化工装置首次开车方案装置首次开工方案首次开工方案目录第一章工艺wiki 设备/wiki 检查2第二章公用工程系统投用 5 第三章设备、管线的水冲洗15 第四章设备、管线的吹扫20 第五章控制阀及联锁校验26 第六章装置水联运35 第七章新氢压缩机氮气负荷试车方案38第八章循环氢压缩机K-102试运方案50 第九章高压泵试车方案78 第十章低压机泵及风机试运方案90 第十一章烘炉方案95第十二章锅炉系统煮炉101 第十三章低压系统气密104 第十四章装置油联运109 第十五章高压氮气气密、反应系统热态考核1 12第十六章wiki催化剂/wiki 装填120 第十七章催化剂干燥、氢气高压气密131 第十八章氢气状态进行急冷氢及紧急泄压试验136 第十九章催化剂预硫化140第二十章切换原料和调整操作147 第二十一章装置事故处理149第二十二章装置停工方案164 第一章工艺设备检查一、工艺管线检查1、按照工艺仪表流程图和施工图对装置内管线进行仔细检查，检 查施工满足GBJ235-82、GBJ236-82 的规范，管线走向、连接符合设计要求。2、检查管线的法兰对正情况，垫片安放要位置正确，没有偏位、 张口、松弛现象，垫片材质符合设计要求。检查法兰的螺栓、螺母的 材质符合设计要求，螺栓安装正确，螺母对称把紧，螺丝满扣。3、检查管线、管径的大小、级别和材质等规格符合设计要求，管 线之间，管线与设备之间要正确，连接处焊缝没有砂眼、脱焊、欠焊 等缺陷存在。4、检查所有管线的支、吊架装好，固定支架牢固，活动支架要留 有空隙。5、检查管线上的孔板、限流孔板、温度计、压力表、热电偶按设 计要求方向装好。6、检查管线保温、防腐符合设计要求，质量合格。7、检查所属wiki阀门/wiki（单向阀、疏水器、过滤器等）的 安装方向正确。二、阀门检查1、检查阀门规格、型号、材质、安装位置符合设计要求。2、检查阀门的法兰、垫片、螺丝齐全把紧，盘根压紧，材质符合 设计要求。3、检查阀门开关灵活。4、检查安全阀按设计要求进行装配，安装位置正确，定好压后并 做好记录，有铅封标记。三、反应器、塔、容器、加热炉的检查1、检查反应器内部构件齐全完好。2、检查反应器的入口扩散器、出口收集器、顶部分配盘按设计要 求装好，分配盘开孔尺寸（如开孔个数，孔径等）符合设计要求，没 有堵塞现象。3、检查受压容器内部构件、材质及安装完好并符合设计要求。4、检查容器整体有无变形，支座牢固，地脚螺栓符合要求，所属 人孔的法兰、垫片、垫圈符合设计要求。5、检查塔内塔盘把的牢固，螺栓上紧；气液分布器干净无杂物； 浮阀灵活，受液盘没有堵塞现象。6、检查塔内主梁、支梁不能向下弯曲，并且向上拱曲值也不得超 过 3mm。7、检查安装好的塔盘要水平，要求其最高点与最低点相差不得超 过 3mm。8、检查加热炉烟道挡板、风门灵活好用，实际开度与指示开度相 符。9、检查看火孔、防爆门、自然通风门开关灵活，严密可靠符合设 计要求。10、检查吹灰器、火嘴型号及安装符合设计要求。11、检查吹扫蒸汽管线及瓦斯系统畅通，控制阀及火嘴手阀开关 灵活好用，火嘴不能堵塞。12、检查集合烟道、空气预热器、热风管道符合设计要求。13、检查加热炉内炉管上支架牢固，炉管及其膨胀导向以及其他 各部件材质、结构符合设计要求。14、检查炉膛内无杂物，炉管表面清洁无伤痕，炉墙平整严密无 裂缝，保温、耐火砖符合设计要求。四、冷换设备检查1、检查设备规格、型号、各部位构件材质及安装符合设计要求。2、检查各冷换设备头盖及出入口法兰垫片、螺栓装好并上紧，材 质符合设计要求。3、检查空冷电机转向正确，风扇角度均匀，皮带松紧适当，翅片 完整无损；运转部位润滑油（脂）加满，牌号正确。