浅谈混凝土表面常见的质量缺陷以及控制措施摘要:混凝土常见的表面质量缺陷是普遍存在而又难于解决的工程实际问题,本文对混凝 土工程中常见的一些表面质量问题产生原因进行了探讨分析,并针对具体情况提出了一些预 防、控制措施.关键词：栈桥、混凝土 质量缺陷 预防措施工程概况：墨水湖南路（芳草路连通港路）位于墨水湖南畔，连接芳草路、江城大道、连通港路 等新区的主干性道路，以桥梁方式跨经总港、连通港等景观渠道，道路南侧规划分布着密集 居住、商务、休闲及娱乐区，墨水湖南路设计的亲水（钢筋混凝土栈桥结构）桩号 K0+670-K0+740、K2+530-2+720 以及 K2+920-K3+100 段总长 440m。一个工程的建设它是离不开混凝土的，混凝土的强度是衡量混凝土质量好坏的标准之一。 而在要求施工质量完美的今天，我们不仅对混凝土的强度有严格的要求控制，还要对混凝土 的外观质量也有严格的要求。混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均质脆性材料。清 水混凝土是指结构混凝土硬化后不再对其表面进行任何装饰,以混凝土本色直接作为建筑物 的外饰面的一种混凝土.清水混凝土可以分为普通清水混凝土、饰面清水混凝土和装饰清水混凝土三种。但无论哪种 清水混凝土,都会由于混凝土施工和本身变形、约束等一系列原因,造成这样或那样的表面质 量缺陷,以致影响混凝土的美观、质量.混凝土常见的表面缺陷一般情况可以分为以下几个种:1、接缝处的挂浆、漏浆以及蜂窝 麻面;2、面部的气泡空洞;3、花纹斑或粗骨料透明层;4、表面泌水现象;5、表面上的颜色差 异；6、表面的细小裂缝.混凝土表面的质量问题是难以解决而又非常普遍存在的工程面部问题,文章对混凝土工程中 常见的一些面部质量问题出现的原因进行了简单的分析,并且对一些情况提出了简单的预防 措施和控制措施.1 接缝挂浆、漏浆及蜂窝麻面的控制措施 质量缺陷:接缝挂浆、漏浆及蜂窝麻面. 出现这些缺陷的主要原因有以下几点:第一是模板底部不密实和模板接缝不严密。第二是模 板拼接不牢固,变形过大。第三是混凝土浇筑时,振捣时间过长或是混凝土振捣时间过短振捣 不到位。 . 第四是混凝土太清,流动性太大。 主要的预防措施和控制措施:第一是混凝土浇筑时,设置凹槽施工缝,接缝处采用止水胶带或 止水条泡沫胶嵌实。第二是采用拉丝杆固牢。第三是应严格控制混凝土的塌落度,浇捣方法 要正确,浇筑时,避免直接振捣模板的接缝处.第四施工过程中严格控制混凝土配合比。另外 , 当使用木制模板时,有些木头在日晒下会析出糖分,而糖分有延缓水泥水化的作用,从而产生 混凝土表面缓凝。混凝土表面麻面与模板拼缝不严不无关系,混凝土表面的气孔主要是模板 表面携带的水、气泡引起的。如果模板表面有一定吸附性或透气性的话 （如采用木制模板 ）, 气孔可以减少;若采用抗渗透性强的钢模板,则气孔一般都是因为振捣不充分所致。另外,所使 用的脱模剂和混凝土配合比对产生气孔也有很大的影响,一般情况下,粘性大的混凝土比粘性 小的更容易产生气孔。水在模板与混凝土浇筑面之间渗流时,水泥浆随水一同流走,会使混凝 土结构的垂直面产生像河流三角区一样的图形。其主要原因是因为混凝土坍落度太大或和易 性太差,或使用的外掺剂不当有泌水现象,大多属于混凝土配合比设计上的问题.2 面部的气泡空洞及控制措施 质量缺陷:面部的气泡空洞。出现面部气泡空洞的主要原因有以下几点: 第一是混凝土振捣时 间过短振捣不到位。 .;第二是模板没有吸水或者模板的面部没有湿润; 第三是混凝土搅拌的含砂过多。.主要的预防措施和控制措施: 第一是控制振捣方式和插入下一层的深度和振捣时间。振捣方 法要求正确,振捣时间以混凝土表面出浆为宜,应避免漏振和过振。