施工组织设计（方案）目录：（）工程基本概况1. 编制依据2. 工程概况2.1 工程说明2.2 主要工程量3 施工部署3.1 施工组织机构3.2 具体人员安排3.3 职责与权限3.4 施工任务划分3.5 工程项目划分3.6 施工进度计划3.7 资金需用计划3.8 主要施工机械、器具投入3.9 劳动力投入计划安排表（二）管线敷设焊接1 .施工准备3 .施工方法及施工技术措施3.1 .测量放线3.2 管道拉运摆放3.3 管道组对3.4 管道焊接3.5 管线补口、补伤3.6 管线下沟回填3.7 管道吹扫、试压措施3.8 施工资料的管理4. 焊接通病原因及防治5. 质量保证措施（三）安全文明施工（一）工程基本概况1. 编制依据1.1*给*关于工程的施工图。依据我公司现有的人力、物力、财力及 机械设备装备 情况。依据施工现场的实际情况。1.2 施工执行的技术标准。输气管道工程设计规范 GB50251-2019输送流体用无缝钢管 GB-T8163-2008钢质管道外腐蚀控制规范 GB/T21447-2019埋地钢质管道聚乙烯防腐层 GB/T4054-2019涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T8923油气长输管道工程施工及验收规范 GB50369-2019 石油天然气金属管道焊接工艺评定 SY/T0452-2019钢质管道焊接及验收SY/T0453-2019石油天然气钢质管道无损检测 SY/T4109-20192. 工程概况2.1 工程说明工程概况本工程供气管道径159*6，设计压力6.3MPa。起点位于的终点, 线路全长约 Okm。3. 施工部署3.1 施工组织机构项目经理施工现场负责人3.2 具本人员安排项目经理: 技术负责人: 安全负责人: 质量负责人：材料供应负责人： 后勤供应负责人：施工现场负责人：3.3 职责与权限331 项目经理：负责工程的全面施工管理，是项目施工的总指挥，是质量管 理、安全生 产、组织协调、施工总部署、决策的第一责任人。3.3.2 生产管理负责人：在项目经理领导下组织、协调工程施工过程，衔接工 序、安排人 员、组织按施工进度计划完成项目施工。3.3.3 质量管理负责人：严格贯彻执行工程质量检验标准，根据 工程施工 的具体情况负责工程的检查验收，对质量验收资料进行整理、填报。3.3.4 技术管理负责人：根据设计文件和图纸要求全面负责施工中技术问题， 并结合现场施 工的实际情况给出合理化建议。3.3.5 材料设备供应：负责领取、存放、管理、分发合格的设备、器材、工具 和原材料：对 设备、器材的有关合格证、说明书、检查验收鉴定文件进行整 理、归档，材料的合格证、 化验单、鉴定书要及时整理，形成材料质量证明 文件。3.3.6 安全施工负责人：负责现场的文明施工、安全施工、安全检查和安全教 育；杜绝安全 事故的发生，对安全施工工作提出有效措施和办法及奖罚细则， 保证安全施工。337、质量检查员337.1 施工日志。337.2 负责按“三序管理”和“三不放过”的原则，检查、指导施工过程中 的班组自检、 互检及专业检查。3.3.7.3 参加对质量事故和不合格品的调查、评审和处置，验证其处置结果。3.3.7.4 制止使用不合格的原材料、半成品，制止安装没有合格证书的构件和 设备。3.3.7.5 在施工班组检查合格的基础上，按设计、规范、标准的要求，对配合 工序、中间交 接、工程隐蔽、交工验收等进行严格的检查验证。做到上道工 序不合格不能转入下道工序 施工。不合格的工程（产品）不上报，待返工检 查合格后上报，把好工程质量关。3.3.7.6 发现质量问题（事故）苗头，及时向项目经理或技术质量负责人报告， 及时采取预 防措施。3.3.7.7 按时填报质量统计报表，参加工程交工竣工活动。3.3.8 施工队长3.3.8.1 是确保施工项目按项目质量计划实施的直接责任人，负责按生 产和服务控制 程序规定的要求组织施工，做好施工日志。3.3.8.2 认真做好施工前的准备工作，以“质量第一、顾客满意”为指导思想, 正确处理质 量与进度的关系。3.3.8.3 负责按班组自检、互检、专检“三检制”和“三序管理”的原则进行 工序交接检查 和工序管理。338.4 做好检验批的质量检验工作，参加分部分项工程的质量评定和单位工程的竣工验收338.5 认真做好文明施工工作，确保工程安全、优质高效和顾客满意3.4 施工任务划分工程一队：工程一队负责：管线敷设焊接。工程二队：工程二队负责：管线敷设焊接。工程三队： 工程二队负责：管线补口补伤。3.5 工程项目划分：（1）*天然气长输管道改线工程一一单位工程测量放线、作业带平整、管道拉运摆放、管道组对、焊接、无损检测、管沟 开挖、沟底平 整夯实、防腐补口补伤、防腐层电火花检测、管道下沟、管沟 细土分层夯填、警示带敷设（距地面300-500mm、系统吹扫试压三桩敷设 恢复地平地貌为分项工程。3.6 施工进度计划详见工程计划进度表。