正合格不准绑扎钢筋；钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋；技术交底未到位不准绑扎钢筋；钢筋加工未通过验收不准绑扎钢筋。钢筋绑扎“五不验收”：钢筋未完成不验收；钢筋定位措施不到位不验收；钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收；钢筋纠偏不合格不验收；钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。主要钢筋的起步距离：暗柱箍筋距地3cm；第一道水平筋距地5cm；连梁箍筋进暗柱主筋5cm；第一根墙体立筋距暗柱5cm。（4）模板工程质量控制a、模板拆模之后，及时清理、修整，并集中堆放；所有模板体系在预制拼装时，用手刨将模板刨边，使边线平直，四角归方，接缝平整，采用硬拼，不留缝隙。b、梁底边模板接头处，转角处均加塞密封条以防止混凝土浇筑时漏浆。c、为确保柱根部不烂根，在安装模板时，所有柱根部除抹水泥砂浆垫层外均加垫海绵条。d、模板拆除前查看同条件养护试块是否达到拆模强度，并严格实行拆模申请制度。e、拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，拆下后的模板要及时清理干净，并封堵螺杆洞口，刷脱膜剂存放，以备使用。（5）混凝土工程质量控制a、与搅拌站签定供应合同，对原材、外加剂、混凝土配合比、坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。b、现场收料人员要认真填写预拌混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时间、开始卸料时间、浇完时间，以便分析混凝土在供应过程中质量是否能得到有效保障。c、混凝土浇筑前采用项目自己设计的混凝土浇注申请单，由各专业工长会签。会签单作为混凝土浇筑前各分项质量验收情况的记录和混凝土工长搅拌站申请混凝土的依据。d、对到场的混凝土实行每车必测坍落度（地下室底板浇注可以每5车测一次），试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合预拌混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。e、混凝土同条件试块在浇注点制作，并在浇筑地点进行同条件养护。试块需用特制钢筋笼存放，并编号管理。标养试块可在出料口取样制作。现场试验室设振动台，标养室采用恒温恒湿全自动设备控制，保证养护所需恒温恒湿条件。f、施工缝处需按规范进行处理后，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，彻底清除施工缝处的松散游离的混凝土，并用压力水冲洗干净，充分湿润后，先浇注与结构混凝土同配比的减石子砂浆50mm厚，再进行混凝土浇筑。g、加强混凝土的浇筑、养护工作。在水平混凝土浇筑完毕后，混凝土终凝前覆盖薄膜养护，薄膜掀起后，浇水养护，始终保持混凝土有足够的湿润状态，根据混凝土特性，养护期不少于7天或14天。竖向构件拆模后采用喷雾器喷水养护。h、施工过程中实行“样板段”式管理i、在施工中，根据具体施工的部位对管理人员及操作人员进行管理交底，使其明确控制的环节，控制方法及要达到的标准，使“管理方案”与“技术交底”有机的结合起来，使技术措施能够得以很好的实行。j、在施工中，根据工程进展，除技术人员进行现场技术指导，专业工长进行现场协调外，质量检查人员在现场严格监督执行“三检制”并填写相应资料，做到各环节各层次的质量把关，确定质量目标的实现。k、混凝土拆完模后由项目总工组织技术人员、质检员、试验员、混凝土工长、劳务队混凝土负责人，共同对混凝土质量进行验收，并开会讨论在混凝土施工中出现的质量问题，制定解决问题的措施。施工问题由工长和劳务分包队混凝土负责人负责落实，如有混凝土质量问题由项目总工会同技术员、试验员及预拌混凝土搅拌站技术人员讨论对混凝土调整方案，作出技术通知交由预拌混凝土搅拌站及时解决。3.3事后会诊每一施工段或每一工序施工后，项目经理部由项目经理或项目总工带领，组织项目部和分包相关人员进行质量会诊，发现施工出现的问题，安排专人及时处理并作出总结，形成文字材料，及时下发给总包和分承包相关人员，避免以后分项施工中再出现相同或类似问题，现我单位已经形成了完整、科学的质量会诊制度。4质量保证措施4.1严格执行下列质量管理制度1质量活动日制：每周三定为质量活动日，在当天组织质量专题会，实施质量联检、评比。2质量否决制：坚持质量一票否决制，管理人员所负责的质量方面出了问题，扣发奖金；施工分项没有达到规定标准，不拔付工程款、工程量不得确认；质量没把握，不得继续施工。3坚持样板制：所有工序施工前，必须先作样板，经各有关人员验收合格后，方可进行工序的大面积施工。4坚持“三检制”：班组要设自检员，施工队设专检人员，每道工序都要坚持自检、互检、交接检，否则不得进行下道工序。5坚持方案先行制：每项工作有实用有效的书面技术措施，否则不得施工。6坚持质量合格证制：每个部位施工完，应由质检人员进行检查，标出作业人员、质量数据及质量等级，合格部位贴上质量合格证，不合格者返工重做。7坚持审核制：每一项工作至少有一个人进行审核，特别对技术措施及施工实施，必须多道把关、双重保险。8坚持标准化制：对工作做法，日常工作程序要制定标准。使之整齐划一，不得人为改动。做到事事按标准，人人按标准。9坚持质量目标管理制：根据本工程质量创优奖项目标为结构长城杯，竣工长城杯，制定详细的阶段目标及分部、子分部、分项、子分项、检验批质量目标，确保质量总目标的顺利实现。4.2主要保证措施1认真贯彻“百年大计，质量第一”的方针，为用户着想，为业主服务，坚决服从监理工程师的监理和指导，认真组织施工，确保工程达到承诺工程质量标准。2执行项目法人责任制，项目法定代表人对工程全权负责。按我单位质量保证手册，程序文件的要求，严格执行岗位责任制和相应的管理制度。3认真执行“三检制”(自检、互检、交接检)。质检机构按三级设置(班组初检，工长复检，项目部终检)，各级相应配置专(兼)职质检员，各级质量机构严格把关，严格行使质量否决权。4项目部总工程师组织有关人员开工前拟定详细的工程质量计划，工程质量检查项目划分及其质量计划报送监理工程师审批。施工全过程采用零质量问题全过程质量控制，以工作质量保证工程质量。凡达不到工序质量标准的坚决返工，以工序质量保证分项、分部工程质量，最终保证单位工程质量和整个工程质量。4.3质量保证机构运行管理措施1设计变更及技术洽商管理工作程序（负责人：总工）（1）项目中甲方提出的设计变更及技术洽商，由总工组织有关人员进行审核。（2）项目中施工单位提出的设计变更和技术洽商，由专业技术员负责编制，并按变更在图纸中做出标识，由总工审批，然后交与建设单位监理单位和设计单位签认。（3）对于变更施工组织设计方案或严重影响材料及进度等的重大变更，应在项目部有关人员的进一步核实后，由项目经理上报工程部评审。（4）设计变更和技术洽商等资料