施工组织设计方案及各项措施第一部分：编制原则1、编制说明我公司在认真研究了招标文件和现场实际预测，经充分的研究和论证，本着对工程负责的原则，以科学、严谨的态度编写本施工组织设计。若我公司有幸中标，本施工组织设计作为工程施工的纲领性文件，用以指导工程的施工与管理，以确保各项管理目标的实现。同时，我们按IS09002质量管理体系进行有效运转，体现“以质量管理为中心，视工程质量为生命；坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进；努力完善保修服务，为甲方提供满意的产品”的公司质量目标。2、编制依据21涂装前刚从表面锈蚀等级和除锈等级GB/T89232.2石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-19992.3石油化工企业设备与管道表面及标志SH3043-19912.4石油与石油设施雷电安全规范GB15599-1995 2.5中国石化销售企业油库建设标准2008版油罐表面色和标示有关规定第二部分：工程目标1、 质量目标 确保工程为优良工程2、 工期目标 按要求提前35天完成招标文件范围内的全部工程。3、 安全与文明施工目标3.1杜绝死亡和重伤事故的发生，杜绝重大设备、火灾和交通事故。3.2轻伤事故频率控制在3以内。3.3项目部特种作业人员和安全员必须经过培训,且持证上岗。3.4创建市级文明工地。4、环境目标 噪声排放达标，现场无扬尘，运输无遗漏，生产及生活废水达标排放，杜绝施工现场火灾等事故。5、工程回访及服务目标 将对该工程实际终身质量负责制，并对竣工交付使用的保修、回访工作负责。工程竣工后，向甲方提供工程质量保修书。公司每年定期组织相关人员进行一次质量回访，发现问题及时进行返修，填写竣工工程质量回访表备案，争创“用户满意工程”。第三部分：施工准备及部署1、 准备针对本工程的开关报告，并办理施工工作票，中间验收报告、施工记录、隐蔽工程记录及质量检查表格并做好本工程的施工方案。2、 对所在参加工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会 甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度，明确高空作业的特殊安全措施，必要时进行技术安全考试，考试不合格者，不得操作。3、 准备适合本工程的交通设施。4、 配足应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年登高作业的工人。施工期间地面至少有一名负责监护人员，对操作人员进行全方位、全过程的质量、安全负责，做到地面、走道，周围施工设备不受害、污染。准备足够的塑料薄膜和彩条布，对未施工设备进行覆盖保护。5、 对所有参加本工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全等方面的规章制度。6、 仓库中原材料按材料品种分类存放，不得混放；做到下防潮上防雨。7、 工人休息更衣间，按施工高峰人数计算，要与作业间、存料间隔离设置，可借用永久性建筑，也可设置临时性建筑。8、 施工现场应保证足够的施工用电能满足连续施工的需要。9、 各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。10、机械设备应单独设置在工作棚内，要保证供电、供水方便；上方应有防雨设施。11、准备适合本工程特点的交通设施。如：运输材料（机动汽车、工人上下班的运输客车、废料包装袋等）。12、配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年防腐施工作业的操作熟练工人。13、施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐工艺流程（或施工方案）和有关施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。14 、对特殊部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病，习惯性操作错误进行预防。15、防腐工程施工，应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并具有书面资料。16、在工程施工前应将所需材料运至施工现场，并分类入库存放。挂上标识牌，以便于查找。17、防腐工程施工的组织工作要非常严格，这是提高工作效率、施工质量和施工安全的必要措施。组织专业施工人员组成施工小组，应少而精。施工设备、机具、材料在开工前应全部摆放到位，并检查是否运转良好，还应将机具的易损部件备齐，以防机具部件损坏而影响施工进度。18、施工现场应三通一平。19、材料准备 在工程施工指定开工时间前3天应将工程施工所设计和使用的机械设备测量仪器一次性运达施工现场，并做好安装、摆放到位、调试运行等准备工作。21、管理、技术及施工人员组织21.1管理技术人员 主要管理人员在工程制定开工时间提前3天到达现场，安排施工材料、机械进场，抽验、试调。熟悉施工场地及施工环境，认真研究熟悉所承包工程范围内的施工设计要求。准备一切相关开工资料填报工作。做好与安装单位的交接和协调工作。212施工人员 施工人员将在指定开工时间前3天到达施工现场，搭设临时设施，接受管理、技术人员对施工现场、技术要求、安全文明施工的交底。做好材料、施工对象的各项防护措施。 