S05切眼顶板预裂钻孔施工安全技术措施重大危险源及有害因素辨识1、施工前未检查作业地点顶板支护情况，易造成顶帮掉矸伤人事故。、煤岩松动、片帮、来压见水或孔内水量、水压突然增大或减小以及顶钻不及时汇报、拔出钻杆，易造成透水事故。3、倒链、钢丝绳等吊运工具不完整或质量不合格，移钻机时易发生跌落,造成钻机伤人事故。4、在斜坡处进行移动钻机作业时钻机下方、两侧站人，易造成钻机滑落伤人事故。5、机器运转时人员接触机械运转部位，易造成绞伤人员事故。6、安、卸钻杆时,无专人看护钻机启动按钮,易造成钻机伤人事故。7、钻机固定不牢,易导致钻机倾倒伤人事故。8、延伸或退出钻杆时配合不协调，易造成钻杆窜出伤人事故。9、工作面随意卸载液压支柱,易造成顶板事故。10、打钻孔下风侧不悬挂瓦斯便携仪，易造成瓦斯溢出异常升高事故。11、打钻孔角度掌握不对,易造成爆破效果不好事故。2、抬运设备,口令不一致,动作不协调,易造成人员摔伤及设备砸伤人等事故。13、带电检修、搬迁电气设备、电缆，造成电击伤人。第一章施工概述1、根据矿生产科安排，要求我单位施工S205切眼（20m）段初采前顶板预裂钻孔,工作面共施工钻孔4个(其中切眼36个,胶带顺槽端头2个，回风顺槽端头2),设计施工炮孔总长度850.5m。炮孔直径75。2、钻孔顶板处理高度：切眼顶板处理高度13-16m,靠切眼两端开切眼顶板垂直处理高度1,端头最大垂直高度16m，孔距3.06.0m，钻孔75mm。为确保施工安全,特编制此安全技术措施。第二章钻孔布置一、切眼切眼布置炮孔36个，设计施工炮孔总长850.6m。炮孔编号分别用数字：1、2、3、4、5、6、8、9、10、2、13、14、5、13表示。炮孔轴线方向与切眼轴线方向平行,炮孔仰角如图(炮孔仰角指炮孔与顶板之间的夹角）。其中1、2、5、6、7、8、10、11、12、13、14、1、166炮孔均距开切眼外帮0.5.m处顶板打眼(考虑顶板锚杆、锚索位置，可在此范围内调整)。二、顺槽端头炮孔布置1、胶带顺槽胶带顺槽布置炮孔个（用胶1和胶2表示）。胶1和胶均位于开切眼胶带顺端头顶板上，孔口距胶带顺槽外帮1.5(若钻机放不下，孔口适当内移,但距胶带顺槽外帮尽可能小)，胶1和胶2距切眼外帮的3号炮孔距离分别为2.5m和5m。炮孔轴线方向均与开切眼方向平行,仰角均为65(炮孔仰角指炮孔与顶板之间的夹角,指向切眼内)。炮孔长均为17.7m。2、回风顺槽回风顺槽布置炮孔2个(用风和风2表示）。风和风2均位于开切眼回顺端头顶板上,孔口距回风顺槽外帮15(若钻机放不下，孔口适当内移，但距回风顺槽外帮尽可能小)，风1和风2距切眼外帮的号炮孔距离分别为4m和6m。炮孔轴线方向均与开切眼方向平行,仰角均为6（炮孔仰角指炮孔与顶板之间的夹角,指向切眼内)。风1和风2炮孔长均为17.7m。第三章钻孔施工预裂孔施工采用ZYJ-1003型架柱式液压回转钻机(双体柱)或ZJ160(A)型钻机施工，配备5mm和42mm钻杆（长1.m钻杆5根,也可用其他型号钻杆),金刚石钻头8个,钻头直径75m。施工用水采用高压胶管从巷道内的4寸静压水管处接引,钻机电源引自S10切眼(03m)段掘进机馈电开关。工作面配备一台风泵进行打钻施工期间临时排水。两台钻机同时开工，作业空间相距不得小于m,由S105胶顺向S120回顺方向进行打设炮孔(也可根据现场实际情况进行打设炮孔）。ZYJ-000/5型钻机具体参数如下表:钻孔深度定额电流定额功率额定电压主机额定转数20-00m4A2w60V10V135r/minZJ00(A)型煤矿用坑道钻机具体参数如下表：钻孔深度定额电流定额功率额定电压电机额定转数20m3.A18.5k660V/140V1470/min一、一般规定1、钻工应经过专门培训，并考核合格,持证上岗。