中通金硕电梯有限公司 液压电梯安装施工方案工程名称： 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位 目 录一、 总则二. 质量方针和目标三. 施工方案1、安装前的准备工作2、样板架3、导轨支架及导轨的安装4、千斤顶的安装5、液压配管6、机房内部件安装7、井道内部件安装8、液压电梯调试要领9、施工安全措施10、安全责任书11、安全技术交底一、 总则 工程概况及范围： 工程名称： 产品名称： 工程范围：电梯安装电梯编号型号规格层 站 门速 度载重（kg）数量备注 本方案的编制依据：GB7588-1995 电梯制造与安装安全规范GB/T10058-1997 电梯技术条件GB/T10059-1997 电梯试验方法GB10060-1993 电梯安装验收规范GB50310-2002 电梯工程施工质量验收规范国家质检总局 杂物电梯监督检验规程JG135-2000 杂物电梯电梯设备、电梯电气安装施工图及生产厂家随机文件二. 质量方针和目标本公司质量方针：信守合同，建合格工程；持续改进，让顾客满意。本工程质量目标：工程完工交质量技术监督局检测验收一次合格。三. 施工方案1、安装前的准备工作1.1劳动力组织 一般由四至六人组成安装小组，其中需有熟练的安装钳工和电工各一名负责安装和调试。此外，根据安装进度，尚需临时配备一定人数的木、泥、焊、起重、脚手架工等，以保证安装顺利进行，机械与电气部分的安装，可采用平行作业，由安装小组组长制定作业计划，明确要求，统一安排。1.2安装前清点、核对工作 安装前应由安装负责人员会同用户代表根据装箱单，核对所有的零部件及安装材料，并了解该电梯的型式及控制方式。根据电梯的土建总体布置图复核井道预留孔、牛腿、底坑深度、顶层高度、提升高度、层站数、层门型式、井道内净截面尺寸(宽深)，若发现差错则应通知有关部门及时更正。1.3安装人员必须遵守的安全作业守则 工作时必须戴安全帽、系好安全带等。在井道内应注意避免上、下同时作业，凡带电作业时，必须二人以上进行。1.4检查脚手架安装人员必须严格按照国家及公司有关规定检查脚手架，以保证安全施工。1.5明火作业 当有明火作业(盘口井道内焊接时)，应设有灭火措施，并严格按有关的安全操作规程进行施工。 1.6安装施工照明(客户提供) a)应采用不高于36V的安全电压。 b)每台电梯井道应单独供电，在底层井道人口处附近设电源开关。 c)井道内应有足够的照度，并根据需要在适当位置设置手灯插座。 d)顶层和底坑应设有2个或2个以上的电灯照明，其它层次也均应备有照明。 e)机房照明电灯数量应为电梯台数X 2或以上。 f)施工所需动力电源应送到机房内和工地的施工场所，确保施工使用。2、样板架2.1制作样板架的木料应干燥，不变形，四面刨平互成直角，其断面尺寸为厚40mm，宽80mm。2.2样板架上标有轿厢架中心线、门中心线、门口净宽线、导轨中心线等各线的位置偏差不应超过0.5mm。2.3样板架的安置和悬挂铅垂线2.3.1、在井道楼顶板下面500-600mm的井道墙上，水平地凿四个150mm150mm孔洞，用两根截面大于100mml00mm刨平的木梁，托着样板架，两端放人墙孔内，用水平仪校正水平后固定。2.3.2在样板架上标记悬挂铅垂线的各处，用0.4-0.5mm直径钢丝挂上1020公斤的重锤，放至底坑，待铅垂线张紧稳定后，根据各层层门，承重梁，校正样板架的正确位置后用钉子固定在木梁上。2.3.3固定铅垂线，在底坑距地800-1000mm高处，固定一个与顶部样板架相似的底坑样板架，样板架安置符合要求后，用U型钉将铅垂线固定于底坑样板架上。2.4样板架的安置应符合下列要求 a)按照井道内的实际净空尺寸来安置。 b)水平度不应超过5mm。 c)顶底部样板架间的水平偏移不应超过1mm。3、导轨支架及导轨的安装3.1轿厢侧导轨和支架 3.1.1概要 导轨是轿厢和千斤顶上、下移动时起导向作用的部件，轿厢侧导轨是从井道顶部延伸到底部垂直安装的。导轨借助支架固定在建筑物的墙或钢梁上。液压电梯轿 厢侧导轨的规格通常由载重量和机种所决定的，一般标准使用13kg/m或18kg/m的导轨。通常一根导轨长5m，安装中由多根导轨组合而成。导轨安装中最重要的是导轨的垂直度、支架安装的精度及牢度。3.1.2井道检查 a)井道总高与导轨全长的关系 导轨全长+75+20井道总高导轨全长+75+100 *75：缓冲器座高 *20：导轨顶部最小间隙 *100：导轨顶部最大间隙b)提升高度(TR)、底坑深度、千斤顶长度之间的关系对于液压电梯，千斤顶的行程和提升高度之间有着密切的关系，因此必须慎重、认真地测量井道。当实际尺寸与营业设计误差较大时，由于可能涉及到千斤顶重新加工，因此必须及时与有关部门反映。