饰面石材开采安全规程1.1石材矿山开采荒料，不宜使用硐室等各种大型爆 破、烈性炸药爆破。必须使用烈性炸药爆破的，应在设计中 进行专门论证。1.2台阶参数应符合下列规定：台阶、分台阶高度，根据所选定的开拓系统确定， 采用直进式道路开拓时，台阶高度不大于20m，分台阶高度 不大于6m；采用桅杆式等起重设备作业时，台阶高度由设计 确定；台阶、分台阶坡面角，应根据矿层产状和节理裂 隙倾角确定，工作台阶坡面角应小于80，台阶最终坡面角 应小于70，分台阶坡面角应不超过90或与节理裂隙倾 角一致；采场最终边坡角应满足安全生产的要求，宜小于 60或由设计确定；最小工作平台宽度，应满足荒料分离、分切、整 形、吊装运输、清碴等工艺设备和安全的要求，机械化开采 时最小工作平台宽度由设计确定，但应不小于30m；分台阶 工作平台宽度，应大于分台阶高度；安全和清扫平台宽度， 由设计确定。1.3石材开采的剥离、开沟等浅眼爆破和其他常规爆 破，应按爆破作业的有关规定执行，控制爆破的安全距离应 满足GB6722的要求。1.4挖掘机、起重机作业，应遵守下列规定：挖掘机的停留、挖掘作业等，严格执行挖掘机的 安全操作规程；采场进行牵引、吊装作业时，与作业无关的人员 不应进入作业区；6级以上大风和大雪、大雨天气，应停止吊装作业;汽车起重机、履带起重机的停放、作业场地，应 根据作业要求和环境条件，选择稳固、便于操作的地方；吊装荒料时，开车前应鸣笛；吊运中接近人员时， 应发出断续笛声，吊臂下不应有人；吊装荒料不应从载重汽 车驾驶室上方和人员头顶上面越过，不应碰撞车体，荒料不 应冲砸车箱底板和车帮；被吊荒料离开作业面之前不应回转；起吊大块荒 料回转时，不应改变动臂倾角，不应换档；吊装荒料的重量应与起重机的起重能力相适应， 不应超载起吊，重量不清的荒料或与岩体未完全分离的块石 不应起吊；起吊不应斜拉、拖拽；起重机司机交接班时，应对制动器、吊钩、钢丝 绳和限位开关等进行检查，并做好日常保养、润滑等工作； 发现性能不正常，应在操作之前排除；汽车起重机、履带起重机行走时，其吊臂应置于行走位置，通过高、低压输电线路时，最高点与电线距离应 不小于2m；开始起吊荒料时，如发现电流表超过额定数值， 应立即停止起吊，放下荒料，查明原因，排除故障后，方可 重新开始作业；桅杆吊基础的位置，应符合开采工艺要求，选择在 坚实稳固的地段；设备基础，应根据安装地点的工程地质资 料、设备吊装能力的要求，由设计确定。桅杆吊应安装可靠 的防雷和接地保护装置；吊装用钢丝绳应符合 GB/T6067的规定，并按 GB/T5972的要求进行检验和报废，不应超限使用；制动器的零部件有裂纹、制动带摩擦片厚度磨损 达到厚度的50%、弹簧出现塑性变形、小轴或轴孔直径磨损 达到原直径的5%时，均应报废；制动轮的制动摩擦面，不应有妨碍制动性能的缺 陷或沾染油污；制动轮出现裂纹、轮缘厚度磨损达到原厚度 的40%时，应报废；提升、变幅、回转机构的限位开关中的接触开关， 使用时应定期检查，超过使用寿命应及时更换；吊钩不应与吊臂上端的滑轮相碰，应保留2m以上的安全距离；吊钩的最低极限位置，应保证提升卷筒上最少绕 有67圈的提升钢丝绳。1.5锯石机作业应遵守下列规定：钢索锯石机应按照设备总装图和设计要求，安全 可靠地固定在设备基础上；安装完毕，应检查单机和各部分 的相互匹配情况，确认安全可靠，方可进行联动试车；钢索锯石机锯切大理石，应先开空车试运转，待 钢丝绳运行速度稳定后方可推进锯割；锯割中应定期检查钢 丝绳是否有裂纹及磨损情况，如有断绳迹象应及时更换；锯 石机在运转中不应随意停机；停机时应先停止加沙，只加水， 以冲洗锯缝中的砂浆，再将锯割钢丝绳退出100mm以上，使 钢丝绳脱离锯缝底部，然后停机；锯割钢丝绳的锯槽磨平时，应立即按规定更换新 绳；钢索锯石机进行锯割作业时，锯割绳两侧10m范 围内，不应有人进入；链臂式锯石机的安装，应严格按设备说明书的要 求清理和平整工作面，调整校对好主机和切割刀的行走导 轨，安全可靠地紧固机械；按规定加注液压油、润滑油，并 定期检查，及时更换；锯割过程中应始终保持供水量，一旦发生卡链， 应适当减慢推进和锯割速度，清除卡链的小石块，不应拆卸 链条；当链条被卡住不能动作或有异常响声时，应切断电源停机，查明原因，清除故障，必要时将机器倒转后退20mm30mm再起动；锯割作业应做好记录，及时更换磨损的部件。1.6火焰切割机作业应遵守下列规定：操作工应进行技术培训，应有3人5人协同、轮 换作业，正常切割时1人操作，1人观察全机动态，1人负 责空压机和氧气管理；点火调试、切割时，应严格执行火焰切割操作规 程，操作人员应戴好防噪声耳罩、防护眼镜和防尘口罩；喷 燃器前方不应站人；遇风时，应尽量避免迎风点火；切割前应清理干净火焰切割部位的石碴、风化浮 石等；操作杆与被切割岩面应成70。75。夹角；开始时火 焰方向朝外，正常切割时火苗方向朝内；喷嘴口离切割面的 距离应适当，并以适当速度来回移动；切割中应避免形成凹坑，出现凹坑应尽快处理， 以免旋回石碴飞出烧伤或打伤操作工；火焰切割机连续工作时间不宜超过4h。1.7慢动卷扬机作业应遵守下列规定：设备安装定位后，应按要求注油、清除机内杂物， 检查电路是否符合安全要求；确认无误后，进行空载试运转， 30min内无异常噪音、振动、发热，各操作手柄灵活、正常 时，方可进行绕绳等作业；每班作业前应检查润滑部位是否缺油，机内有无 杂物，各连接部位有无松动，钢绳是否有严重磨损或断股， 电气线路是否符合安全要求；工作中发现异常，应立即断电 停车处理；设备停止作业应切断电源；露天作业，传动系统应有防雨设施；慢动卷扬机 的钢丝绳应安装导向装置，卷扬机进行牵引、拖拽时，人员 不应跨越钢丝绳，钢丝绳两边10m范围内不应有人员来往和 进行其他作业；设备应定期检查、维护，发现有超出允许范围的 磨损件，应立即修复或更换。1.8使用手持式凿岩机作业时，操作工不应用身体推压 凿岩机。在凿岩工作面，不应一人同时操作多台凿岩机作业。