一、地下室防水工程通病(一)：混凝土施工缝渗漏水1、预防措施(1) 施工缝是防水混凝土工程中的薄弱部位，应尽量不留或少留.底板混凝 土应连续浇灌，不得留施工缝。底板与墙体间如必须留施工缝时，应留在墙体上， 并且要高出底板上表面不少于200毫米。墙体上不得留垂直施工缝，必须留时, 应与变形缝统一起来。本工程设计采用设置钢板止水带的工艺处理地下室外墙的 施工缝，为保证止水带的效果,必须将钢板止水带中部预制“V”形。(2) 认真做好施工缝的处理，使上、下两层混凝土之间粘结密实，以阻隔 地下水的渗漏。Q认真清理施工缝处，凿掉表面上的浮粒和杂物，用钢丝或剁斧将老混凝土 面打毛，并用水冲刷干净。，2在施工缝处先浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆，再浇灌上层混 凝土.错误!加强施工缝处的混凝土振捣，保证振捣密实。(3) 施工缝不宜采用平口缝，应尽量采用不同形式的企口缝，以延长渗水路 线。2、治理方法(1) 根据施工缝渗漏情况和水压大小，采取促凝胶浆或氤凝灌浆堵漏.(2) 对不渗漏的施工缝，可沿缝剔成八字形凹槽，刷洗干净后，用水泥素灰 打底，抹1:2.5水泥砂浆找平压实。3、砼孔眼渗漏(1) 直接快速堵漏法：水压不大，漏水孔眼较小时采用具体作法：在混凝土上以漏点为圆心，剔成直径1030mm，深2050mm的 圆孔，孔壁必须垂直基面，然后用水将圆孔冲洗干净,随即用快硬水泥砂浆，(水 泥：促凝剂=1:0.6)，捻成与孔直径接近的圆锥体，待胶浆开始凝固时，迅速用 姆指将胶浆用力堵塞入孔内，并向孔壁四周挤压密实，使胶浆与孔壁紧密结合， 持续挤压1min即可,检查无渗漏后，再做防水面层。(2) 下管堵漏法:水压较大，且渗漏水孔洞较大时采用具体作法：根据渗漏水处混凝土的具体情况，决定剔凿孔洞的大小和深度。 可在孔底铺碎石一层，上面盖一层油毡或铁片，并用一胶管穿透油毡至碎石层内， 然后用快硬水泥胶浆将孔洞四周填实、封严，表面低于基面10-20mm，经检查无 漏后，拔出胶管，用快硬水泥胶浆将孔洞堵塞。如系地面孔洞漏水，在漏水处四 周砌挡水墙，将漏水引出墙面。(3) 水楔堵漏法：当水压很大，漏水孔不大时采用用水泥胶浆一直径适当的铁管，稳牢于漏水处，已剔好的孔洞内，铁管外端 应比基面低23mm，管口四周用素灰和砂浆抹好，待有强度后，将浸泡过沥青 的木楔打入铁管内，并填入干硬性砂浆表面再抹素灰及砂浆各一道，经24h后， 再做防水面层。二、混凝土工程(1)砼麻面现象:砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。原因分析：1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆 模时砼表面被粘损.2、钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。3、 模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。4、砼振捣不密实，砼中的气泡未排 出，一部分气泡停留在模板表面.预防措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物.木模板灌注砼 前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填 严，防止漏浆.钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均 匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。处理方法：麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位 用清水刷洗，充分湿润后用水泥砂浆或1：2水泥砂浆抹刷。（2）蜂窝现象：砼局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。原因分析：1、砼配合比不合理，石、水泥材料计量错误，或加水量不准,造成砂浆少石 子多。2、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实.3、未按操作规程灌注砼，下料不当，使石子集中振不出水泥浆，造成砼离 析.4、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注,振捣不实或下料与振捣配合不好， 未振捣又下料。5、模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏 浆。预防措施：砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。采用 电子自动计量。砼拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间符合规定.砼自由倾 落高度一般不得超过2m。如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣分 层捣固.灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实砼拌合物 时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料砼拌合物，则 不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的 1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm。砼振捣时，必须掌握好 每点的振捣时间.合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。灌注砼 时，经常观察模板、支架、堵缝等情况发现有模板走动,立即停止灌注，并在砼 初凝前修整完好.治理方法：砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1：2或1：2。5水泥 砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口， 外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。(3) 孔洞现象：砼结构内有空隙，局部没有砼.原因分析：1、在钢筋密集处或预埋件处，砼灌注不畅通，不能充满模板间隙。2、未按顺序振捣砼，产生漏振.3、砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆。4、砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。5、砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。6、不按规定下料，吊斗直接将砼卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器 振动作用半径达不到，形成松散状态。预防措施：1、在钢筋密集处，可采用细石砼灌注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实. 机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。2、预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面 开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。3、采用正确的振捣方法，严防漏振。a.插入式振捣器采用垂直振捣方法， 即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成一定角度，约40 45b.振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免 漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径(R)的1。