TiN 作为最初的 PVD 涂层，自发展以来，以其高硬度、化学稳定 性、抗氧化性和良好的耐磨性在刀具和模具等领域得到了广泛的应用 但是随着高速切削和干切削的技术发展，以及难加工材料的不断涌现 对刀具涂层性能提出了更高的要求。相应二元常用涂层TiN也正被性 能更优异的三元涂层所替代。合金化是增强氮化物涂层性能的基本而 有效的方法。在过去的二三十年中，领域内相关人士已经做出了多种 努力，例如添加了以下元素：碳，硼，硅，铝，铬，钼等。不同的合 金化策略会产生不同的强化效果。添加Si和B,由于形成被非晶Si3N4, BN或TiB相包围的纳米晶TiN这样的非晶-晶体复合结构，使得TiSiN 和 TiBN涂层具有较高的硬度。Al的添加由于更强的AI-N键结合和形 成致密的 Al2O3 表面层而阻止了进一步的氧扩散，从而导致硬度，热 稳定性和抗氧化性显着提高。但是，这些合金涂层仍保持相对较高的 摩擦系数，通常在0.6-1.0 范围内。广东正徳材料表面科技有限公司在现有涂层的基础上，通过元素 掺杂的方法，开发出兼具超硬和低摩擦系数的涂层。所得到的涂层硬 度达到40+GPa，摩擦系数低至0.27。部分检测结果如下：6iiJOSliding LLAK (KLIM)4 1- 1ZE卫2極尙刿L(N)Pressed depTtifnm)50