第一章 专用设备操作规程 反响器结构参数见本书附表?己二酸装置设备一览表?。 氧化反响为放热反响，为了移出反响生产热，反映器内部设有两排冷却排管。在反响器外壳有半管形夹套。采用半管形夹套能增大冷却水的流速从而强化了传热；同时反响器操作时筒体承受外压，采用半管能对壳体起到一定的加强作用，这样筒体壁厚可相应减薄。但半管夹套的负荷弹性不大。本装置氧化反响是瞬间即可完成的强放热反响，为到达反响物料的均匀接触，以及强化传热，采用框式搅拌器，搅拌的转速为68rpm。 结晶是物质以固体的晶体形式从蒸汽，溶液，熔融物种析出的过程。本装置采用的结晶器型式为真空卧式多效蒸发结晶器。真空卧式多效蒸发结晶器操作原理为：通过对结晶器内的每一室控制其真空度，每一室溶液在一定的真空度下绝热蒸发冷却、浓缩，从而使溶液到达过饱和状态，结晶核在过饱和溶液中生成和长大。此种结晶器具有以下特点:1溶液绝热蒸发冷却,降温不需要传热，不存在传热面的结垢问题2由绝热蒸发而到达溶液的浓缩，比起间接冷却，定量的溶液可得到更多结晶。3溶液的循环量少，可通过调节真空度控制过饱和度，由于是连续结晶，可控制晶粒的大小。4结构简单，管理、维修方便，操作人员少。5设备连续操作，容量大，占地面积小，设备的制造费用低。6该种结晶器采用高效率蒸汽喷射器来维持真空度，蒸汽消耗低。还可利用一些低压蒸汽。同时也采用冷却水与蒸汽直接接触而到达冷凝，效率高，冷却水的消耗量也少。Y52001用于工业级己二酸结晶，Y54001用于精己二酸结晶过程。这两台结晶器的规格参数见本书附表?己二酸装置设备一览表?。Y52001内局部为11个室，Y54001内局部为12个室。操作时每个室真空度不同，从第一室到最后一室依次增大。己二酸溶液在一定的真空度下自行蒸发水分，水分蒸发吸收热量，使溶液的温度依次降低，从而己二酸溶液到达过饱和而结晶。为使溶液的饱和度均匀，结晶器的每一室内都设有推进式搅拌器；搅拌器偏心配置，配置的位置靠近虹吸管局部有利于过饱和溶液向下一室的流动，同时偏心配置使溶液的流动有一定的规律，这就防止了过度的湍动而造成的晶粒的磨损。搅拌器轴与设备采用机械密封，机械密封需要用的N2气压力来平衡。相邻两室的联通通过安装在结晶器外部的虹吸管来实现。由于结晶沉积在底部慢慢增多，故需要周期性清疤，清疤时每一室独立进行，用热水，蒸汽来溶解己二酸结晶。故每一室都备有入孔。旋转式增浓器用于工业己二酸增浓器为旋转式增浓器。增浓器内有5组圆盘形滤框，滤网为不锈钢金属丝编织网，每一个滤框分为12各独立的隔室。操作时滤框以2转/分的转速浸没在己二酸溶液中旋转。每一独立室旋转到上部180度范围时轴端外部的换向器将该室与抽出清液的管接通，此时为清液抽出，同时滤饼就附于滤网上；当它旋转到下部180度范围时换向器将它与清液压入的管道接通，此时滤网的滤饼被冲下，沉入增浓器底部，被一对螺旋推至出料口出料。固定式增浓器用于精己二酸的增浓器为固定式增浓器。安放在增浓器内部的六块滤框分为三组没两块为一组，框网为不锈钢金属网，外套尼龙滤布。母液水抽出、反洗由过程控制，反洗时被冲下的滤饼沉降在增浓器的锥部，集中于排出口排出。固定式增浓器的程序说明见第九章仪表控制系统相关说明。1.4.1推进式离心机S52002A/S52002B/S54004A/S54004B推进式离心机是一种连续运行的过滤离心机，可用于脱水和固体/液体悬浮介质、大颗粒尺寸、可流动粘性稠物的冲洗。本装置用推进式离心机将湿己二酸脱水。它可通过连续操作，变化的洗涤要求，可变转速和推进频率的配合进行调节。推进式离心机的工艺区由安装过滤框的伸臂，推进板和推进筐，进料管进料分配器，冲洗装置和固体收集器组成。离心机在PLC中有以下联锁：高油稳、高振动、急停、门锁开、超速。使用推进式离心机开机A级i. 说明ii. 开机准备 iii. 正常开机 iv. 启动后确认和调整B级初始状态卡初始状态S0推进式离心机处于完好、备用状态说明：P- 确认离心机的外观P- 确认润滑油符合要求P- 确认油箱符合要求P- 确认离心机附近及周围无杂物P- 确认防护罩安装好P- 确认离心机密封无泄漏I- 确认离心机的出入口阀关闭P- 确认离心机的电机开关处于关或停止的状态P- 确认电动机断电操作离心机开机准备P-确认压力表安装好P-投用压力表P-确认压力表完好P-翻开油箱冷却水P-确认离心机转鼓内无异物或剩余物料 状态S1推进式离心机具备开机条件1推进式离心机开机操作P -按油泵启动按钮P-启动按钮上的指示灯闪烁P-启动按钮上的指示灯常亮启动结束P-电流值在25A左右P -按转鼓启动按钮P -如果出现以下情况立即停机 -异常 -异常振动 -异常声音 -烟气P-转鼓启动过程中，按钮上的指示灯闪烁，电流表指示最大200A左右P-大约4050秒启动完成，电流降至36A左右，指示灯常亮，启动结束P-开启气密封压缩空气阀门P-开启背洗水阀 状态S2推进式离心机处于开机运行状态2 