精品文档MY7140A卧轴矩台平面磨床使 用 说 明 书共34页第1页1、概述1.1产品概况：本机床系采用砂轮周边磨削工件平面的机床，亦可使用砂轮的端面磨削工件垂直面。按工件的不同可将其吸牢在电磁吸盘上，或直接固定在工件台上，亦可用其它夹具夹持磨削。本机床主要部件运动的特点如下。工作台纵向运动为液压驱动。磨头在拖板上的横向运动为液压驱动，亦可手动，并有自动互锁装置。拖板（连同磨头）在立柱上，上、下垂直运动具有手动进给和机动（快速升降）功能，并有互锁装置。升降丝杆为滚珠丝杆，操纵轻便灵活。床身内部油池中的回油点与进油点的距离路线最长，液压油循环流动，有效的控制了油液升温，减小机床的热变形。本机床精度稳定，刚性好，性能稳定可靠，易于维修。1.2附加说明：1.2.1本厂因产品规格、设计特性等均在不断的研究改进之中，若有变更，恕不另行通知，敬请用户鉴谅。1.2.2本厂厂址：昆明市嵩明县杨林工业区华狮路 电话：（0871）7976088、7976268 传真：（0871）7976902MY7140A卧轴矩台平面磨床使 用 说 明 书共34页第2页MY7140A卧轴矩台平面磨床使 用 说 明 书共34页第3页2、主要技术参数部 件内 容公 制英 制工 作 台工作台台面宽度400 mm工作台台面长度1000 mm工作台纵向行程 1100 mm工作台T型槽数量3工作台T型槽宽度尺寸18工作台纵向进给322 m/min进 给系 统主轴中心到台面距离最大850 mm最小155 mm横进给手轮每格进给量0.05 mm横进给手轮每转进给量3 mm横进给速度0.32 m/min横进给行程470 mm磨头每行程断续进给量（无级变速）525 mm磨头垂直进给手轮每格进给量0.005 mm磨头垂直进给手轮每转进给量0.5 mm磨头快速垂直进给速度350 mm/min砂轮砂轮外形尺寸（DdW）40020350 mm砂轮转速1440 r/min液 压系 统工作压力11.2 MPa油泵电机功率3 KW润滑压力0.20.3 MPa电动机功率电机总功率9.2 KW砂轮主轴电机5.5 KW油泵电机3 KW磨头快速升降电机0.55 KW冷却泵电机0.12 KW 机床外形机床外形（长宽高）228014102315重 量机床净重3500 kg机床最大承载重量500 kg加 工范 围长1000mm宽400mm高（含磁力工作台）650mmMY7140A卧轴矩台平面磨床使 用 说 明 书共34页第4页MY7140A卧轴矩台平面磨床使 用 说 明 书共34页第5页3.2滚动轴承明细表（对照传动简图）序号安装部位代号精度等级主要尺寸数量备注1垂直进给机构6206G30621622垂直进给机构6205G25521513垂直进给机构7207G357218.2524垂直进给机构7207G357218.2525立柱53209UG45732426横进给机构6205G25521527横进给机构6205G25521528磨头7210C/P4C5090202MY7140A卧轴矩台平面磨床使 用 说 明 书共34页第6页MY7140A卧轴矩台平面磨床使 用 说 明 书共34页第7页 4、机床结构 4.1 床身及工作台 机床床身为丁字形箱式结构，前床身通过V-平导轨与工作台实现配合连接，通过液压油缸的推动实现工作台往复移动。后床身顶面即为立柱安装面，在立柱的两导轨之间装有磨头垂直进给减速机构，磨头快速升降电机。在床身前面装有磨头垂直升降手轮，工作台液压开停手柄，磨头横向连续进给或断续进给速度把手。工作台的三个“T”型槽作固定工作或吸盘之用。 4.2 工作台液压筒 工作台液压筒安装在床身V-平导轨之间，由活塞与活塞杆推动工作台来回移动。活塞杆的自由端用螺帽和工作台的支架22-101相固定。（为运输方便，装箱时已将此支架取下，安装时按图示将此支架装上即可。）液压筒装在左右支座内，冷热态能自由伸缩。耐油聚氨脂密封圈，是为了防止因活塞移动而引起的漏油。 油液自工作台操纵箱，经左、右孔流入液压筒的左腔或右腔，因而使工作台向左、右移动。MY7140A卧轴矩台平面磨床使 用 说 明 书共34页第8页 4.3 立柱 立柱装于机床的床身上，在立柱的两个矩形导轨上装设施板，立柱导轨中间装有垂直进给丝杆。丝杆下端装于滚动轴承中，并又两个有球形垫的推力球轴承加以支持，丝杆的运动来自位于机床前面的垂直进给手动机构和快速升降电机，中间经过蜗轮、蜗杆（传动简图c、d）减速器与丝杆的下端用十字接头连接（此接头可补偿丝杆与减速器轴的中心线误差）。立柱顶端装有磨头快速上升限位开关。注：蜗轮d、蜗杆c使用2年后需进行定期检查，若磨损严重，需进行更换，否则易引起安全事故。4.4 垂直进给手动和机动快速升降手动垂直进给：通过装于床身前面的手轮并将手轮中心手柄推进使齿轮啮合，传给垂直升降机构的蜗杆带动蜗轮转动，并通过十字联接机构传给滚珠丝杆，使磨头作升降进给。