库房管理流程（参考10篇）供给商申请入库（质检员对质量检验合格）搬运进入仓库保管员指挥 打垛，顺手统计数量 分类汇总入库数量，填写 入库单 按规定传递入 库单按照入库单记下材料明细账注重事项：1、（仅有质检合格的材料才干搬运进入仓库，质检不合格的材料必需否 决入库；）2、填写入库单前，必需检查材料与报货方案单所列主要资料是否相 符。当名称、规格、口味有一项不符时，由仓库主管立刻向总经理请示后， 按总经理指示精神做出详细处理。对于卷材和托合，当名称、规格、口味都相符而入库数量超过方案数量2%时，由仓库主管立刻向总经理请示后，按总经理指示精神做出详细处理。 对于箱皮，当名称、规格、口味都相符而入库数量超过方案数量5%时， 由仓库主管立刻向总经理请示后，按总经理指示精神做出详细处理。3、材料入库数量，必需按照实际计量结果验收，严禁估量验收。总体 原则是：能称分量的称重，能点数量的点数，能全查的不抽查，必需抽 查的尽量大比例抽查。对于根据固定标准（固定数量、固定分量）包装 的原材料，例如面粉、白糖、箱皮等，当进货量较大时可采纳抽查的 办法，但抽检比例不能低于10%4、入库单 的传递：入库单一式四联，第一联送达牛冬霞；其次联 送达主管会计；第三联（和随货单、磅单、报货方案单、质检单一齐） 送达选购主管；第四联仓库存根，保管员用于记账、备查。5、仓库主管必需注重，原材料卸车及入库，原则上应支配在白天举行， 晚上普通不予支配。另外，中午值班期间，也不予支配卸车入库工作。二、材料出库流程：车间申请领料填写领料单对材料称重或查数领发料人员在领料单 上签名确认，材料出库 按照领料单逐笔记下明细账 每一天制作 领料 汇总单 检查明细账与 领料汇总单 是否相符 检查账实是否相符 传递 领料单及领料汇总单注重事项：1、必需按出库流程的先后挨次*作，异样是必需先制单、签名，后发料。2、异样强调：保管员发料时，必需在现场称重或点数。下列失职行为， 每次处罚保管员20元:保管员不在现场发料;保管员不看真切数量 却根据领料人自报的数量填写领料单；3、领料单一式三联，第一联送达财务部；其次联仓库留存记账；第 三联生产班组存库房管理流程（二）:一、物资的验收入库1、物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量举行核对、清点， 经用法部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。2、对入库物资核对、清点后，库管员准时填写入库单，经用法人、货 管科主管签字后，库管员、财务科各持一联做帐，选购人员持一联做 请款报销凭证。3、库管要严格把关，有以下情景时可否决验收或入库。Q未经总经理或部门主管批准的选购。仓库管理制度及流程。b）与合同方案或请购单不相符的选购物资。c）与要求不贴合的选购物资。4、因生产急需或其他缘由不能构成入库的物资，库管员要到现场核对 验收，并准时补填入库单。二、物资保管仓库管理制度1、物资入库后，需按不一样类别、性能、特点和用途分类分区码放， 做到 二齐、三清、四号定位。由ffww. QunZou. Com收拾一Q二齐:物资摆放整齐、库容整洁整齐。b）三清:材料清、数量清、规格标识清。c）四号定位:按区、按排、按架、按位定位。仓库管理制度及流程。2、库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发觉误差须准时 找出缘由并更正3、库存信息准时呈报。须对数量、文字、表格认真核对，确保报表数据的精确性和牢靠性。三、物资的领发仓库管理制度1、库管员凭领料人的领料单照实领发，若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权否决发放物资。2、库管员按照进货时光必需遵守先进先出的仓库管理制度原则。