可采用二次振捣法,以减少 表面气泡,即第一次在混凝土浇筑时振捣,第二次待混凝土静置一段时间再振捣 ,而顶层一般 在 0.5h 后进行第二次振捣。严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度,保证深度 在5cm10cm,振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止一般为15s左右。第 二是严格控制每次下料的高度和厚度,保证分层厚度不超过 30cm. 第三是控制混凝土的塌落 度及和易性。混凝土浇筑时,混凝土下料口与浇筑面之间距离不宜过大,否则混凝土容易离析。1 色差及控制措施 质量缺陷:色差。施工中想要混凝土表面颜色完全一致几乎是不可能的,许多因素都会引起混 凝土表面颜色发生变化,比如原材料的种类、施工配合比、混凝土的养护条件、混凝土的振 捣情况、脱模剂的使用情况、模板的表面结构、模板的吸附性能等,还有拆模时人为造成的 颜色变化,都会给人的感官上带来不悦。决定混凝土颜色的原材料主要是水泥或掺加的矿粉、 粉煤灰等粘结料 ,一旦粘结料的品种或粘结料的用量发生变化 ,都会导致混凝土颜色发生改 变。当混凝土和易性欠佳,或在下料过程中混凝土粗细骨料发生离析,或振捣不均匀等,导致某 些部位粗骨料集中,某些部位砂浆过于丰富,待混凝土硬化后颜色不一致。混凝土表面的锈迹 也是常见影响混凝土颜色的一个因素,锈迹的产生有四种可能:第一种可能是由于含有黄铁矿 （硫化铁）的骨料引起的,骨料中的黄铁矿与空气接触后会发生氧化反应生成铁锈;第二种可能 是从混凝土结构中伸出钢筋（比如模板拉杆钢筋、混凝土表面漏筋）以及扎钢筋用的铁丝,暴露 在外面一段时间后也会产生锈迹;第三种可能是由于模板表面本身产生了锈迹;第四种可能是 由于混凝土结构上表面露出的钢筋长时间暴露在空气中产生的铁锈随雨水或养护水顺混凝 土表面流下时,污染了混凝土面而产生锈迹。另外在拆模时,由于一些人为的因素也会导致混 凝土表面颜色发生变化.主要预防、控制措施:一是采用同品牌、同规格、同产地的原材料。二是严格按照混凝土的 配合比投料和控制搅拌时间,并根据气候和原材料变化,随时抽检含水率,及时调整水灰比。三 是采用吸水性适中的模板材料。四是采用无色脱模剂,涂料要均匀,并及时养护.3、花纹斑或粗骨料透明层及控制措施 质量缺陷:花纹斑或粗骨料透明层。产生此缺陷的原因主要有以下几点:第一是混凝土含砂量 过低。二是混凝土所用石子形状不好。三是施工所用的模板不光滑或有挠曲。四是混凝土振 捣过度或外部振捣.主要预防、控制措施:一是严格控制混凝土的含砂量。二是采用级配或形状较好的石子。三 是严格控制模板的刚度,使用光滑的模板。四是振捣方式应正确,避免外部振捣或拆模过早.5 混凝土表面泌水及控制措施 质量缺陷:混凝土表面泌水有泌水现象。产生此缺陷的原因主要有以下四点:一是混凝土含砂 量过低。二是由于气温低或外加剂配料不当,延长了混凝土的硬化时间。三是所用模板吸水 能力差和刚度不够或表面有水。四是混凝土的塌落度太大.主要预防、控制措施:一是严格控制混凝土的含水量、含砂量,使用减水剂。二是采用刚度足 够且吸水的模板。三是光滑模板采用适当的脱模剂。四是严格控制混凝土的塌落度.1 接缝挂浆、漏浆及蜂窝麻面的控制措施 质量缺陷:接缝挂浆、漏浆及蜂窝麻面. 出现这些缺陷的主要原因有以下几点:第一是模板底部不密实和模板接缝不严密。第二是模 板拼接不牢固,变形过大。第三是混凝土浇筑时,振捣时间过长或是混凝土振捣时间过短振捣 不到位。. 第四是混凝土太清,流动性太大。主要的预防措施和控制措施:第一是混凝土浇筑时,设置凹槽施工缝,接缝处采用止水胶带或 止水条泡沫胶嵌实。第二是采用拉丝杆固牢。第三是应严格控制混凝土的塌落度,浇捣方法 要正确,浇筑时,避免直接振捣模板的接缝处.