2、钻工必须掌握该钻机的操作要领和保养及排除故障的知识。3、钻工必须正确使用坡度规、罗盘等测量工具。二、开钻前准备1、钻机安装必须牢固，各部件连接牢固可靠。2、检查液压油箱和变速油箱油位是否合适。3、检查各旋转件是否灵活,有无阻力过大现象或异音。4、检查油路系统各接头是否拧紧,检查操纵阀各操纵位置是否可靠灵活。三、钻机的固定(1)、YJ-100/13型钻机固定:1、进入安装地点,安装钻机前，应先检查工作点附近巷道支护及通风等情况，发现问题要及时处理。、将钻机的第一根立柱（液压柱）与泵站、操作台、液压油箱通过高压软管进行连接，并调试。3、钻机立柱(液压柱)固定，在作业地点用铁锹将作业地点的底板铲平(挖至实底）,手拉葫芦固定在专用起吊锚索(杆)上或顶部锚索(杆），将钻机立柱(液压柱)慢慢吊起,同时使用23根道木并排（紧靠）垫底（高度不够时可使用2-4层道木垫底,并使用钯钉固定牢稳），将立柱(液压柱)的底座放在搭设好的道木上并扶正(与巷道顶底板垂直)。、启动泵站通过操作台给立柱(液压柱）进行给液加压,使立柱(液压柱）缓慢升起,待立柱（液压柱)升至距巷道顶板20-300mm时停止加压,在立柱（液压柱）上面加垫一个木板(大小根据现场情况定,木板平面与巷道顶板平面完全接触),木板摆放平稳后继续给立柱(液压柱)进行给液加压，使立柱（液压柱）与巷道顶底板固定牢稳。5、第一根立柱（液压柱)支设牢稳后,将钻机跑道与第一根立柱(液压柱)的轴销进行连接安装。6、将第二根立柱(液压柱）与第一根立柱（液压柱)通过轴销连接完成后（跑道位于两立柱之间），通过操作台给第二根立柱(液压柱）加压使之与巷道顶底板固定牢固。7、将剩余的液压管路安装完成,严查无误后方可试运转。（2）、ZJ100(A)型钻机固定1、进入安装地点,安装钻机前,应先检查工作点附近巷道支护及通风等情况,发现问题要及时处理。2、钻机固定前，在作业地点用铁锹将作业地点的底板铲平,手拉葫芦固定在专用起吊锚索（杆）上或用顶部锚索(杆),将钻机慢慢吊起,同时以井字形架设枕木。3、升起一个枕木的高度要架设一层,不可一下升起高度过大,且架设枕木垫底时，枕木数量不宜超过层，架设钻机时,作业人员要时刻注意钻机状态,等钻机稳定后再架设枕木。4、履带式钻机架设起来之后，单体柱分别架设在巷道顶底板上，单体柱与巷道顶板要安装柱帽，并用双股25m的麻绳将柱帽连接好,拴在钢筋托梁或锚杆上，防止钻机在施工过程中造成松动而脱落，单体柱架设要确保垂直牢固,不得打设在锚杆锚索或梯子梁上，柱帽必须一用一备;若单体柱高度不够,可采用短接进行接顶，但每根单体柱使用短接不得超过根。四、起吊、移钻、钻孔施工完毕后移至下一工作点前,要检查钻孔内是否还留有钻杆、钻机是否完整等。2、检查完毕后，将钻机按顺序拆开进行移钻。3、钻机移至下一工作点,作业人员要将钻机各部位依次安装并固定牢固后,方可进行打钻。4、运钻机时也可采用两根吊链同时作业(一拉一放），两根吊链对拉进行移动钻机,以保证钻机稳定牢固。5、起吊钻机前必须对手拉葫芦、钩、环、销、链等认真检查。严禁使用不合格、不自保的葫芦（钻机整体重量1.7T、要使用2个3t的手拉葫芦即可满足要求）。在巷道内打设专用起吊锚索(杆)或利用巷道内顶板锚索（杆）进行起吊,起吊前要首先进行试起吊,先吊离底板00，然后对起吊锚索（杆)、及所使用的起吊绳套进行检查,经检查无问题后方可进行吊装作业,严禁超载、斜向起吊。、起吊物件悬空后，必须始终保持手拉葫芦吃劲,待物件支垫牢固,螺丝紧固齐全或吊挂牢固后方可慢慢松开手拉葫芦。