SH/T 3903-A.2施工方案报审表Con structi on Orga ni zati on Desig n ApprovalRequest工程名称 Works Title :污水处理场脱总氮及提标改造编号 Item No :致安徽万纬监理有限公司(监理单位)To(CS/CMC )我方已根据施工承包合冋的有关规定完成了污水处理场脱总氮及提标改造工程200m3储罐制作安装施工方案的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。Accord ing to the related regulati ons of the con structi on con tract, we have completed the preparati on of the con struct ion orga ni zati on desig n, and it has bee n reviewed and approved by thetech nicalrespon sible people of our compa ny, please review it.附 Attached :施工方案。Con struct ion Pla n。项目经理Project Man ager承包单位(章)日期Con tractor (Chop)Date专业监理工程师审查意见Review comments from discipline supervision engineer :专业监理工程师Discipli ne Supervisi on Engin eer日 期Date总监理工程师审核意见Review comments from chief supervision engineer :总监理工程师Chief Supervisi on Engin eer项目监理机构日期CS/CMCDate工程名称：污水处理场脱总氮及提标改造 200m3储罐制作安装工程 单元名称：污水处理场专业：设备安装施工技术方案工程编号：施工单位/项目部编审栏编制：年 月曰校审：年 月曰审核：年 月曰目录1、编制说明及依据 12、工程概况 13、施工准备 14、施工步骤及施工工艺 25、工程质量控措施 166、施工进度 217、 HSE管理218、 资源配置计划 22附件一：工作危害分析（ JSA ）记录表附件二：储罐焊接工艺卡会签及审批表工程名称：污水处理场脱总氮及提标改造200m3储罐制作安装工程专 业：设备安装方案类别：一般部门/专业会签审核/批准意见签名日期工程部工程管理有关专业 责任工程师部长吊装责任工程师焊接责任工程师热处理责任工程师检 验 计量 部检验责任工程 师部长安环部总工程师/ 副总工程师会签审批单位审批意见审批人审批日期公 用 工 程 部作业区设备组工艺组安全组部领导会签审批单位审批意见审批人审批日期工程部1. 编制说明及依据1.1编制说明本方案为污水处理场脱总氮及提标改造工程新增乙酸钠溶液储罐、中和废液储罐各1台200m3储罐制作安装施工方案。根据设计图纸，经过现场勘查和施工文件要求，结合工程所处地理位置和周边环境，综合考虑 施工及装置生产安全、施工进度等要求结合我公司多年来同类工程积累的施工经验，特编制如下方案。1.2编制依据1.2.1污水处理场脱总氮及提标改造200m3储罐图纸。1.2.2立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-20141.2.3现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023620111.2.4石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准SH/T3530-20151.2.5钢制压力容器焊接规程JB/T4709-20071.2.6钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323-20051.2.7承压设备无损检测NB/T47013-20151.2.8石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-20081.2.9工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-20101.2.10钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范GB 50393-20081.2.11压力容器焊接规程NB/T47015-20111.2.12 安徽盈创石化检修安装公司质量手册和质量管理体系程序文件。1.2.13 同类工程施工经验。2. 工程概况2.1工程实物量表一一储罐介质名称公称容积m规格重量t数量储罐型式罐体主要材质乙酸钠溶液2006600X 874716.521拱顶罐Q235B中和废液2006600X 874716.521拱顶罐Q235B2.2工程特点1）储罐基础位于污水处理场生化池西北角，西北两侧均为施工通道，东南两侧紧靠生化池，再 加上与生化池土建施工严重交叉。2）本项工程具有工期紧，任务量较大，工序较多的特点，我们将严格按有关规范和甲方工程技 术人员要求进行施工，保证安全，按质按量，按期完工。3. 施工准备3.1施工准备；3.1.1. 根据设备制作图样，编写详细的施工方案，编制详细的材料、配件计划进行施工材料准备。3.1.2. 准备现场临时加工厂：安装好卷板机、剪板机、电焊机、空压机等机械设备。临时加工厂位于 生化池塔吊的正南边。3.1.3. 