北汽二期扩能工程2号标准厂房 钢结构安装施工方案第一章、工程概述一、工程简况 1、北汽二期扩能工程2号标准厂房钢结构工程位于重庆市合川区，该项目属于丁类多层标准厂房，建筑高度23米，主要结构类型为钢筋混凝土框架结构。屋面为钢结构单层压型钢板加保温棉，抗震烈度为6度，屋面防水等级为二级，设计使用年限为50年，建筑工程等级一级。结构安全等级为二级，耐火等级为二级，抗震等级框架为四级，基础设计等级为丙级，建筑层数为5层，一层层高为4.8m，二、三层层高为3.6m，四层层高4.2m，五层为5.1m。总建筑面积为：209430.16平米。建筑基地面积45535.76平米。屋面钢结构建筑面积约41000m平米，本工程0.000标高相当于黄海高程217.800m。 本钢结构工程柱距8m，跨度324m，屋面排水坡度5%。 本厂房设计耐火等级为二级，构件耐火极限：钢柱2.0h，钢梁为1.5h，屋面承重构建为1.0h。 2、钢结构概况 结构形式：钢结构。 钢材：本工程短钢柱、梁等钢板采用Q345B，并符合低合金高强度结构钢GB/T1591的要求。焊条采用E43或E50型，并符合GB/T5117-2012或GB/T5118-2012要求。自动埋弧焊用焊丝H08A、H08MnA、H10Mn2和焊剂F4A0应符合现行国家标准GB/T5293-99，GB/T12470-2003的要求。选择的焊丝和焊剂应与主体金属强度相适应。 本工程钢结构的连接形式：梁柱连接方式为螺栓连接。 3、本工程钢结构的钢梁、钢柱采用Q345B钢材，钢材屈服强度实测值与抗拉强度实测值比值不应大于0.85，伸长率大于20%，并有良好的可焊性，其质量标准符合低合金高强度结构钢GB/T700-2006的规定。焊条选用与主体金属相匹配；连接螺栓采用10.9级高强度螺栓，并符合钢结构用扭剪型高强螺栓连接副、钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母垫圈与技术条件GB36323633-2008和GB/T12281231-2006的规定。4、本工程屋面为单层板，外板采用0.6厚YX51-380-760型板材压型钢板，固定方式为360度直立缝锁边；保温层为75厚玻璃棉卷毡。 5、墙面采用单层压型钢板。 6、除锈油漆：主钢构件在表面抛丸除锈涂无机富锌漆；钢构件油漆和防火涂料参照图纸。二、工程特点 1、钢结构安装工期的保证：本工程四层14-56/B-H轴钢结构施工工期40天，五层1-13/H-F和1-56/H-S轴施工工期70天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。钢结构安装的工期保证是本工程工作的重点。 2、施工范围大：本工程为钢结构，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，安排起重机和现场主体结构施工的10台塔吊的合理配合，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。 3、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。 4、钢结构制作的质量控制 本工程钢结构制作和安装质量的控制是工程整体质量保证的关键。 5、屋面板及墙面板的安装质量控制 由于本工程屋面面积较大，如何保证屋面板的安装质量是工程整体质量保证的为关键。 6、钢结构安装现场协调 针对本工程钢结构规模大的特点，如何建立有效的组织机构和采取相应的组织措施以保证工程现场施工的全面顺利实施，将是本工程施工管理的重点。第二章、编制依据1、 北汽二期扩能工程2号标准厂房钢结构施工图纸、图纸会审及施工合同2、 工程测量规范（GB50026-2013）3、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）4、钢结构焊接规范（GB50661-2011）5、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 （JGJ822011）6、钢结构超声波探伤及质量分级法（JG/T203-2007)7、钢的成品化学成分允许偏差（GB/T222-2006）8、钢结构规程施工规范（GB50755-2012）9、钢材力学及工艺性能试验取样规定（GB2975-1998)10、型钢混凝土组合结构技术规程 （JGJ 1382011）11、钢结构防火涂料应用技术规程（CECS24-90）12、建筑钢结构防腐蚀技术规程（JGJ/T251-2011）13、建设工程施工现场管理规定14、我公司ISO9002质量保证手册、质量体系程序文件15、我公司长期积累的丰富施工组织经验及施工能力第三章、钢结构安装技术工艺一、施工队伍的准备根椐本工程的结构特点选择已经施工同类工程、高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。1、根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，并根据施工阶段的劳动力需用量组织施工作业队伍进场。2、特殊工种工人上岗前必须通过培训、考核，持证上岗。3、对工人进行必要的技术、安全、质量和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。二、吊装的施工准备 1、吊装机械的准备：每个拼装区域布置一台15吨的汽车吊，安装主要采用主体结构施工的10台QTZ63塔吊进行吊装，靠近厂区道路区域采用吊车安装。 