4、检查各冷换进出口压力表，温度计，放空阀等齐全，安装正确， 观测、更换及操作方便。5、检查高压换热器螺栓及材质符合要求，专用检修工具齐全。6、检查设备保温完整，地脚螺栓及基础支架牢固。五、压缩机、机泵检查1、根据输送介质的温度、压力、流量，逐台检查机泵的铭牌指示 和配备电机满足生产要求，符合防火防爆规定。2、检查要求机泵基础平整、盘车灵活，机泵丝堵严密。3、检查对轮罩、消音罩、电机接地线齐全、牢固；联轴器安装符 合要求。4、检查润滑油、封油系统清洁完整，不堵不漏；油标、油杯及附 件齐全。5、检查所有温度计、压力表量程合适，指示准确；应有的放空、 扫线、预热、排污等阀门齐全好用。6、检查所有的法兰、螺丝把紧满帽，垫片、盘根材质符合要求， 基础及地脚螺栓完好紧固。六、仪表及控制系统检查1、检查各仪表监控对象符合要求，各就地仪表已按要求装好。2、检查各仪表显示正确（液面、流量、压力、温度等）。3、检查各特殊仪表（自保连锁仪表等）符合工艺要求并调试动作 灵敏好用。4、检查调节阀与管线连接的法兰、垫片、螺栓齐全，材质符合要 求。5、检查各调节阀的动作情况，按照工艺要求，手动时，开关灵活， 没有“卡死”现象，现场阀位与信号输出对应一致。6、检查调节阀的“风开”或“风关”符合工艺要求，没有装反现 象。7、检查自保联锁系统动作灵活好准确，人工输出自保信号，检查 各自保阀动作灵敏，并且相关的阀要动作到位。七、装置整体检查1、检查上下水线冲洗干净并畅通无阻。2、检查消防器材齐备，并摆放在规定位置，消防通道畅通。3、检查所有安全阀已按规定值定压，并有定压记录。4、检查开工所需wiki化工/wiki 原材料准备齐全。5、检查要求装置卫生干净，脚手架全部拆除，地面平整并符合要 求。6、电力部分已试车完毕，装置所有照明要求好用。7、检查装置设备管线的防腐保温已按设计要求做好，质量合格。八、装置外检查1、检查供排水、蒸汽、压缩空气、氮气、原料、产品、污油、紧 急泄压线畅通无阻。2、检查与装置相关的工程已准备好（如：油罐、放火炬系统）。3、检查在线分析仪器已做好投入生产的准备。4、仪表、电气、维修、消防等保运人员明确并做好准备。5、所有检查完毕后要把装置内所有阀门全部关闭。 第二章公用工程系统投用一、循环水系统的投用1、通知调度、供排水等有关单位，准备引循环水进装置，由供排 水将循环水送至装置打阀前，在确定装置达到循环水系统水冲洗条件 后，缓慢打开循环水进出装置总阀。2、引入前先打开循环水地上线高点放空，将管线内的存气排出， 各机泵所用的循环冷却水，在上水排净后，先向地沟排放（水冲洗前， 本着先远再近，先粗管线后细管线的原则，直至所放出的水干净为 止）。3、在引入循环水排放时，顺便检查自流水回水井的连通情况及下 水道运行情况。4、所有用循环水做冷却介质的换热器，引入循环水之前，先将上 水与回水法兰拆开，在入冷却器处挡上铁皮，避免将赃物带入换热器 内。5、循环水线分上水和下水分别吹扫进行水冲洗，并进行各设备循 环水上下水接线是否正确进行确认。6、循环水总线畅通，各分支线畅通，水清无漏点为合格条件，否 则继续冲洗或汇报处理。7、在循环水冲洗干净后，若设备达到要求，将其循环水上下水线 连接好，投用循环水。二、新鲜水系统的引入1、通知调度、供排水等有关单位，准备引新鲜水进装置。2、打开新鲜水进装置总阀管端阀前阀兰，用新鲜水冲洗干净后再 引水到各使用设备入口。3、各水表、流量元件拆掉，新鲜水冲洗干净后再恢复。4、在新鲜水引入使用设备之前，应先在设备前放空或拆法兰冲洗， 待水清后再引入使用或做其它用。三、除氧水系统的引入1、关除氧水界区阀，自装置内接临时新鲜水线,拆除 FE8512、LV8501，在D-501入口处放水，冲洗干净后，引水进D-501, 打开底部排凝阀，水清后，在上升管和下降管各法兰前放水冲洗。 