选矿厂安全操作规程1、坚持班前安全学习制度、安全活动日制度，三级安全教育制度，事故分析制度和交接班制度，使人人思想上重视安全生产，工作上做到安全生产。2、操作人员必须牢固树立安全第一的思想，操作人员进班必须穿戴好劳动保护用品，遵守安全技术操作规程及一切有关安全制度，严禁一切违章冒险作业。3、严禁酒后进班和工作时间喝酒，小孩不准进入生产现场。4、一切设备检修时，开关必须转到检修位置，并挂上“有人检修”的警告牌。5、坚守工作岗位，本岗位的设备不准随意交给他人操作或代管，同样也不准任意开、停非本岗位的设备。6、行车必须固定人员操作，行车操作人员一定要经过安全考试并取得合格证后，才能开行车，严禁非行车操作人员开行车。7、一切电气设备应保持不受潮湿，湿手不准操作电气设备。电气设备出了故障，应及时通知电工进行处理，其他人员不得擅自处理。8、设备的传动装置必须有坚固的安全防护罩，一切安全设施不得任意搬动、撤毁。设备检查或检修，需搬动防护装置时事毕后一定要恢复原状。9、在工作场所不准打闹，工作时间不准擅自离岗、串岗和睡岗。10、不准在电气开关旁边堆放任何东西，不准在电机旁边烧烤东西，不准跨越运转设备，不准靠着机械设备和电气设备打瞌睡。11、学徒工、实习生和新调入工种人员，必须通过学习培训，经过安全部门考核或考试合格后，方能单独操作。来学习参观人员，应持有关部门同意的介绍信，并通过安全教育后，由专人带领才能进入生产现场。12、启动设备之前，应先检查设备周围，确保无障碍物，并发出开车讯号后，才能开车。手选工安全操作规程1、严禁吃酒进班和睡眠不足进班，坚持班前15分钟安全学习。2、严禁用湿手和带湿手套推拉电气开关，禁止把衣物，铁件及其他物品挂在开关上。如发现设备有故障，必须立即拉掉开关，处理完善后，才能开车。3、来往行走和跨越皮带时，防止踩踏掉进漏斗，皮带前端的手选工在搬大块矿石时，防止矿块打脚以及碰伤别人。4、及时放空漏斗的矿石，防止漏斗堆死。5、进班前穿好工作服、胶鞋、带好安全帽，防止衣袖、辫子转入皮带并防止铁屑、矿石刮破脚。严禁穿高跟鞋进班。6、严格执行设备维护规程，并认真做好交接班。7、振筛工进行班前必须详细检查机器螺丝松紧情况、传动部分、电气开关、线路绝缘各部润滑情况是否正常。8、必须按规格、容量大小安装保险丝，如连续烧断二次，禁止再接第三次，需找电工处理完善后才能开车。9、振动筛被矿块堆积或卡塞，绝对禁止运转中处理，应立即停车处理后，才能继续开车，电流不得超过45安培。10、设备的安全装置不得任意拆除，须严格加强维护。11、冬天烤火的炉子须有专人管理，每个火炉底下必须垫铁板或砖块，以防烧坏地楼，引起火灾。电（氧）焊工安全技术操作规程1、上班前应穿戴好防护用品，上衣不许扎在裤子里，以免焊接时被烧伤，并严禁喝酒进班。2、电焊工熟悉触电，救护法和人工呼吸法。3、禁止使用有毛病的焊接工具和设备。4、凡有压力的容器及带电设备、禁止焊接。5、禁止在油漆未干的结构或其他有油漆的物体上进行焊接。6、不许在储存易燃易爆品的房间进行焊接。7、对于存有残余油脂或易燃液体的容器，应先用水蒸气吹洗，或用热碱水冲洗干净，并将盖口打开后方能焊接。8、在易燃材料附近进行焊接时，其最小距离不得少于5米。9、焊接或气割工作场地，必须有很好的照明，如果用行灯，其电压不得超过35伏，在潮湿地方及金属容器不得超过12伏。10、风力超过五级时，禁止在露天进行焊接气割工作。11、在下雨时如果没有雨棚不得进行焊接气割工作。12、在焊接工作场所附道，应经常有盛满水的水桶，消防栓，砂箱，灭火器等消防设备。