5倍。振捣器操作时快插 慢拔.4、控制好下料.要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料.5、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；基础承台等采用土模施工时， 要注意防止土块掉入砼中；发现砼中有杂物，及时清除干净。6、加强施工技术管理和质量检查工作。对砼孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处 理。（4）露筋现象：钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。原因分析：1、砼灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。2、钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上,砼水泥浆不能 充满钢筋周围。3、因配合比不当砼产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。4、砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。5、砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过 早等，拆模时砼缺棱掉角。预防措施：1、灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确.2、为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块.一般每隔1m左右在钢筋上 绑一个水泥砂浆垫块.3、钢筋较密集时，选配适当的石子.石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最 小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细 石砼灌注。4、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的 振捣棒进行振捣。保护层砼要振捣密实。灌注砼前用清水将木模板充分湿润，并 认真堵好缝隙。5、砼自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。6、拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。7、操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好.治理方法：将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用 1：2或1 ：2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润, 用高一级的细石砼捣实,认真养护。（5）缺棱掉角现象：砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。原因分析：1、木模板在灌注砼前未湿润或湿润不够，灌注后砼养护不好，棱角处砼的 水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低。2、常温施工时,过早拆除承重模板.3、拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉.4、冬季施工时，砼局部受冻。预防措施:木模板在灌注砼前充分湿润，砼灌注后认真浇水养护.拆除钢筋砼 结构承重模板时，砼具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能 用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角.加强成品保护，对于 处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后要用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。 冬季砼灌注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。治理方法：缺棱掉角较小时,，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后， 用1 ：2或1：2.5的水泥砂浆抹补齐正.可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除， 用水冲刷干净湿润,然后用比原砼高一级的细石砼补好，认真养护。（6）施工缝夹渣现象：施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良.原因分析：1、在灌注砼前没有认真处理施工缝表面；灌注前，捣实不够。2、灌注大体积砼结构时，往往分层分段施工.在施工停歇期间常有木块、锯 末等杂物积存在砼表面，未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内，在施工缝处 造成杂物夹层预防措施：1、在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在 砼抗压强度不小于1。2Mpa时，才允许继续灌注.2、在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动石子或软 弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水予清除。3、在灌注前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与砼相同的减石子砂浆一层。4、在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。冬季施工时可采 用高压风吹.全部清理干净后，再将通条开口封闭，并抹水泥浆或减石子砼砂浆， 再灌注砼。治理方法：当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水 泥浆.对夹层的处理慎重.补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层 中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级强 度等级的细石砼或砼减石子砂浆，捣实并认真养护。三、模板工程通病（一）：标高偏差1、预防措施（1）每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平。(2) 模板顶部设标高标记，严格按标记施工。(3) 楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。通病(二)：接缝不严1、预防措施(1) 严格控制木模板含水率,制作时拼缝要严密。(2) 木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其 胀开密缝。(3) 模板变形特别是边框，要及时修整平直。(4) 模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。(5) 梁、柱交接部位支撑要牢固，拼缝严密，发生错位要校正好。通病(三)：深梁模板缺陷梁下口炸模，上口偏歪；梁中部下挠。1、预防措施(1) 根据深梁的高度及宽度核算混凝土振捣时的重量及侧压力，根据梁的高 度适当加设横档，一般离梁底30一40cm处加12mm对拉螺栓，沿梁长方向相隔 不大于1m。(2) 夹木应与支撑顶部的横担木钉牢。(3) 梁底模板按规定起拱。通病(四)：柱模板缺陷.炸模、偏斜、柱身扭曲.1、预防措施(1) 成排柱子,应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中，支模前必须先 校正钢筋位置。（2）根据柱子截面的大小及高