#2 炉刮板捞渣机运行规程（试运行）批准：吴建国审核：史维督编写：马自云锅炉除渣系统设备规范1刮板捞渣机数量台1型号GBL-12A*39刮板有效宽度M整机长度M392液压驱动系统油箱容积L300离油箱顶面的距离mm250低液位320最低液位油温C65最高温度60温度咼报警50冷却器启动温度20温度低报警10电加热启动温度3液压泵型号PV046R1K1T1NMFC取大流量L/min70取大压力bar350电机型号QA225S4A B35功率KW37转速rpm1480液压马达减速机型号MR1100G-N1N1N1S1N0701/58419X额定扭矩NM60000取大扭矩NM850004风冷却器设计环境温度C30电机额定电压V380电机功率KW电机额定转速rpm14505液压关断门油泵电机型号Y112M-4功率KW4电压V380电机转速rpm1460油缸直径mm80油缸设计压力Mpa16油缸额定压力Mpa10油缸推力t5油箱有效容积L150、投运前的检查和准备:(1) 检查除渣系统工作已结束，工作票已收回并注销，捞渣机上、下槽体内无杂物，前部传动系统及后部刮板张紧 装置无杂物卡涩，排水口畅通，无堵塞。(2) 检查刮板捞渣机减速箱，液压关断门油站油位正常，油质良好，无渗漏现象(3) 刮板捞渣机电机接线及接地线完好，地脚螺丝牢固，联轴器连接完好，防护罩完好，轴承油质油位正常。(4) 检查捞渣机上部测水温的热电阻安装牢固。(5) 检查就地控制箱各开关，按钮齐全，状态指示灯显示正确。(6) 检查刮板捞渣机电机电源已送好。(7) 开启刮板张紧装置前部、后部轴承密封水门，水压不高 于。(8) 开启捞渣机上水槽补水总门，保证水温不大于 60C 。(9) 投入炉底密封水，调节水压正常，投入链条冲洗水。三、液压关断门油系统的启动(1) 检查液压系统各联接键、销牢固，油箱油位正常，电磁换向阀处于原始状态。(2) 电控箱内元器件无松动、线头无脱落，油泵电机转换开关位置正确。(3) 合上电源开关，电源指示灯亮，按启动油泵按钮，油泵启动运行，油路畅通指示灯亮，空运转3-5分钟。(4) 检查油泵电机转向正确，禁止反方向转动，无漏油。油温在规定范围内。(5) 调节溢流阀设定工作压力：起动电机先空转5-10分钟，再逐渐分档升压(每档Mpa)每档时间间隔5-10分钟，直至压力升至 10 Mpa。(6) 调整溢流阀将系统压力设定在工作压力(一般为 8 Mpa)将调整螺杆锁紧。四、液压关断门的开启(1) 调节油压在规定范围。(2) 依次按住相应渣口的“外侧门放下”、“内侧门放下”、“端门放下”按钮，每次至表压指示回升至设定工作值，再按住 15秒左右，然后再操作下一个按钮。逐个开启各片关断门，每3）开启操作过程中，注意监视油压，若油压不下降，应立即停止操作。（ 4） 操作结束，停止液压油泵运行。断开电源开关。五、液压关断门的关闭（ 1） 调节油压在规定范围。（ 2） 依次按住相应渣口的“端门摇起”、“内侧门摇起”、“外侧门摇起”按钮，每次至表压指示回升至设定工作 值，再按住 15 秒左右，然后再操作下一个按钮。逐个关闭各片关断门，每片关断门关至全关位，方可操作 下一片。（ 3） 操作过程中，注意监视油压，若油压不下降，应立即停止操作。（ 4） 操作结束，停止液压油泵运行。断开电源开关。六、捞渣机的启动（1） 在锅炉启动之前应先投入除渣系统。（ 2）投入炉底水封，进行捞渣机上槽体补水，投入链条冲洗水和刮板冲洗水。（ 3）将捞渣机就地控制柜“就地”、“远方”开关切置“远方”位置。（4）检查完毕，液压关断门开启后，按下启动捞渣机按钮，启动运行。 （5）渣量过多，调节捞渣机转速至高速运行。按排渣量调节至合适的刮板速度。七、捞渣机正常停止的操作（ 1） 当捞渣机上槽无灰渣时，启动液压油站，将液压关断门关闭后，停止其运行。（ 2） 长时间停运将捞渣机上槽间杂物排尽，关闭各水封门，关闭补水总门。（ 3） 关闭刮板张紧装置前部、后部轴承密封水门。八、捞渣机安全注意事项及运行维护（ 1） 锅炉点火前投入除渣系统。（ 2） 捞渣机启动前清除上槽体过多杂物，严禁超载启动。（ 3） 检查捞渣机各转动部分，电机轴承温度正常。（ 4） 减速器油位正常，油质合格。（5）捞渣机上槽体水温不大于 60 C。（ 6） 运行中转动部位严禁加油、检修、清理杂物。（ 7） 开关关断门时通知集控主操注意炉膛负压变化，加强燃烧及汽温调整。5 米范围内为8） 关断门关闭后，门下严禁站人，捞渣机检修时，做好安全措施。关断门及周围危险区域严禁站人。（ 9） 当捞渣机检修工作结束，需开启关断门放渣时，操作人员应按规定着装，并戴好防护面具（ 10） 液压操作台应与冷灰斗之间设置防护板，以免操作员被炉火炉渣烧伤。（ 11 ）排渣时应缓慢点动操作，严禁快速开启以免造成大量灰蒸汽外喷伤人。（12）捞渣机运行排渣时，关断门及周围 5 米内严禁站人，检查时应注意安全九、捞渣机维护与保养（ 1） 捞渣机正常运行时，关断门不经常使用，每月进行一次开关试验。