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水泥搅拌桩施工工序作业要点卡片卡片编码:路101 上道工序:原地面处理序号工序作业控制要点1放样测设水泥搅拌桩桩位,桩位误差3cm,经复核确认后,用白灰(或插明显标签)准确放出桩位点2就位桩机就位后调平桩机机台,桩位偏差5 cm,垂直度偏差1.53选料水泥和外加剂必须有质量合格证,并经工地取样复检合格,不得使用受潮、结块、变质的水泥4钻进检查钻头,如发现其直径磨耗超过1cm时,应及时修补或更换。待搅拌机的冷却水循环正常后,启动搅拌机电机,放松起重机钢丝绳,使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉,下沉的速度可由电机的电流监测表控制。工作电流不应大于70A。下沉速度太慢,可从输浆系统补给清水以利钻进5喷浆提钻搅拌机下沉到达设计深度后,开启灰浆泵将水泥浆配制好的浆液压入地基中,边喷浆边旋转,同时严格按照试桩确定的提升速度提升搅拌机。施工记录签认齐全6复搅喷浆为使软土和水泥浆(粉)搅拌均匀,可再次将搅拌机边搅拌边沉入土中,桩端原位搅拌时间约min,至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面7成桩桩长设计值,成桩直径设计值下道工序:垫层施工强夯施工工序作业要点卡片 卡片编码:路 102 上道工序:原地面处理序号工序作业控制要点1测量放样测设夯点桩位,桩位误差3cm,经复核确认后,用白灰(插明显标签)准确放出桩位点2设备就位夯实设备就位,使夯锤对准夯点位置,偏差5cm,并测量夯前锤顶标高 3夯锤起吊施工现场必须封闭,起吊前人应远离至安全位置,防止溅伤人,并对吊垂机械各部位的状态、钢丝绳的完好情况进行检查。在吊垂机械驾驶室前不影响视线的情况下设防护网,驾驶人员应佩戴防护镜,防止被弹石击打。起吊速度应均匀,夯锤或挂钩不得碰吊臂,夯锤起吊至预定高度4夯实夯锤下落后,在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前,操作人员不得提前下坑挂钩。按试夯确定夯击次数及控制标准,依次对各夯点进行强夯,完成第一遍夯实,并测量地面高程,如此反复继续,按规定的间隔时间,逐次完成全部夯击遍数。夯坑中心偏移0.1D(D为夯锤直径)5夯坑处理每次脱钩下落后测量锤顶标高,判断夯锤是否歪斜,若夯锤斜面,及时将坑底整平下道工序:路基填筑冲击碾压施工工序作业要点卡片卡片编码:路 103 上道工序:原地面处理序号工序作业控制要点1选用机型YCT25型冲击压路机、QCY360型冲击压路机牵引机等2施工准备场地平整。查明场地范围地下构造物、管线和电线的位置及标高,采取必要的防护。必要时挖隔震沟。碾压前,测定压实密度及含水量3冲击碾压压路机的行进速度控制在1012km/h,从路基的一侧向另一侧转圈冲碾,冲碾顺序“先两边、后中间”,以轮迹重叠1/2、铺盖整个路基表面为冲碾1遍,冲碾遍数以满足压实度要求为准。冲击碾压过程中,如果因轮迹过深而影响压路机的行进速度,可用推土机平整后再继续冲碾;尽可能在路基形成较长的连续冲碾段后进行,不但可以提高冲碾效率,也可以避免因过多的“接头”而影响路基的整体均匀性。严格控制路表以下50cm内的含水量。含水量较小时,可撒适量水;含水量较大时,晾晒后再冲击碾压。4检测压实度碾压完毕后,检测路基表层020cm的压实度。如果压实度达不到要求,应视情况补充冲碾至符合要求为止5表面处理振动或静碾压路机碾压12遍,达到路槽验收标准为止下道工序:路基填筑柱锤冲扩桩施工工序作业要点卡片卡片编码:路104 上道工序:原地面处理序号工序作业控制要点1放样定出控制轴线、打桩场地边线并标识,桩位误差3cm,经复核确认后,用白灰(或插明显标签)准确放出桩位点2就位桩机就位后调平桩机机台,桩位偏差5 cm,垂直度偏差1.53选料混合材料应满足设计要求,严格控制配合比4冲击成孔将柱锤提升一定高度,自动脱钩下落冲击土层,如此反复冲击,接近设计成孔深度时,可在孔内填少量粗骨料继续冲击,直到孔底被夯密室7成桩用标准料斗或运料车将拌合好的填料分层填入桩孔夯实。当采用套管成孔时,边分层填料夯实,边将套管拔出。锤的质量、锤长、落距、分层填料量、分层夯填度、夯击次数、总填料量等应根据试验或按当地经验确定。每个桩孔应夯填至桩顶设计标高以上至少0.5m,其上部桩孔宜用原槽土夯封。施工应做好记录,并对发现的问题及时进行处理下道工序:垫层施工水泥挤密桩施工工序作业要点卡片卡片编码:路105 上道工序:原地面处理序号工序作业控制要点1放样测设水泥挤密桩桩位,桩位误差3cm,经复核确认后,用白灰(或插明显标签)准确放出桩位点2就位振动沉管打桩机就位,预制桩尖(或活瓣桩尖)对准桩位,桩管放在桩尖上,放松卷机钢丝绳,通过桩管自重的压力桩尖进入土中100200mm后将卷扬机钢丝绳收紧。