提升高度的允许误差如下表所示：3.1.3导轨支架的配置 液压电梯轿厢侧导轨支架配置是以一导轨三支架(1R3B)为标准，其间距不大于2m，壁侧支架膨胀螺栓孔的具体位置尺寸按营业设计的电梯土建总体布置图定，若砖墙结构应采用本公司技术部门特殊施工要求。安装时应确保导轨支架与导轨连接板的位置不重叠。3.1.4导轨支架的安装 a)壁侧支架和墙壁间的垫片总厚一般为 图521R3B的配置5mm以下，垫片的大小为导轨支架宽度尺寸。但当墙壁存在平面误差时，也可以仅在单侧垫入10mm以下的垫片。 b)导轨支架和导轨背面间的垫片厚度l23mm以下为标准。超过3mm到7mm时，要在垫片之间进行点焊。导轨支架与导轨背面的间隙超过7mm时，要按图53a所示垫入厚3mm的垫片，再插入与导轨支架宽度相等的钢板垫片。 c)导轨支架的水平度为：两端之差在5mm以下，垂直度A0.3。 d)导轨支架安装时，应注意下列几点： *膨胀螺栓间距因导轨支架长度(H尺寸)而异。 *最小焊接量及焊接范围因导轨支架组合方式而异。 *焊脚高度应与墙壁侧、导轨侧配件中较薄的板厚度一致。 *膨胀螺栓尺寸为M10、M12、M16等规格。 *导轨和导轨支架之间应插入厚度不小于1.6mm的垫片 *由于井道形状的缘故，而需要采用特殊的导轨支架时，必须通知公司有关技术部门之后再进行施工。 3.1.5导轨的定心工作 导轨中心的准确度直接影响电梯的运行，因此必须按下述确定中心准则进行施工，并按规定的格式进行记录及提交定中心结果。a)导轨的外形尺寸： b)定中心的方式 导轨的接缝部及导轨支架在临时固定的状态下依次对接上导轨，竖一根校正后，再竖一根，以此类推，待全部导轨竖好后，再进行复查。 c)导轨支架形式 *固定式导轨支架：指导轨支架的中心作业已在导轨竖立之前完成并焊接固定着的导轨支架。 *可移动式导轨支架：指导轨定中心时可使导轨支架部分向适当位置移动，导轨定好中心后用规定的焊接高度固定导轨支架。3.2千斤顶侧导轨和支架3.2.1概要 千斤顶侧导轨在柱塞上下运动时起导向作用。导轨安装不要求从井道顶部延仲到底部，它只要保证柱塞在整个运动区间内不脱出导轨。导轨一般采用5kg/m空心导轨和8kg/m的T型导轨。导轨的安装和定心工作是十分重要的，如果安装精度不好，则千斤顶在运动时可能产生倾斜，这样就会与千斤顶内壁碰擦，从而产生异常声音、振动、漏油等现象。3.2.2井道的检查千斤顶柱塞的直径一般有多种规格(例：125、140、155等)，在安装中为避免千斤顶与井道后壁相干扰，必须确认千斤顶中心(即导轨中心)与井道后壁的实际尺寸与营业设计要求一致，同时还要检查TR(提升高度)，如果偏差过大，则必须及时与有关技术部门联系。 (有关井道允许偏差范围参见表51)3.2.3导轨支架的配置 千斤顶侧导轨支架在YB时一般采用1R3B，支架间距2m，安装时以营业设计为准，最下端的支架位置由底坑深度(PP)和提升高度(TR)共同决定。 3.2.4 轨支架的安装3.2.4.1 导轨最下端特别支架的安装导轨最下端特别支架的安装位置在营业设计时已标注。此档支架因要承受运行时导靴的反力、导轨的自身重量以及在吊装千斤顶时承受千斤顶的重量，所以必须采取特殊的加固措施。 a)下段支撑架是利用导轨下端4个钻孔中的上面2个，穿过螺栓和铁板加以固定(见图5-7b)。 b)安装时左右壁侧支架前后允许偏差小于50mm。3.2.5、导轨接头定心 在导轨安装中，导轨接头的垂直度、平整度必须得到保证，否则会影响电梯的运行状态。导轨接头的校验标准参见表54。4、千斤顶的安装4.1 概要 千斤顶是液压电梯的重要部件之一，随着提升高度的增加，如果千斤顶仍为一体式，则存在运输、保存和搬入井道等方面的困难，所以千斤顶可以分为一体式、二分式和三分式，从而解决上述问题。一般当提升高度TR8.6m时，千斤顶为二分式。 千斤顶可以分为千斤顶本体和千斤顶台两部分。一般的安装顺序如下： 千斤顶台的安装、定心下部千斤顶安装、定心上部千斤顶的连接千斤顶整体定心悬挂千斤顶上部导向轮千斤顶通过支架固定在建筑物的墙或钢梁上。千斤顶安装、定心完毕后，从千斤顶开始向机房排油管，机房的动力装置(P/U)必须在油管排完后，确定具体的安装位置，再进行固定。4.2千斤顶固定千斤顶的固定支架安装位置在营业设计中已标注，一般当千斤顶安装完毕后，从防震的角度考虑中部支架可以拆除，只需保留上部支架。千斤顶在安装中应在支架与千斤顶之间垫/k4-5mm的垫片。4.3千斤顶台的安装 千斤顶台是用来支撑和固定千斤顶的部件，安装时千斤顶台中心就是千斤顶的中心，所以当千斤顶台安装完毕后，千斤顶的位置也大致决定了。因此千斤顶台安装时必须保证中心定位的精确度。千斤顶台有多种类型其安装方法大致如下。a)在千斤顶台上安装下部导向轮(仅YS时)。b)进行定中心c)千斤顶台的倾斜度应保证在上下偏差2mm以内。 d)千斤顶台在准确定位后，通过支架固定在墙上。 e)将钢丝绳止动框架安装在千斤顶台亡，这时要注意钢丝绳止动框架的方向(YS不要此步骤)。 f)用砂浆固定千斤顶台下部。4.4千斤顶的安装