3、领料人员所需物资无库存，库管员应准时通知用法者，用法者按要 求填写请购单，经总经理批准后交选购人员准时选购。4、任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和订正其行为。5、以旧换新的物资一律交旧领新;领用的各种工具均要上工具卡，并由 领用人和总经理签字。四、物资退库仓库管理制度1、因为生产方案更改引起领用的物资剩余时，应准时退库并办理退库 手续。2、废品物资退库，库管员按照废品损失报告单 举行查验后，入库并 做好记录和标识。仓库管理制度小结：1、仓库是企业物资供给体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务 是:保管好库存物资，做到精确，质量完好，确保平安，收民快速，面对生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。2、仓库设置要按照工厂生产需要和厂房设备统筹规划，合理布局；内 部要加强经济职责制，举行科学分工，构成物资分口管理的保证体系； 业务上要采取工作质量标准化，应用现代管理技术和abc分类法，不 断提高仓库管理水平。一、库房管理目的：（一）仓库标准化管理，保证材料及产品在存储期间的质量。（二）准时为生产供应优质的材料、零配件以及半成品。（三）准时为销售部门供应合格优质的产成品。（四）明晰、完整、准时记录出入库情景，定期与财务部汇报数据。（五）出入库管理方法：原材料和成品按以下九个大项分类管理。库房管理流程（三）:1. 目的：为了保证公司的物资财产的入库、仓储、出库的正常控制和有序管理, 特制订本规定。2. 适用范围适用于本公司全部仓库的管理。3. 仓库管理任务：保管好库存物资，做到数量精确,质量完好，收发快速,面对生产，服务周到，合理设置库存，合理运用仓库空间，加速资金 周转降低费用，4. 物资验收入库：4. 1生产用原料，外购，外协件，凭检验合格的外协件物资请检单 方可入库。注：供给商送货车或者公司提货车（自提货物）到厂区后， 应准时将送货单呈交相关仓管员，由仓管员支配在指定的待检区。 货卸至指定待验区后，仓管员准时挂待验标识（尤其注重同种物料是多 家供给商供应的，必需做好标示及分开放置），并检查货物的外包装及 包裹装的合格标识填写是否明确、规范（合格标识资料起码包括选购单 号、品名、规格、数量、日期），标识不规范的要求供给商：重新填写， 供给商不协作或自提货物由仓管员通知相应选购员处理。4. 2工、量、具、设备备品、其他易耗品，凭批准的请购单，购货发 票入库。4. 3物资入库，仓管员要亲手同交货人员办理交接手续，核对清点物资 名称、规格型号、数量是否全都后，办理入库手续，入库单各栏应填写 清晰。4. 4无外协件物资请检单，无批准的请购单，无发票、数量、规格 型号、事物与发票不符的仓管员应否决入库。4. 5各仓入库后单据准时交统计（ERP录入员）做账。5. 货物储存管理：5.1物资的储存保管，原则上应该按物资的、属性、特点、用途、类别 等设置，划分区域。较重物资要落地堆放（放置在栈板上）；小件或轻型 的用货架存放。落地堆放以品种类别堆放，上架的物料应分类放置定位。5. 2物资堆放原则：重物堆放层数最高不超过4层，成品可按照实际情 景码放，必需做到过目见数，检点便利、成行成列、清洁齐整，做到帐 卡物一至。5. 3仓库保管员对库存、代保管（客供）物资以及设备、容器和工、量、 具等负有经济职责和法律职责。做到人各有责，物个有主，事事有人 管。库存物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏，仓管员应准时报 告仓库主管，分析缘由，查明职责，按规定办理报批手续。未经允许 一律不准擅自处理，仓管员不得实行发生赢时多送，亏时扣克的违纪 做法。5. 