垂直度允许偏差为桩长的0.5%3选料原材料必须有质量合格证,施工前应进行室内配合比试验,确定施工配合比4拌料采用强制式搅拌设备进行拌和且随拌随用,并拌和均匀,色泽一致,无灰团、灰条和花面现象5钻进灌入水泥土,桩管内水灌满水泥土后,先振动5-10s,再开始拔罐,应边振边拔,在桩底标高1m范围内应进行反插数次,反插深度0.3m-0.5m,即可向上拔管,每拔0.3-0.7m,停拔5-10s,保持振动,如此反复,直至桩管全部拔出8成桩桩长、桩径设计值,成孔后应及时回填,发生桩孔严重缩径或回淤时,应填入干砂或粗骨料等材料后重新成孔下道工序:垫层施工铺设土工材料施工工序作业要点卡片卡片编码:路106 上道工序:原地面处理序号工序作业控制要点1地面处理挖除地表0.3m厚种植土,剔除地表植物根系,碾压后填筑细粒土,压实系数满足设计要求,细粒土填筑时,其顶面作成4%的横坡,两侧与地面平,其宽度不小于路堤宽度2测量放样根据设计提供的高程测量确定桩顶标高,同时根据设计提供的施工平面图及坐标位置进行桩位放线,并设置控制桩3材料准备在土工合成材料铺设前,先查对所选用的材料是否符合设计规定,包括纤维材料的成分和制造方法、单位面积质量、厚度、孔隙尺寸、成卷特性、拉伸强度、拉伸模量、延伸率、撕破强度、蠕变性、垂直和水平向的渗透系数以及耐久性和老化特性等,材料进场经复检合格后方可使用。4铺设土工合成材料在铺设时,幅与幅之间纵向连接采用搭接法,其搭接宽度为0.25cm。土工合成材料受力方向采用可靠的连接措施,连接强度不低于设计允许强度;铺设多层土工合成材料时,其上、下层接缝交替错开,错开距离不小于0.5m;铺设土工合成材料前整平层,填料不得有刺破土工织物的尖石,树根等物,铺设时绷紧、拉挺,紧贴下层,不得褶皱和破坏下道工序:路基填筑基床以下路堤施工工序作业要点卡片卡片编码:路201 上道工序:原地面处理序号工序作业控制要点1测量放样每10m为一断面在边桩上标示出填高,再在桩边打入竹条,绑扎好布条用以控制填筑厚度2填料选择填料种类、质量应符合设计要求。填筑前对取土场填料进行取样检验,当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验。细粒土:每5000m3检验液塑限、击实,粗粒土、碎石土:每10000m3检测颗粒级配、颗粒密度3填料运输采用大型自卸车运输,并应保证运输能力,运料车不能在新铺且未碾压成型的层面上行驶4摊铺整平采用推土机摊铺、平地机精平的摊铺方法,摊铺作业时必须设专人指挥、防护。刮土时,应低速行驶,刮刀的升降量不得相差过大5碾压碾压时填料的含水量控制在最优含水量的3%+2%范围以内。碾压时先用轻型压路机初压,再用重型振动压力机复压、终压。压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头和急刹车。采用块石类填料填筑时分层最大压实厚度不大于60cm,改良细粒土、砂类土每层压实厚度不大于30cm,碎石类填料不大于40cm,最小压实厚度均应不小于10cm下道工序:基床底层填筑填料摊铺、整平施工工序作业要点卡片卡片编码:路202 上道工序:填料运输 序号工序作业控制要点1测量放样每10m为一断面在边桩上标示出填高,再在桩边打入竹条,绑扎好布条用以控制填筑厚度2挖台阶当路基各段不同步填筑时,纵向接头处应在已填筑压实基础上挖出台阶,台阶宽度不宜小于2m,高度同填筑层厚3摊铺采推土机摊铺,每层摊铺厚度应按压实厚度乘以试验段确定的松浦面积,确定堆放密度,以方格网、插标杆控制松浦厚度、路拱、路基横坡4整平采用平地机整平,在高边坡、陡坡、高坎上作业时,必须设专人指挥、防护严禁乱倒超出边坡边缘。挂土时,应低速行驶,刮刀的升降量不得相差过大。整平时横坡偏差0.5%:采用坡度尺量,每100m抽样检测5个断面;平整度偏差基床表层10mm,基床底层及以下15mm:采用2.5m长直尺量,每100m抽样检验10点下道工序:碾压碾压施工工序作业要点卡片卡片编码:路203 上道工序:摊铺、整平序号工序作业控制要点1初压碾压时填料的含水量控制在最佳含水量的3%+2%范围以内。初压采用轻型压路机碾压两编,初压速度应为1.21.5km/h。压路机启动前在压路机前后、左右无障碍物。两台以上压路机同时作业,前后间距不得小于3m。靠近路堤边缘时,应保持不得小于0.5m的安全距离。碾压时,纵向行之间的轮迹重叠不小于40cm,上下两层接头应错开不小于3m2复压采用重型振动压路机进行复压,先轻振一遍,在强震,碾压变数参照试验段确定的编数,编数次序直线地段应从两侧向中间进行,曲线超高地段应从曲线内侧向外侧进行,碾压傍山路基时,应由里侧向外侧碾压,距路基边缘不得小于1m。压路机的碾压速度,开始两遍采用1.51.7km/h,以后采用2.02.5km/h。压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头和急刹车3终压采用光轮压路机进行终压,终压后采用平地机轻轻的光一刀,使表面平顺、路拱和坡度符合设计要求下道工序:检测厂(场)拌改良土生产工序作业要点卡片卡片编码:路204 上道工序:碾压序号工序作业控制要点1材料选择原状土不含植物根茎,石灰品质不应低于3级,石灰的存放期不超过生产后的三个月。使用前,必须通过实验检测。2石灰消解石灰为
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