3.7 工程资金需用计划序号名称投入时段计划投入金额备注1主材料设备开工前35000002辅助材料开工前3000003工程施工施工中18000004人员工资未期5000005不可遇见费施工中100000合计62000003.8主要施工机械、器具投入序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力(MH)备注1发电机组STC503中国2009.05752逆变直流电焊机ZX73158中国2009.0336逆变直流3管道专用焊机D7-500 (N TGBT2进口2009.125004角磨机L145266012中国2019.031.25空压机TFPJ110-101中国2019.04119工程车轻卡2中国2019.0210越野车2中国2019 511坡口机PK-6004中国2000.6防腐层电12火花检测SL-III2中国2000.5仪13超声波厚度检测仪UTM-104H1中国2000.514里氏硬度计LK1201中国2000.5人员工种数量备注焊工10管工12肋工30技术员1项目经理1质检员115防腐层厚度检测仪MC-20001中国2000.53.9 劳动力、机械前期投入计划安排表二）燃气管线敷设安装部分1 施工准备1.1 “三通一平：及施工临设1.1.1 路：一般地带经过碾压，特别地区经过特别铺设处理1.1.2 电：现场施工用电采用发电机组1.1.3 水：施工现场生活用水使用罐装水，每天按时送水供应1.1.4 讯：现场采用移动电话联系，现场负责人电话：1.2 材料的进货及提取1.2.1 主要材料由*采购。1.3 材料检查及验收1.3.1 管材应具有制造厂的出厂质量证书的和检测报告，工程所用管件应有出 厂合格证其 规格、型号、材质应符合 BG/T8163-2019 标准。1.3.2管件的形式尺寸公差坡口标记等应符合国家或行业有关标准规八定。1.3.3 管件外观应无裂纹、夹渣、褶皱和过烧等缺陷，弯头结构长度的允许偏 差、椭圆率 等应在规范要求的范围内。1.4 人员及技术准备施工人员已经进行了施工现场安全教育及施工质量要求的教育，工程技术交 底到现场后进 行。1.5 机械设备准备 施工用机械设备已经保养完毕，处于良好的状态。 综上所述，该工程已具备开工条件。2. 施工程序测量放线 一清理作业带 运输布管 一组对焊一-外观检查 无损探伤 补口补伤 电火花检测 管道下 y 管沟回填一敷设警示带一-吹扫试压一三桩敷设 一*恢复地貌3. 施工方法及施工技术措施3.1 测量放线3.1.1 施工时根据施工图组织有关技术、 施工人员进行现场实测，选择最佳线 路进行放 线。3.1.2 管道施工占地不应超过 8m 按管道占地两侧范围认真划分临时占地界 线，用白灰撒 出边界。3.1.3 当管道线路遇到地下构筑物或其它隐蔽工程时， 放线时应在交叉范围两 端做出明显标志。3.1.4 及时准确做好测量记录，由建设单位代表签字认可。3.1.5 按施工作业宽度清理施工作业带，将施工作业带草、杂物、构筑物、等 地面障碍清理 干净，对局部沟洼高坡地带进行平整。3.1.6 施工时可根据现场实际情况选择施工道路，根据实际情况整理施工场 地，便于施工及 机具、设备的摆放和保管。3.2 运管、布管3.2.1 为保证防腐的质量，减少划伤、碰伤，拉运时采用在管子两端加胶圈的 保护措施，施 工现场使用土袋支撑管线。322 管道的装卸管道采用吊车装卸，吊具为尼龙管子吊带，严禁用钢丝绳、钢钩直接吊管道。 卸管子时， 严禁用损伤防腐层的撬、滚、滑的方法卸车，并应按指定位置卸 车。3.3 管道组对3.3.1 组对前应认真检查管道是否有变形，对轻微变形可用胀管器进行矫正， 不得用锤直接 敲击管壁，矫正无效，应将变形部分管段切除。3.3.2 组装前应对管子进行清扫，管内不得有石块、纸悄和泥土等杂物，焊接 的管段下班前 应用临时盲板封堵管端，以防脏物及动物进入管内。3.3.3 组装前将管端 20mm 范围内的油污、浮锈、熔渣等清除干净，然后再进 行组对。3.3.4 管子在沟边组对时，管道外壁应距管沟边缘0.51 米，每根管都有一个稳固支撑，软土地带可用土堆做支撑，特殊地带可用土袋装软做支撑，严 禁用硬石块做 支撑。3.3.5 组对时，直管段两相临环缝的间距必须大于 300mm3.3.6 管道组对时，应避免强力对口，用倒链吊装时，不得使用钢丝绳，应选 择尼龙吊带。3.3.7 管道对口间隙为 1.0 至 2.5mm 坡口形式为 V 型，钝边 0.51.5mm 错 边量不应超 过 1.5mm3.4 管道焊接3.4.1 焊接工艺评定本工程各项材质的原材料都已做好焊接工艺评定以供使用。342 焊接材料(1) 本工程管线母材为无缝钢管 20#钢，根据焊接工艺评定使用氩弧焊打底 手工电弧焊 填充、盖面的焊接方法，焊条牌号为： E4315 氩弧焊丝型号为 H 08M n2Si。(2) 焊条应有完整的质量证明书或复检报告。(3) 焊条应密封包装，使用时必须按焊条说明书规定的烘烤温度进行烘烤， 一般要求进行 300 350C 的烘干，保温 23 小时后使用，烘烤不得