（ 2） 液压系统要经常保持清洁。（ 3） 各联接处无漏油现象，若有要联系检修及时处理。（ 4） 捞渣机上部水槽严禁断水。（ 5） 操作过程中不允许调节油压。（ 6） 经常检查刮板链条松紧是否合适，若发现不合适，应及时联系检修进行调整，以免影响正常运转。（ 7） 各电机运行正常，电机温度正常。（ 8） 捞渣机刮板张紧装置前部、后部轴承密封水压力正常。（ 9） 捞渣机在运行期间，应定期巡检：环链与链轮的啮合、环链的接头、刮板与环链的连接、减速机的油位、轴封 水压等。十、除渣装置故障1 、刮板捞渣机链条断原因:（1） 捞渣机过负荷。（2） 链条卡涩或磨损。处理:（1） 检查捞渣机已自动停运 ,否则应立即手动停止；（2） 立即关闭液压关断挡板。（3）联系检修人员处理。2、捞渣机压死处理（1） 立即停止捞渣机运行。（ 2 ）关闭液压关断门。3) 开启紧急事故排渣口。10Mpa / 18Mpa21Mpa20Mpa / r三相异步电机/ 1430rpm30L室内15-40 C50%HM46或同等级抗磨液压油NAS9 或同等级三相三线制 AC380V 50HzDC24V800（长） X 550（宽） X 10504) 清理捞渣机上大量渣子。5) 尽快恢复运行。捞渣机链条张紧液压系统第一部分 液压系统主要性能参数主要性能参数：1、系统压力额定工作压力 / 系统可设定最高压力负载最高压力2、齿轮泵最高可连续使用压力 / 理论排量3、电机功率 / 转速4、油箱容量5、环境环境温度环境湿度6、工作介质7、系统清洁度等级8、供电9、控制电压10、液压站外形尺寸( mm )11、设备防护等级PO 3MPaP1 SMPclGDP2 8MPclMl OjtM2議景压力M3 smM4力canM5tfeAfta第二部分系统原理说明OM = AI BiCD ffiti 7 M6 M5 M4 M3GD0-41 J_|*8rvw1iP CD 爭ECOcB3 Wl n：CaJM6CDm TOH蓄能器充液状态，即M6压力低于蓄能器设定，液压油由油泵经单向阀10、换向阀22、单向阀15对蓄能器充液，当达到M7压力充液停止（电机停）。自动涨紧状态，当M3压力低于涨紧力设定M4,电器控制换向阀21得电，打开蓄能器出口液控单向阀，油液进入油缸无杆腔，提高涨紧压力；当M3压力高于设定后，换向阀21失电，M3压力不再升高维持设定的范围。当蓄能器压力低时，电机泵开启，对蓄能器充液（同上）。检修手动回缩，电机泵开启，换向阀 22得电，液压油经液压油由油泵经单向阀10、换向阀22进入油缸有杆腔，同时打开油缸无杆腔液控单向阀泄荷，实现油缸回缩。第三部分机构特点及各机构设定值该系统采用集成化设计，体积小巧，便于维护。其机构特点及设定如下：湿式捞渣机链条液压涨紧系统由油箱装置（液压站）、外挂蓄能器和电控箱组成。1. 油箱采用半封闭式和带防尘罩结构，以防止灰尘等杂质的大量进入。2. 油箱上部设空气滤清器，可以通过滤清器向油箱注油。3. 油箱正面装有液位液温计，便于日常观察油箱中液压油的容量及温度。4. 油位低于液位液温计最小刻度（或看不到油液），即油箱液位低（异常）。5. 油位高于液位液温计最大刻度（或溢出油液），即油箱液位高（异常）。6. 温度高于70 C, 即油温高（异常）。7. 油箱上设有油泵吸口滤油器，需要定期更换。8. 动力源由电机齿轮泵组成，对蓄能器供油。正常系统涨紧状态由蓄能器、开关电磁阀和油缸组成液压弹簧， 保证链条处于长时间涨紧状态。9. 油缸检修回缩时，电机泵组运行，油缸有杆腔进油，完成手动回缩。10. 系统压力设定，由溢流阀完成，设定值为Obar （最大不超过200bar ）。11. 电气控制设运行控制、运行停止、自动涨紧、手动回缩按钮，运行指示、涨紧正常、涨紧力低、故障指示（电机过载、滤油器堵塞），并提供远程涨紧正常、故障报警（两开关量）12. 安全阀（涨紧负载超压溢流保护）设定为200bar。13. 蓄能器充液压力及停止充液压力设定值（压力继电器）如下：蓄能器充液压力：60bar （出厂设定，非现场设定）蓄能器停止充液压力：14Obar （出厂设定，非现场设定）14. 蓄能器采用挂壁式安装，充气压力为45bar ,检测更换 更加方便。注：压力单位1MPa 10bar。第四部分 调试方法及工作情况说明1. 确定电机旋转方向：将外部两截止阀、蓄能器充放油口截止阀、蓄能器泄荷阀置为截止状态，接通三相电源，先后按动运行控制、自动涨紧按钮，顺时针旋转压力设定阀，观察泵压是否上升至2MPa左右；如无压力，立即关机、断电，按安全操作将外部供电电源线任意两根互换，重复上面操作，确定电机旋转方面正确即泵正常供油。2. 系统排气：将蓄能器充放油口截止阀、蓄能器泄荷阀置为截止状态，外部两截止阀打开，按动运行控制、自动涨紧按钮，进行系统、管路、油缸排气，并让油缸在无负载状态下反复往复运行。放油对蓄压力疋元设3. 蓄能器充气：将外部两截止阀、蓄能器充口截止 阀、蓄能器泄荷阀置为截止状态，能器充液， 压力不得超过蓄能器最