D- 501冲洗完毕后，恢复上升管和下降管各法兰，引水冲洗E-204壳程， 从底部排凝，冲洗D-503、D-502 及各采样冷却器。2、通知调度、供排水等有关单位，准备引除氧水进装置。3、自装置外引除氧水，打开界区阀前放空（注意：防止烫伤）， 水清后引至D-501，在上升管和下降管至E-204的底部放空阀放空， 水清后冲洗结束。4、除氧水总线畅通，各分支畅通，水清无漏点为合格条件，否则 继续冲洗或汇报处理。5、饱和蒸汽线，用1.0MPa蒸汽吹扫。四、除盐水系统的投用1、通知调度、动力管网及有关单位，准备引除盐水进装置。2、自装置外给水至总管线，打开进装置界区阀，打开进装置界区 阀后放空阀放水，水清后结束。3、装置内部分管线冲洗步骤，见反应注水系统管线的冲洗。五、1.0MPa蒸汽系统的投用1、通知调度、动力管网及有关单位，准备引1.0MPa蒸汽进装置。2、引蒸汽注意事项（见蒸汽吹扫部分）3、从装置外缓慢引1.0MPa蒸汽先在界区阀前排凝放空，然后在 蒸汽分水罐 D-406 前拆法兰吹扫（拆近壁法兰，内侧插入临时铁皮）， 防止赃物吹入罐内。4、进装置蒸汽总管吹扫干净后，在 D-406 出入口接临时线吹扫 装置内的主管线。5、主管线吹扫干净后，改至K-102入口管线吹扫，此线应做打靶 试验，标靶设在 K-102 透平入口，喷出口指向无人空旷的地方，周围 应用隔离绳隔开。打靶合格后再吹扫装置内各蒸汽使用管线。6、从主蒸汽管线的末端开始，分别拆各使用设备的入口法兰并打 开各支管线上的阀门，对所有支管线进行吹扫，干净后投用该蒸汽线。7、1.0MPa 蒸汽管道的吹扫效果，应用铝靶检查。所用铝靶表面 光洁，宽度为排汽口内径的5-8%,长度等于排汽口管道内径。连续 两次更换铝靶检查，如靶面上肉眼可看见的冲斑不多于十点，每点不 大于1mm,可认为合格。（具体操作，详见打靶方案）。&在吹扫I.OMPa蒸汽管线的同时检查确认I.OMPa蒸汽冷凝水 系统是否后路畅通无漏点。9在投用I.OMPa蒸汽系统时，应顺便检查各蒸汽伴热线及蒸汽 盘管是否畅通无漏点,并投用。10、对不常用的吹扫蒸汽管线，吹扫检查合格后，放净存水，用 盲板将其与蒸汽系统隔离。六、0.8MPa氮气系统的投用1、拆装置内氮气总线管端法兰,自装置界区阀引氮气先吹扫总管2、吹扫前,先将孔板、控制阀拆下,防止杂质将孔板和控制阀堵 塞。待吹扫干净后,所拆部件全部恢复。3、总管吹扫干净后,再吹扫各分支管线,吹扫各分支管线时,应 从氮气线的末端支管开始逐条进行。4、吹扫时,注意安全,防止氮气窒息,防止铁屑吹入眼睛等,造 成人身伤害。5、氮气引入装置后,凡进入容器设备时必须先进行氧含量分析, 合格后方可进入。6、氮气引入装置后,要将与氮气扫线相连的其它工艺介质管线、 容器用盲板或双阀隔离,并将双阀之间的放空打开,严禁其它工艺介 质串入0.8MPa氮气系统。七、4.0MPa氮气系统的投用1、拆装置内氮气总线管端法兰，自装置界区阀引氮气先吹扫总管2、因用中压氮气吹扫管线既不安全又比较浪费，也可采用加一条0.8MPa氮气临时管线进行爆破吹扫4.0MPa氮气管线的方法。3、先在K-102出入口、D-107入口处放空，吹扫干净后，恢复 所拆部件，引入4.0氮气气密合格后可以投用4.0氮气线。4、4.0MPa 氮气属于中压氮气，在引入前必须仔细检查管线，阀 门、垫片材质及压力等级符合要求。5、吹扫时，注意安全，防止氮气窒息，防止铁屑吹入眼睛等，造 成人身伤害。6、氮气引入装置后，凡进入容器设备必须时先进行氧含量分析， 合格后方可进入。7、氮气引入装置后，要将与氮