启动后确认和调整P-确认油箱油位符合要求P-确认润滑油温度正常P-确认离心机密封无泄漏P-确认油箱冷却水正常P-确认离心机振动正常P-确认离心机声音正常P-确认气密封压缩机空气压力正常最终状态卡 最终状态SF推进式离心机处于正常运行状态说明P-确认电动机电流正常P-确认各压力表压力在正常范围内P-确认密封无泄漏推进式离心机停机 A级1、 说明2、 停机3、 确认B级初始状态卡初始状态S0推进式离心机处于完好、备用状态说明：P-确认离心机正在进料P-确认离心机正在出料P-确认洗涤水流量正常P-离心机在运行操作停机P-与主操联系I-关闭离心机下料功率调节阀P-离心机已经停止下料I-关闭离心机洗涤水流量调节阀P-离心机洗涤水已经停止I-离心机出料阀开启到清洗位置P-用EW90清洗离心机P-离心机已经清晰干净P-通知主操离心机清洗完毕P-关气密封给气阀门P-停转鼓电机P-转鼓电机完全停止P-停油泵电机(P)-油泵电机完全停止P-关闭油箱冷却水 状态S1推进式离心机处于停止运行状态确认(P)-确认离心机处于停止运行状态最终状态卡最终状态SF推进式离心机处于正常运行状态说明：(P)-确认离心机出、入口阀关(P)-确认离心机洗涤水关(P)-确认电动机断电1.4.2沉降式离心机S87504沉降式离心机S87504用于700#己二酸结晶回收岗位。A、 工作机理需要别离的物料通过中心共料管1进入离心机内，在离心力的作用下，密度大的固体陈降到转鼓壁2上。澄清液3流向液相排出口4，经由可调节液池深度的课调堰板排出离心机转筒。沉积在转筒5上的固体由螺旋输送器6传送到转筒体的锥体端7，从排料口8排入固体积料箱。沉降式离心机开机A级1、 说明2、 机准备7、正常开机8、启动后确认和调整B级初始状态卡初始状态SO沉降式离心机处于完好、备用状态说明 (P)-确认离心机的外观、各零件连接正常 (P)-确认润滑油符合要求 (P)-确认油箱位符合要求(P)-确认离心机附近及周围无杂物(P)-确认防护罩安装好(P)-确认离心机密封无泄漏 (I)-确认离心机的出入口阀关闭 (P)-确认离心机的电机开关处于关或停止状态(P)-确认电动机断电操作 离心机开机准备P-翻开油箱冷却水P-确认电动机已经送电状态S1沉降式离心机具备开机条件3 离心机开机操作P-启动离心机P-如果出现以下情况立即停机P-异常P-烟气I-将进料电磁阀翻开状态S2沉降式离心机处于开机运行状态4 启动后确认和调整 P-确认油箱位符合要求 P-确认润滑油温度正P-确认离心机密封冷却水正常P-确认油箱冷却水正常P-确认离心机振动正常P-确认离心机声音正常最终状态卡最终状态SF沉降式离心机处于正常运行状态说明：(P)-确认电动机电流正常(P)-确认密封无泄漏沉降式离心机停机A级4、说明5、停机6、确认B级初始状态卡初始状态SO沉降式离心机处于完好、运行状态说明：(P)-确认离心机正在进料(P)-确认离心机正在出料(P)-确认稀释水流量正常(P)-离心机在运行停机： I-关闭进料电磁阀P-关闭稀释水手阀P-清洗离心机P-离心机停机P-关闭油箱冷却水状态F1沉降式离心机处于停机运行状态确认：P-确认离心机处于停止运行状态最终状态卡最终状态FS沉降式离心机处于停机运行状态说明：I-确认离心机入口阀关闭P-确认离心机稀释水关闭P-确认电动机断电活性炭过滤器S54001A/B用于过滤活性炭。装置中使用2台立式过滤器并联操作，又称烛形过滤器。过滤器内筒分为上下两局部用法兰连接，在两法兰间夹持一管板，管板上安装过滤烛211根，每个过滤烛是一根开有假设干小孔的不锈钢管，外包一滤布套构成。操作时混有活性炭的己二酸溶液从过滤器下部由泵压入，经过滤后的溶液从上部溢出，一定时期后切换。另一台使用，这一台从上部冲入水，使沉积在滤布上的活性炭冲走从下部排出。一台过滤器滤套的使用周期为20-25天用于己二酸溶液过滤的活性炭残留在过滤器中。应每八小时对过滤器进行一次清洗。洗涤操作：I-降低R54001液位至30%，I-手动关闭LC2403。I-确认过滤器各电磁阀阀位牌正常填过料位置I-翻开USV2402，关闭USV2401I-计时5分钟I-翻开USV2403、USV2404，关闭USV2402(P)-确认清洗水流入废液池(P)-确认清洗水变干净P-联系主操 I-翻开USV2405，关闭USV2404P-确认清洗水排尽P-联系主操起动操作：I-关闭USV2403、USV2405，翻开USV2402、USV2409I-计时3分钟I-关闭USV2402，翻开USV2401P-在过滤器顶部取样分析黑点(I)-确认过滤器顶部出口样黑点指标合格I-翻开LC2403向R2403供料枯燥操作的目的是除去某些固体原料，半成品及成品中的水分或溶剂，以便于存储，运输，加工和使用。用热能加热物料，使物料中湿分蒸发而去除，这个过程叫做枯燥。在工业生产中，多用机械方法最大限度的去除固体物料中的湿分，再