第四部分：主要施工方案一、 防腐结构1.1罐底板下表面：金属表面除锈处理标准等级：SH3022-1999中的Sa2.5级涂层结构材料名称涂刷道数涂层厚度底漆HL-厚浆型环氧煤沥青底漆1道80um面漆HL-厚浆型环氧煤沥青面漆2道160um1.2外防腐罐壁外表面和金属结构（梯子平面）：罐壁外表面和金属结构（梯子、栏杆、平台）等采用F3结构：涂层结构材料名称涂刷道数每道干膜厚度涂层厚度底漆SO6-4铁红聚氨酯底漆2道30200um面漆S54-3白色丙烯酸聚氨酯高耐候面漆34道405013罐底边缘板与罐基础连接处防水金属表面除锈处理标准等级：SH3022-1999中的Sa2.5或St3级环墙基础表面的突起物应铲除，并将尘土等彻底清扫干净。涂层结构材料名称涂刷道数涂层厚度防水材料高性能防水材料CTPU5道（底漆+胶泥+胶泥+底漆+玻璃布+底漆+玻璃布+底漆+面漆+面漆）80um1.4储罐内发放：储罐内防腐包括罐底板内表面和罐壁板内表面1米高，金属表面除锈处理标准等级：SH3022-1999Z中的St3，防腐材料采用TH-52防静电涂料，其技术指标应符合国家标准石油与石油设施雷电安全规范GB15599-1995。涂料结构 材料名称涂刷道数 每层涂膜厚度涂层厚度 底漆 TH-52防静电涂料 4道 5070um 200um二、 脚手架搭设及安全措施2.1本工程脚手架搭设可根据施工现场进行搭设，在脚手架施工踩踏的部位铺设竹架板或钢架板，架板上再铺上塑料彩条布及周围也要围上塑料彩条布，防止油漆滴落在施工地面或其他设备上。2.2脚手架用钢管应无严重腐蚀、弯曲、压扁或裂纹的现象，杆件连接必须使用合格的扣件。脚手架钢管上下间距应保持在1.51.8m之间。2.3脚手架上铺设的脚踏板（钢踏板或竹笆）必须是满铺，采用镀锌铁丝固定，镀锌铁丝的紧固程度拧23为易。24脚手架在较高的位置施工时下方应设置安全网。安全网使用密集型的，以防止人员高空坠落或使用工具坠落砸伤下面施工人员。2.5脚手架、脚踏板、安全围栏、安全网搭设完毕必须经过专业人员检查合格并确认后方可投入使用。三、储罐防腐施工3.1喷砂除锈 该工程采用喷砂除锈，基本表面要求清洁，而具有一定的粗糙度，即达到GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级的除锈标准，HGJ229-91工业设备防腐蚀工程及验收规范的Sa2.5级除锈标准，彻底除净表面的油质、氧化皮、锈蚀等一切杂物。并用干燥、洁净的压缩空气清除防尘。表面无任何可见的残留物，呈现金属均一本色，并有一定的粗糙度。31.1喷砂主要参数应注意以下几点：（1）喷砂距离：指喷砂嘴端面的直线距离。随着喷砂距离的增加，磨料对基材表面的冲刷作用减弱，同时磨料分散。该参数的选择取决于喷砂方式、空气压力大小以及工件的具体情况。合适的距离既能使表面达到一定的粗糙程度，又有较高的喷砂效率，同时要避免磨料给表面造成很大的压力和避免工件发生变形。一般控制在100300mm的范围内。压力或喷砂距离比射吸式要长。 （2）喷砂角度：指磨料喷射的轴线与基材表面的夹角，应保持在6075度范围内，要避免成90度。以防止沙粒嵌入表面。 （3）空气压力：以压缩空气为动力，供给喷砂装置进口的压力。随压力升高，磨料喷射速度增加，对表面冲刷作用加剧，磨料破碎率提高。因此压力的选择要考虑到磨料的粗细，工件厚薄及表面粗糙的要求。压力式喷砂一般为0.30.5Mpa，射吸式喷砂为0.50.6Mpa。压力式喷砂要考虑到喷砂管较长造成的压力损失，应适当提高压力。 （4）喷砂嘴孔径：在空气压力一定的情况下，喷嘴孔径加大空气耗量和出砂量增加，喷砂效率提高。孔径的选择受空气供给量的制约，一般为815m。由于磨损，当喷砂嘴孔径增大25%，应更换新喷嘴。 （5）喷砂枪的移动速度：通过喷砂枪和工件表面的相对移动来获得均匀的粗化面。移动速度无严格要求，主要视表面粗化的均匀性来控制喷砂时间，过长的喷砂时间会导致不希望的表面结构.3.1.2 喷砂质量要求与控制 喷砂质量直接影响到涂层的结合强度，因而在表面处理技术要求标准中提出了严格要求，确定为最高等级。喷砂质量主要指标有以下三个方面。（1） 表面净化和活化程度：喷砂后的表面应无油、无脂、无污物、无轧制铁鳞、无锈斑、无腐蚀物、无氧化物、无油漆及其他外来物。对于金属基材，应露出均质的金属本色。这种表面被称之为“活化”的表面。（2） 表面粗糙度：一般表面粗糙度Ra为2.51.3um。在某些特殊情况下，特别是薄金属件，粗糙度Ra为2.5um。随着表面粗糙度的增大，涂层结合度相应提高，但超过10um以后，这种靠增加粗糙度来提高结合强度的可能性要降低。适宜的表面粗糙度与涂层最好的结合强度相对应，一般是被喷涂粒子粒度的3/4最好。（3） 喷砂表面的均匀性：基材被喷砂粗化的状况应该在整个表面上是均匀的，不应出现无所谓的“花斑”迹象。3.2砂轮机除锈3.2.1采用砂轮机打磨金属表面，腐蚀较严重的部位先使用钢铲刀将锈蚀层铲除，再用砂轮机打磨，最后采用棉纱或干净棕刷擦去灰尘，脏垢等杂物。油污采用清洗剂清洗干净。紧固螺钉、背角、横挡死角等部位，采用钢丝刷双向来回多次打磨，3.2.2如有油污的地方，应用汽油或稀释剂擦洗。夹角部位除锈要彻底，除锈完毕后金属结构应暴露出原有的金属光泽，除锈等级应达到St3级。3.23表面处应满足大气环境的相对湿度大于80%，金属表面温度不低于露点温度3度。3.24表面处理完毕后，验收合格后，才能进行下道工序。3.3混凝土表面处理3.3.1混凝土基层，必须坚固、密实、平整；基层的坡度和强度应符合设计要求，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象。平整度应用2m直尺检查，允许空隙不应大于5mm。3.32当在混凝土基层表面进行防腐蚀施工时，基层的阴阳角应做成斜面或圆角。3.3.3基层必须干燥。在深为20mm的厚度层内，含水率不应大于6%。3.3.4基层表面必须洁净。防腐蚀施工前，应将基层表