13、进行焊接工作完毕后，必须打扫场地，边角废料堆放到指定地点。行车安全操作规程一、行车操作人员应经过培训并通过考核取行操作证后方能上岗作业。二、行车操作人员应正确穿戴好劳动保护（即胶鞋、工作服、工作帽等）后才能进行操作。三、开车前应对下列主要设备进行检查：1、三根裸铜线是否紧直，有无脱落断裂；2、行车上下各部分的导线，有无与裸铜线脱落的现象；3、纵行、横行、起重的三个电动机、刹车器、各开关有无线头脱落，接触不良的现象；4、各部机件，如齿轮传动机构的螺丝、螺帽、键槽等有无松脱的危险；5、钢丝绳有无脱落的现象；6、吊钩是否灵活好用、有无脱落的现象；7、电气与电器设备各部分的油孔润滑是否足够；8、纵行、横行车轨跨度有无变动，固紧纵行、横行导轨的道钉、螺丝、螺帽是否有松动的现象。四、操作时注意事项：1、上班前，行车司机应将行车仔细检查一遍，如有故障，应及时处理；2、上班时应先作一次空载试车，全部机件特别是刹车灵活无故障才能正式开车；3、开车前应先鸣铃；4、行车架上、梁上有人时不许开动；5、开车时不许将任何物品放置于操纵室和车架上，以免落下伤人；6、纵行发生故障不能开动时，严禁用人推着行车；7、行车时，吊起的重物离地不能超过1米，空吊钩应离卷扬地面3米以上；8、行车所吊重物不得超过本身规定的负荷，非指定的吊具不得使用；9、行车吊起重物应垂直向上，不许斜吊；10、行车转向，从上向下、从左向右，一定要待电动机完全停止转动后再换方向；11、不许同时开动两种动作，如：纵行、横行；12、吊起重物应注意平衡，凡吊此类物品均应先试车，确定牢靠后再吊重行走；13、在运行中，操作人员应经常注意各部分的故障及杂音，如发现上述情况，应立即停车检修；五、下班时应注意：1、空吊钩卷扬离地面至少3米；2、将所有开关拉开，下行车后将总开关拉开；3、下班后行车吊钩上不允许悬吊重物；六、行车有专人操作，其他人不许开动。七、在行车下工作的人员注意行车运行情况，只许站在重物旁边接卸重物，以免伤人。永磁筒辊组合中强磁选机安全操作规程一、开机操作：1、检查控制柜内是否干净，控制线路是否有松动或脱落，柜体是否可靠接地。2、合上控制柜内各断路器，等待各电源上电正常和触摸屏初始化后进入操作界面。3、按工艺人员要求调整好设备运行各工艺参数（磁筒和上下磁辊转速、各分矿板位置、给料大小）。4、启动设备运行：（1）如果采用手动操作，则在手动操作页面依次按下“手动控制、下辊电源、下辊启动、上辊电源、上辊启动、磁筒电源、磁筒启动、给料电源”，开为“ON”,关为“OFF”。（2）如果采用自动操作，则在自动操作页面按下“自动控制”，开为“ON”,关为“OFF”。5、开启提升机。6、打开料仓进行给料。二、停机操作：1、停止料仓给料。2、待停止给料5分钟左右后停止提升机运转。3、等提升机停止5分钟左右后停止设备运行。1）、如果采用手动操作，则在手动操作页面依次按下“给料电源、磁筒启动、磁筒电源、上辊启动、上辊电源、下辊启动、下辊电源、手动控制”，开为“ON”,关为“OFF”。2）、如果采用自动操作，则在自动操作页面按下“自动控制”，开为“ON”，关为“OFF”。三、注意事项：1、不得随意用铁类物质接触磁场区域。2、交接班或停机下班时搞好工作区域卫生。振动筛安全操作规程 1、运行前检查弹簧是否断裂，吊杆丝扣是否打坏或松动，并检查筛梁护胶是否损坏或脱落。2、皮带轮销子及止紧螺丝是否可靠，筛面有无磨损及堵塞情况。3、检查处理后听准“开车”讯号方能按开车顺序开车，运行正常后方能给矿，中途如发出异常声响，立即停车查明原因及时处理。