搭设好预制钢平台（10米*10米），并根据方案要求制作工装、卡具和器具，所用计量器具应全 部调校合格并在有效期内。3.1.4. 组织施工作业人员认真熟悉施工图样，进行详细的技术交底，了解施工方法、技术要求。3.2 材料检验3.2.1. 现场制作设备用钢板、配件、钢管、紧固件等 , 应具有质量合格证明书 , 当无合格证或对合格证 有疑问时 , 应对材料、配件进行复验 , 合格方可使用。3.2.2. 焊接材料（焊条、焊丝）应具有质量合格证书。其合格证检测内容和结果应符合相应国家标准 规定, 否则应进行复验 ,合格方可使用。3.2.3. 材料表面锈蚀、 薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和 , 应符合响应国家标准规定 . 存放过程中 应防止钢板产生变形 , 严禁用带棱角的物件下垫。3.2.4. 设备的小型接管、法兰、人孔、手孔、紧固件等配件 , 均在专业加工厂加工成品交付现场使用 配件交付时应具有产品质量合格证。3.3 基础验收 底板铺设前 , 应先会同有关部门对罐基础整体几何尺寸、表面标高、坡度等进行验收1）. 基础中心标高允许偏差为 20mm2）.支撑罐壁的础表面高差,每10m弧长内任意两点的高差不得大于6伽.3）. 罐基础表面应平整密实 , 无明显的隆起、凹陷及贯穿裂纹。4）. 验收完毕应办理基础中间交接手续。3.4 施工设备、工机具准备4. 施工步骤及施工工艺4.1 储罐拟采用倒装法施工。罐底板、壁板焊接采用手工电弧焊接。4.2 罐基础交接： 该储罐基础工程在土建专业施工结束后，在安装前，必须按规范要求会同监理、工程部及相关部门共同对罐基础进行检查验收。4.2.1 基础混凝土强度达到设计强度标准值的75%以上；4.2.2 储罐基础的外形尺寸误差和平整度应符合下列要求；4.2.2.1 直径允许偏差 +30mm；4.2.2.2 基础中心标高的允许偏差为20mm；422.3 支撑罐底的基础表面高差，每3m弧长内任意两点的高差不得大于6 mm,整个圆周长度内任意两点的高差不得大于 12mm 。4.2.3 办理罐基础工序交接。4.3 罐体施工：4.3.1. 罐底制作安装：4.3.1.1 根据到货钢板的尺寸进行下料预制,下料前先要绘制排板图并应符合下列规定：（1）罐底排板图的直径应按设计直径放大 0.10.15% ；（2） 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm；（3）中幅板的宽度不得小于1000mm长度不得小于 2000mm（4）底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于300mm；431.2检查材料质量证明书是否符合设计要求的牌号和性能，并逐张进行外观检查；如有无裂纹、 夹层、折叠等缺陷；4.3.1.3对钢板表面锈蚀减薄量，划痕深度与钢板的负偏差不超过规定值，4.3.1.4下料前合理布置预制场地，指定原材料的搬运和堆放场地，铺设下料平台，安好加工设备， 做好1:1下料样板；4.3.1.5 搭接底板下料时，其两端误差不超过正负5mm对角线误差不超过6mm同时检查相邻的两边是否相互垂直。在每块钢板的纵横搭接边各划一条搭接线（沿切割边划搭接边线），同时注意罐底 钢板半数在左边划线，半数在右边划线；4.3.1.6下料后，即可喷石英砂除锈和按要求对底面涂漆（留出焊缝50mm范围内暂不涂）；4.3.1.7 底板铺设前应在基础上划出十字线及立缝定位“O点，对处于中心的钢板划上十字线与基础的十字线对准，按排板图由中心向两侧铺设，中幅板和边缘板找正检查无误后即可点焊固定。中幅 板采用搭接头时，搭接宽度的允许偏差为正负5mm4.3.1.8边缘板与罐壁相焊部位应做成平滑支承面；边缘板对接焊缝下边采用不小于6mm宽40mm的垫板，垫板必须放在基础环梁内，以使与罐壁下端紧密接触边缘板采用V型坡口，坡口角度 60 。2倍，其宽度为其搭4.3.1.9搭接接头三层钢板重叠部分应将上层底板切角，切角长度为搭接长度的接长度的2/3，并在上层底板铺设前应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。4.3.1.10 为解决人员出入罐内，在顶板中心留出一块板，待储罐安装完毕将此预留顶板至罐内通道 堵死。4.3.1.11 罐底排版图:J I L11亠 * :- 1、钢板厚度8=8mm2、焊缝搭接形式按图纸55601-13DD BB5000EQ-DW60-01中说明3、实际下料要考虑搭接宽度o 2000*700CB块，2000*30001块4、钢板采购尺寸宽度为2000mm4.3.1.12边缘板预制的质量要求如下图示:A罐底板弓形边板测量部位图弓形边板尺寸允许偏差（mm）表测量部位允许偏差长度AB CD 2宽度 AC、BD、EF 2对角线之差 AD-BC 34.3.2.壁板预制4.321壁板预制前应绘排板图并达到以下要求：（1）各圈板的纵向焊缝应为板长的1/3，且不得小于300mm不允许出现十字焊缝。（2）底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接缝之间的距离不得小于300mm（3）罐壁开孔接管或开孔接管外加强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于200mm（4）包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不得小于300mm4.3.2.2壁板下料尺寸的允许偏差应符合下表的规定，即可在卷板机上滚圆。壁板尺寸允许偏差测量