机动快速升降：机动快速升降时，将手轮中心手柄拉出使齿轮脱开（手轮不转动），接通行程开关，电机的正、反转使磨头机动快速升降。4.5 拖板拖板有两个导轨系统，垂直的用以沿立柱作垂直移动，另一种是水平的燕尾导轨，作磨头横向移动用。在拖板的内部装设有使磨头横向移动的油缸及换向阀。油液自液压操纵箱经油管进入换向阀，换向阀可手动操作或自动操作，手动时使用手柄拉动阀杆实现，自动时由磨头撞块撞击摇臂实现。按顺时针或逆时针方向转动手柄时，可转变磨头为液压自动进给或手动进给。在手柄上有刻着“手动”和“自动”的指示牌。根据指示牌的指示，旋转手柄位置，可自动切换手动和自动操作。MY7140A卧轴矩台平面磨床使 用 说 明 书共34页第9页拖板内装有背压阀，主要用于解决磨头爬行问题。4.6 磨头磨头有两个燕尾导轨，磨头体后端面装有支架，支架与拖板中的油缸活塞杆相连。主轴前端为动压轴承，后端为角接触轴承，经收紧后限制轴向和径向的位移，保证磨头在动转时具有较高的精度和刚度。磨头主轴与电机采用分离式结构，通过联轴器传动可减少磨头振动。砂轮的平衡，通过调整卡盘槽中的平衡块实现。砂轮外罩和卸砂轮用的前盖是为使工作人员避免机床上可能发生的伤害而设置的。遮板是为了在磨削时阻挡砂轮碎屑及冷却液飞贱而设置的。冷却液由冷却液装置独立供给。横进给行程的大小，通过调整撞块的位置实现。磨头体上平面装有齿条与横向进给机构齿轮啮合，供磨头横向手动进给用。4.7 磨头横向手动进给机构转动手轮经蜗杆、蜗轮、齿形离合器、小齿轮，带动固定于磨头体上的齿条。蜗轮上的齿形离合器通过液压自动脱离，实现机动和手动自动控制。4.8 磨头油缸磨头油缸用于磨头的横向进给，油缸装在拖板内，通过活塞活塞杆使磨头作横向移动，活塞杆的自由端和固定于磨头上的支架相连接。油液自磨头换向阀进入油缸的左腔或右腔，作用于活塞，使磨头作横向移动。MY7140A卧轴矩台平面磨床使 用 说 明 书共34页第10页 4.9 叶片油泵座机床叶片油泵为YB1-100型，装在叶片油泵座上，由一只Y132S-6-B3，（D=960转/分，N=3千瓦）的电机带动。操纵阀T仅可由工作台撞块操纵，亦可用手扳动手柄而进行手动操作。节流阀B用又调整换向阀A的速度，亦可决定工作台换抽的平稳。5、机床润滑表图中编号润滑处的名称润滑方法润滑油种类润滑周期磨头与拖板燕尾导轨润滑压力油N32G液压导轨油自动润滑工作台换向摇杆小轴润滑床身导轨油孔流入N32G液压导轨油自动润滑立柱导轨与拖板、楔铁、压板等磨擦面的润滑又及滚珠丝杆润滑手动润滑开关润滑N32G液压导轨油自动床身导轨润滑压力油N32G液压导轨油自动润滑磨头动压轴承润滑2# 主轴油MY7140A卧轴矩台平面磨床使 用 说 明 书共34页第11页6、机床的液压系统机床的液压传动系统采用（100毫升/转）叶片泵，油液经网式滤油器吸入油泵后，输入各液压部件，在油路系统中有溢流阀装置，可防止工作时的过负荷，又保证各部件的正常。导轨的润滑油则需经线隙式滤油器的再次过滤，又保证润滑油的清洁，各导轨所需润滑油的多少，有调节螺钉分别控制。机床的液压传动有下列三种主要作用a 工作台往复运动；b 砂轮座横向进给的连续和断续进刀；c 导轨的润滑6.1工作台的往复运动油液由叶片泵自油池经网式滤油器吸上，经通路1进入工作台操纵箱，油液经工作台速度控制手柄G（即操纵图手柄6）的断面VI进入通路2，进入通路2的油液系工作台液压筒传动之用。油液经通路1进入工作台操纵阀I（即操作图手柄5）的断面II与13形成通路。进入通路13的油液系辅助油，以控制液压筒的左端或右端进油。油液经通路13而通入节流阀E及单向阀F而进入进刀阀D右端，使进刀阀D向左移动，如图所示，进刀阀D向左移动的同时，通路13的油液经进刀阀D的环槽和通路14形成通路，进入通路14的油液通入单向阀C经通路15而进入换向阀A右端，使换向阀A向左移动，如图（图10台面操纵箱）所示，因此通路2和通路3形成通路，使通路2的油液进入通路3而流入工作台液压筒右端，使活塞向左移动，这样工作台也跟着向左移动，当工作台进程终了时，工作台上的撞块碰着手柄向左移MY7140A卧轴矩台平面磨床使 用 说 明 书共34页第12页动，使操纵阀I向顺时针方向旋转60位置，这样油液方向和上述路线相反，也即工作台移动反向。当工作台向左移动时，其左边的低压油经通路4和通路5而进入工作台速度控制手柄G，断面V节流槽而流入断面IV的中间通孔经通路8回到油池。操纵阀I不仅可由工作台撞块操纵，也可用手板动手柄，而进行手动操作。节流阀B用以调整换向阀A的移动速度，亦即决定工作台换向时的平稳。工作台速度控制手柄有三挡位置，在第一档位置时油流动的方向如图所示，如果回转手柄G打至第二挡位置时，侧通路2、5关闭，工作台