4、停车时必须先停止给矿待筛上无矿石时，方可停车。5、为了保证良好的筛分效率，筛面必须张紧，破洞必须补好，并经常清理，给矿必须均匀分布筛面，如矿石跑偏，调节吊杆予以纠正。水力分级机安全操作规程1、给矿和打开上升水前，应检查各分级室，清除堵塞物。2、给矿进入分级室后，立即打开各级室上升水，控制水量，第一室最大，二、三、四室逐室减少，并从各室玻璃窗上窥视分级状况是否良好，应保证各室无沉淀积砂。3、给矿不能越过分级室，应在槽内加上缓冲器。4、停车量待各室矿砂放出后，停止上升水。5、作业中注意有无检查排矿管直径是否磨损，应及时更换。皮带运输机安全操作规程1、检查各润滑部位的油质油量，皮带接头是否牢固完整，各部螺丝是否紧固，皮带与皮带之间是否有矿石或其他杂物，如有及时清除。2、按讯号次序开车，开车时要注意皮带上是否有人。3、皮带开动后，检查上下托滚是否转动灵活，如不灵活应及时修理或更换。4、调整皮带中心，防止皮带跑偏，及时更换漏斗的胶皮挡板，以防矿石从缝中挤出，杜绝撕破皮带。5、停车前先停给矿，待皮带矿石运完后方可停车（紧急情况例外）。6、各传动部位的防护罩应保持完整，如因检修拆除，事后必须恢复原状。7、通知停电应迅速将开关拉下，如停车时间很长，则应将皮带上的矿石除去。8、经常打扫皮带运输机托架上的残矿，保持清洁。螺旋分级机安全操作规程1、运转前检查：1）、各齿轮咬合是否良好，叶片、衬板是否断裂，各部螺丝是否坚固，螺旋口是否脱落或被堵塞，提升装置是否灵活，槽内是否有杂物或大块矿石，以及各加油点的油质油量是否良好。2）、传动皮带轮牙轮梢子是否有松动，咬合是否良好，皮带松紧是否合适。3）、电气各部分是否合乎规定。4）、溜槽是否阻塞及破损，工作场所有无障碍。2、听准“正式开车”记号后，按顺序开车，电动机的开停方法按电动机操作方法进行。3、如槽内矿石过多埋死，则将螺旋升起运转，逐渐放下将矿石运出，待螺旋运转正常后才能给矿。4、运转中注意叶片、衬板等是否松动，杂物不使进螺旋，以防卡死，如发现异常声响，停车查明原因及时处理。5、经常注意马达温升，如因负荷过大，引起马达发烧，则应减少给矿量。5、如因给矿过多而引起溢流粒度过粗时，则停止给矿，待矿石运出后再进行给矿。6、螺旋停车时，须待槽内矿石运完后方可停车。7、各部须防护罩及防护栏杆必须安全可靠。8、检修螺旋必须拉下总开关切断电源，以防意外。砂泵安全操作规程1、运转前检查各润滑点是否有足够的油量，拧紧各部连接螺丝及地脚螺丝，检查泵室、叶轮、橡胶圈及底壳的磨损程度，传动部分及电器部分是否良好。2、开车前要搬动皮带轮转1-2圈，检查是否有铁器及杂物卡死叶轮。3、听准开车信号后，按顺序开车待正常运转后才能给矿。4、开车后，先打清水12分钟，然后给矿；停车时，先停给矿，再打清水12分钟，待机体内及排矿管内冲洗干净后再按停车顺序进行。5、经常注意排矿管的畅通以及有无漏出矿水现象。严防泥矿水漏冲入电动机及其它电器设备。6、防止木块、铁片等杂物冲入泵内。7、突然停电或故障停车必须立即堵塞过矿管，拉下电源开关，打开底壳放矿孔，将泥沙冲洗干净。8、运转中检查轴承及电动机温度，并经常注意是否有异常响声，发现问题应停车及时处理。浓缩机安全操作规程1、运转前检查各加油点是否有足够的油量，油质是否合乎要求。2、检查各传动齿轮啮合情况是否良好。3、检查靠背轮间隙是否合乎要求。4、检查完后启动一下，看耙子是否埋死，遇有埋死情况，须将耙子提高待刮出一部分矿泥石后，再将耙子逐步放下。5、运转中检查溢流水和排矿浓度是