第四施工过程中严格控制混凝土配合比。另外, 当使用木制模板时,有些木头在日晒下会析出糖分,而糖分有延缓水泥水化的作用,从而产生 混凝土表面缓凝。混凝土表面麻面与模板拼缝不严不无关系,混凝土表面的气孔主要是模板 表面携带的水、气泡引起的。如果模板表面有一定吸附性或透气性的话 （如采用木制模板 ）, 气孔可以减少;若采用抗渗透性强的钢模板,则气孔一般都是因为振捣不充分所致。另外,所使 用的脱模剂和混凝土配合比对产生气孔也有很大的影响,一般情况下,粘性大的混凝土比粘性 小的更容易产生气孔。水在模板与混凝土浇筑面之间渗流时,水泥浆随水一同流走,会使混凝 土结构的垂直面产生像河流三角区一样的图形。其主要原因是因为混凝土坍落度太大或和易 性太差,或使用的外掺剂不当有泌水现象,大多属于混凝土配合比设计上的问题.8 表面裂缝及控制措施 质量缺陷:表面裂缝。凝土工程中常见裂缝主要有两类:干缩裂缝和塑性收缩裂缝。干缩裂缝 多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右。水泥浆中水分的 蒸发会产生干缩,且这种收缩是不可逆的。塑性收缩是指混凝土在凝结之前,表面因失水较快 而产生的收缩。塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现,裂缝多呈中间宽、两端细且长短 不一,互不连贯状态。较短的裂缝一般长20cm30cm,较长的裂缝可达2m3m,宽1mm 5mm.产生此缺陷的原因主要有以下四点:一是混合料用量水泥太多,水灰比过大。二是模板吸水能 力差。三是混凝土养护时间不足。四是拆模时间太早.主要预防、控制措施:一是在施工过程中严格控制混凝土配合比,控制水泥用量. 混凝土应使用同一种材料和相同的配合比,混凝土拌合物应具有良好的和易性,不离析、不泌 水。塌落度控制在9010mm,含气量不超过1.7%，初凝时间6h8h。水泥应首选硅酸盐水泥 粗骨料应选用强度高、525粒径、连续级配好、含泥量0.8%和不带杂物的碎石;细骨料应 选用中粗砂，细度模数2.5以上,含泥量2%,不得带杂物。清水混凝土在制备过程中，一定要严 格按照试验确定的配合比投料,不得带任何随意性,并严格控制水灰比、搅拌时间和水泥用量, 随气候变化随时抽验砂子、石子的含水率,及时调整用水量。二是选择适宜的模板。清水混 凝土模板选型应当根据工程设计要求和工程具体情况,流水段的划分和模板的周转使用次数, 施工质量目标、模板允许偏差和外观质量要求来进行选择。三是及时做好养护工作。充分合 理的养护是保证混凝土硬化后表面和内在质量的关键养护时间一般不得少于14d。四是严格 控制拆模时间。清水混凝土构筑物的侧模应在48h后拆除。模板拆除后其表面养护的遮盖物 不得直接用草垫或草包铺盖,以免造成永久性污染,应采用塑料薄膜严密覆盖养护.9 结语清水混凝土的表面常见质量缺陷还有很多方面,在此不再一一阐述。但无论是哪一种表面缺 陷,不仅会对混凝土的外观质量带来不利的影响,而且任其发展,还会影响建筑物的使用功能。 所以,找到混凝土产生表面缺陷的内在原因,在施工中有针对性地采取预防措施,对已有的表 面质量缺陷加以必要的修复处理,对提高混凝土的外观质量很有必要。我们相信,在全体工程 技术人员与施工操作者的共同努力下,混凝土的外观质量会进一步得到提高,从而保证建筑物 和构件安全、稳定地工作.3.2圆柱模板施工：本工程圆柱模板采用定型钢模板，定型钢模板规格主要有直径80012001300等。定型钢模使用至梁底，梁侧部位圆柱模板采用木模板支设，内侧采用铝塑板（或镀锌铁皮）粘贴，保证成型后观感质量。3.2.1圆柱模板施工工艺流程：定位放线定型钢模板支设至梁底定型钢模板螺栓连接定型钢模板钢管箍加固浇筑砼定型钢模板拆除梁模板及圆柱头木模板支设及加固与满堂架连