、拉手拉葫芦要匀速稳拉,严禁大幅度斜拉或摆动,斜拉步距小于8m，操作中注意观察周围情况，倒链与小链连接情况及各部受力情况，起吊连接部位滑脱及物件滑移趋势方向严禁有人，拉手拉葫芦人员要站在安全地点工作。8、每次起吊完毕要检查起吊点破坏情况，对已损坏的支护及时进行修复。五、钻孔施工、钻孔开孔位置要严格按照设计进行确定,钻机到位后要先用坡度规确定角度、罗盘确定方位角、卷尺确定高度。2、在现场施工原始记录单上做好记录,待钻孔完成后要再次测量钻孔施工参数并记录清楚,钻孔的倾角以完成钻孔时的实际度数为准,且钻孔的角度误差1，孔深以实际距离为准,误差+5m。3、钻孔施工前，队干负责对钻孔方位、钻孔角度等进行标定，确保钻机安装位置满足施工要求,检验符合条件后方可开钻施工。4、钻机开钻前，使油泵空转35分钟后再进行操作，如油温过低,空转时间应加长，待油温达20左右时,才可调大排量进行工作。、安装钻杆时,将钻机关闭,人工将钻杆穿过卡盘在推进油缸前方人工拧上钻头，准备钻进。6、调整回转速度时,根据具体情况进行加压或减压钻进。7、增加钻杆前,先停钻,然后把新钻杆和上一根钻杆通过管钳拧紧，打开卡瓦油缸操作阀手将钻杆卡住,并打开液压推进操作阀手,进行钻进。8、钻杆钻进终了时,减小孔底压力，停钻,停止供水，卸下水葫芦,接上钻杆，再接上水葫芦,退回回转器,即可开始钻进。9、起钻时，停钻、停止供水,卸下水葫芦。然后将起下钻转换手把拉向后位,回转器马达排量调到最大,扳动给进起拔手把,拉出钻杆，待欲卸的接头露出夹持器2-30mm时停止，并使用管钳将钻杆卸下。0、拉出下一根钻杆,再重复上述操作。如此循环往复,直到拔出孔内全部钻杆,最后取出钻具。1、钻孔施工过程中要根据实际施工情况认真填写钻探记录、现场施工管理牌。2、钻机的施工过程中必须按“边进边退、低速慢进、掏空前进”的十二字方法来施工。13、钻孔施工完毕后必须经生产科进行验收。第四章安全技术措施1、作业前对施工范围严格格执行“敲帮问顶”制度,发现问题及时处理。2、作业过程中，跟班队干要严密监视作业地点顶板、煤墙情况,发现问题及时处理，处理完后，方可作业。、抬运钻机大件时，工作人员要同肩并协调一致,严禁使用皮带拉钻机。4、钻机挪移时,跟班队干必须现场指挥作业。5、施工人员来往经过S1205工作面回风顺槽、胶带顺槽时严禁随意损坏各种设备、设施。6、施工人员来往经过S12工作面胶带顺槽时要保护好大皮带机，不准随意拆卸、开停大皮带机。不准在大皮带上行走，人员不准站在大皮带上打眼施工。7、切眼内打孔施工时，人员不准站在80皮带上打眼施工。皮带机头处顶板打眼施工需要站在80皮带上施工时,皮带开关处要有专人看管，严禁任何人打开负荷开关,守护看管人员严禁睡岗、离岗。8、在S1205工作面切眼内施工时要保护好动力电缆，风水管路。9、施工人员在105工作面切眼内施工时严禁随意卸载单体液压支柱，打眼施工时要专人观察施工处南北m范围内的单体液压支柱打设情况,发现问题要立即进行处理,否则严禁施工。、打钻安全技术措施(1)、施工钻孔的各种角度必须有专业技术人员按施工图和措施要求确定,跟班队干在接班时都要重新校定，核对后方可继续施工。(2）、钻机启动时,注意力要集中,要求手不离钮,眼不离钻机，动作要准确,及时迅速。在钻进施工过程中,工作人员应统一听从司钻人员的指挥和安排。（3）、机械运转时,禁止用手、脚或其他物件直接制动机械运转部位，禁止将工具或其它物品放在钻机，水泵,电机防护罩上。（)、钻机的传动部分应设安全防护罩，操作人员应穿戴整齐，扎紧袖口,防止被传动部位绞着,钻机不得在无人照管的情况下运转,钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。（5）、每班要经常检