4仓管员应把握物资的自然属性、储存和保管的常识，加强保管措 施，不使公司物资受到损失。同类物资堆放，要先进先出，发货便利， 空地上要有盘旋余地。5. 5仓库严格遵守守卫制度，严禁非仓库人员擅自入库拿去物料。仓 库严禁烟火，仓管员要懂得用法消防器材和须要的消防学问。5. 6仓管员应按规定定期盘点仓库的物资。6. 物资的出库：6.1各仓按推陈出新、先进先出，规定供给、节俭用料的原则。发料 坚持一盘底、二核对、三发料、四减料的原则。对贪图便利，违背发 料原则造成物料失效、霉变、锈蚀、差错等损失，仓管员要担当职责。6. 2机辅料的领用凭部门主管审批后的领料单发料。6. 3未办理领用手续或手续不符和要求仓管员否决发料，发料时与交接 人办理好手续，当面点清数量，防止差错出门。6. 4外协物资转运、调拨每一次都必需有部门主管签发的单据（出库单、 物资调拨单或委外加工单），无单据或审批不符的不予以出厂。6. 5仓管员记账要字迹清楚，准时上报单据。7. 产成品出库、发运：7.1成品的出库，凭业务签批的成品出库单发货。7. 2仓管员依据出库清单认真核对产品，确定订单与实物相对应。7. 3做好发货记录：单据记录，影像记录，明确到达地点，时效。7. 4单据准时上交相应部门（业务、统计）。8. 车间退料及半成品、成品入库作业：8.1已领至生产车间的物料，因订单的取消或更改、工程方案的变更或 其他缘由需退货，车间应填制退料单（注明方案单号），经品质检验合 格后并在单据上签字方可入库，下次领用时优先适用。8.2半成品、成品入库应有生产车间开具半成品、成品入库单，经主 管审核，品质判定合格签认后仓管员点数方可入库。9. 仓库要坚持整齐、干净、清理、清扫，平安的习惯！10. 仓管员调动工作，要办理好移交手续，理出清单、清点数目，双方 签字，部门主管审核批准。11本制度由生产部负责说明，修改时亦同。库房管理流程（四）：1收货流程1.1正常产品收货1. 1. 1货物到达后，收货人员按照司机的随货箱单清点收货。1.1.2收货人员应与司机共同掐铅封，打开车门检查货品情况，如货 物有严峻受损情况，需立即通知客户迎候处理，须要时拍照留下凭证。如货物情况完好，开头卸货工作。1. 1.3卸货时，收货人员必需严格监督货物的装卸情况（精心装卸），确 认产品的数量，包装及保质期与箱单严格相符。任何破损，短缺必需在 收货单上严格注明，并保留一份由司机签字确认的文件，如事故记录单, 运送质量跟踪表等。破损，短缺的情景须举行拍照，并准时上报经理， 主管或库存控制人员，以便准时通知客户。1. 1.4卸货时如碰到恶劣天气（下雨，雪，冰雹等），必需实行各种方法 确保产品不会受损。卸货人员须监督产品在码放到托盘上时所有向上， 不行倒置，每拍码放的数量严格根据产品码放暗示图。（产品码放根据 托盘的尺寸及货位标准设计）O1. 1. 5收货人员签收送货箱单，并填写相关所需单据，将有关的收货资 料产品名称、数量、生产日期（保质期或批号）、货物状态等交定单处理 人员。1. 1. 6定单处理人员接单后必需在当天完成将相关资料通知客户并录入系统。1.1.7破损产品须与正常产品分开单独存放，迎候处理方法。并存入 相关记录1.2退货或换残产品收货1. 2. 1各种退货及换残产品入库都须有相应单据，如运送公司不能供 应相应单据，仓库人员有权拒收货物。1. 2. 2退货产品有良品及不良品的区分，如良品退货，货物必需坚持 完好状态，否则仓库否决收货；不良品收货则必需与相应单据相符，并 且有配套的纸箱，配件齐全。1.2.3换残产品则须与通知单上的型号、机号相符，否则仓库否决收 货O1. 2. 4收货人员依据单据验收货物后，将不一样状态的货物分开单独 存放，将退货或换残单据及收货入库单，记录产品名称、数量、状态 等交定单处理人员。1. 2. 5定单处理人员依据单据录入系统。2. 发货流程2. 1定单处理程序2. 1. 1全部的出库必需有客