2、吊装的施工准备 、柱砼强度达到施工所需强度，并由业主方单位发出钢结构安装指令后，方可进行钢结构安装工作。 、结构与混凝土连接件预埋位置的准确度直接影响结构最终的安装质量，工程中需密切配合土建公司，确保连接件的定位尺寸偏差符合下表要求：项 目允许偏差支撑面标高3.0水平度1/1000地脚螺栓螺栓中心偏移3.0螺栓露出长度+20.00螺纹长度+20.00 、锚栓的埋设方法套模板锚栓形式柱脚螺栓的预埋： 在混凝土柱顶部标高位置预埋短钢柱地脚螺栓，准确预埋是短钢柱成功安装的基础保证。柱脚螺栓的埋设要保证平面位置和水平标高的精度。应同步进行地脚螺栓的预埋工作，由于混凝土浇筑时，侧向压力较大，容易使螺栓产生偏移，同时混凝土在硬化过程中内部应力的不断变化，也将影响地脚螺栓的埋设精度，须进行可靠固定。为保证施工质量，对锚栓的绑扎、固定、浇砼过程作以下具体的方案： A、安放绑扎前的准备： 基础锚栓直接套在钢模板中进行钢筋绑扎固定，按四个或多个锚栓孔位制作一钢模板。 B、锚栓螺杆的安放、固定： 在绑扎柱钢筋时放入锚栓但不绑扎，套上模板，并校验中进行绑扎和焊接锚栓。 将模板套入锚栓杆，安上螺母使锚栓杆件处于挂在模板上状态，下部活动可调，上口已被模板控制。 调整模板的轴线位置及标高，调整无误后固定模板。 调整锚栓的垂直度，标高正确后将锚栓下部与钢筋网进行点焊固定。 复测锚栓尺寸及模板轴线、标高，无误后准备浇砼。 C、砼施工： 砼从中心灌入，保持砼推力四周均衡减少锚栓移位。 砼振捣时注意尽量不靠模板、锚栓及钢筋。同时浇捣时应搭设操作台不准站在模板上进行操作。 浇砼后立即进行轴线复测，有误差立即调整，并找出原因以便其它基础施工顺利。 D、进行柱混凝土施工时要用玻璃丝布对地脚螺栓进行保护，防止螺栓丝扣被混凝土污染，并不得将螺栓丝扣划伤。材料准备 、构件进场必须根据钢结构施工综合进度计划及三天安装滚动计划的要求进行。 、进场构件必须具备： 原材质量证明书、原材复检报告、 构件出厂质量合格证、 焊接材料质量证明书；高强度螺栓连接附质量证明书及试验报告；栓钉质量 证明书；油漆、防火材料质量证明书 焊接工艺评定报告、焊接施焊记录、构件母材钢板无损探伤报告 焊缝无损检测报告、焊工和探伤人员的资质证明文件、焊缝外观检查报告； 构件尺寸检验报告、隐蔽工程检查记录、关键工序检查记录、构件制作检查记录； 栓钉焊接检查记录、构件包装和发运记录,栓钉的焊接试验报告. 干漆涂膜厚度检测报告；摩擦面抗滑移系数检测报告； 深化设计图、图纸会审及设计变更 、严格遵守建筑施工的各项规定及现场监理公司对安装前施工资料的要求。三、施工部署 1、构件进场和卸货： 、构件进场根据现场安装有计划、有顺序地搬入现场，不能发生在现场长时间堆放的现象。 、卸车时构件应放在适当的支架上或枕木上，注意不要使构件变形和扭曲。准备两副卸货用吊索、挂钩等辅助用具周转使用，以节省卸货时间。并且用具定期检查、清除事故隐患。安装与卸车用具必须分列，禁止混用。 、运送构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤。 、构件放在地面或楼面上时，不允许在构件上面走动。 、卸货作业必须由工地有资格的人员负责，对构件在运输过程中发生的变形，与有关人员协商采取措施在安装前加以修复。 、卸货时，应防止构件从车上落下，应设置维护栏以避免伤害第三者。 2、进场构件验收要点：、检查构件出厂合格证、材料试验报告记录、焊缝无损检测报告记录、焊接工艺评定、板材质量证明等随车资料。、检查进场构件外观：主要内容有构件挠曲变形、短钢柱、钢梁总长、梁中连接位置、方向、规格、节点板表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸、构件表面锈蚀和板材表面质量、钢梁内是否清洁无异物等，若有问题，应立即通知加工厂，并会同有关部门决定处理方案。 、检查高强度螺栓出厂的合格证和性能试验报告，并按不同批号、规格抽检进行预拉力试验和扭矩系数试验。同时送检抗滑移磨面试件进行试验。 3、构件现场堆放管理： 、需在吊车两侧设置临时构件堆放场地。 、构件分批进场，短钢柱沿安装就位位置放置或顺着塔吊大臂方向放置。钢梁下须加垫木，并且须注意预留穿吊索的空间。 四、钢结构测量控制 1、测量准备工作施测之前，编制钢结构安装测量方案，确定可行的测量方法。按照先总体后局部的原则，布设平面高层控制网，以控制钢结构总体偏差。对施工中所使用的仪器、工具进行检校，以保证施工精度。对地脚螺栓进行检测，要求螺栓上下垂直，水平位置精确。所有测量工具必须进行计量鉴定，实测人员根据鉴定书进行读数调整，测量人员需进行专业培训，考试合格的持证上岗。 2、控制网施测 （1）平面控制网测量 轴线基准点布设在外侧轴线偏内1m线交叉位置，基准点位预埋10cm10cm钢板，用钢针刻划十字线定点，线宽0.2mm。四角四点须闭合，在轴线基准点的上方各楼层垂直位置留20cm20cm的预留孔。 （2） 控制网布设原则 控制点位应选在结构复杂、拘束度大的部位。 网形尽量与建筑物平行，闭合，且分布均匀。 基准点间相互通视，所在位置应不易沉降、变形，以便长期保存。 （3）控制点的竖向传递控制点的竖向传递采用内控法，每次从首层基准点进行投测，在各层安置激光接收靶，考虑到激光束传递距离过长会发散，影响投测精度，故在工程进行中按高程要分次投测控制网，并不断与基准点复合。 （4）高程控制点的测定引测多个高程点作为标高控制依据，各控制点标高误差应小于2mm，点位选在安全可