目 录一、工程概况1二、编制说明和编制依据12。1、编制说明12。2、编制依据1三、大体积砼施工方案13. 1、基础底板大体积混凝土浇捣13。2、基础底板测温23.3、基础底板保温及养护3四、混凝土浇捣组织体系44.1、施工组织准备44.2、管理人员组织及职责44。3、材料选择和配合比54.4、材料供应6五、提高混凝土抗渗性能的技术措施7六、基础底板浇捣质量保证措施7七、混凝土安全文明施工保证措施7八、附图81、CB1板施工分区图82、底板测温布点示意图(2。12.2)83、混凝土浇捣示意图(3.13。2）84、混凝土行车路线示意图8上海建工（集团）总公司 上海市第二建筑有限公司一、工程概况磁浮虹桥站是虹桥综合交通枢纽的组成部分之一,位于东交通广场与京沪高铁站房之间。磁浮虹桥站地下室主要分-18.470m标高地铁轨道层区间层（地下二层,简称CB2)和-9.350m标高磁浮地下站厅层(地下一层，简称CB1).地下室基坑长约172米，宽约162米的长方形,基坑面积约27000平方米。地下室一层底板砼强度为C40、二层底板砼强度为C35，其中地下二层底板抗渗等级为S10,地下一层底板抗渗等级为S8。地下二层共设有4条1000mm宽后浇带，地下一层共设有4条1000mm宽后浇带和2条施工缝.详见CB1板施工分区图.地下二层底板厚度2500mm，承台厚度为3000mm.地下一层底板厚度2000mm，承台厚度为3000mm.CB1底板混凝土方量约为34000立方, CB2底板混凝土方量约为36000立方。二、编制说明和编制依据2.1、编制说明本施组编制主要是依据原有的地下结构施工组织设计、-9。50m标高底板专项施工方案评审会议纪要，并根据目前现场实际施工情况，针对CB1-1011，12，1314,15，16，17等6块基础底板施工内容进行细化和补充，具体内容包括：大体积砼浇捣；底板测温、养护等。其余板块将在施工前编制补充方案。2。2、编制依据 华东建筑设计研究院工程施工图（2008年1月30日版） 本工程设计图纸会审纪要及其技术文件； 政府及上级机关颁发的有关工程技术质量，安全文明施工文件、通知规定; 本施工阶段主要贯彻执行的有效国家及地方施工规范; 土建主要施工质量标准及验收规范：建设工程项目管理规范 (GB/T503262001)建筑工程施工质量验收统一标准（GBJ503002001）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 有关安全施工标准及规范：建筑施工安全检查标准(JGJ5999)建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）施工现场安全生产保证体系（DJ08-9032003）三、大体积砼施工方案3. 1、基础底板大体积混凝土浇捣、B1底板混凝土方量约为34000立方，混凝土采用分区浇捣的施工方法。混凝土强度等级为C40，抗渗等级为S8。混凝土坍落度为12030mm。、每台固定泵每小时浇捣约为36方，汽车泵每小时浇捣约为50方.其中CB1-1011，12，1314，15,16，17分别采用3台固定泵硬管布料站位在基坑 南北两侧放坡坡顶，1台48m长臂软管汽车泵站位在栈桥上。详见混凝土浇捣示意图.CB1底板浇捣：分两阶段浇捣， CB1-10CB1-17;CB1-18CB1-25。CB11011约3100立方：采用3台固定泵，1台汽车泵。需20小时。CB112约2900立方：采用3台固定泵,1台汽车泵。需19小时.CB11314约3100立方：采用3台固定泵,1台汽车泵。需20小时。CB1-15约2800立方:采用3台固定泵，1台汽车泵。需18小时.CB1-16约2900立方：采用3台固定泵,1台汽车泵.需19小时。CB1-17约2900立方：采用3台固定泵，1台汽车泵。需19小时。CB118约950立方：采用4台固定泵。需8小时。CB119约1600立方：采用3台固定泵.需15小时。CB120约2000立方：采用4台固定泵。需14小时。CB1-21约1400立方：采用3台固定泵。需13小时。CB1-22约950立方：采用3台固定泵。需8小时。CB123约1600立方：采用3台固定泵。需15小时。CB124约2100立方：采用4台固定泵。需15小时.CB125约2400立方：采用4台固定泵。需17小时。、基础砼浇捣前必须办好技术复核和隐蔽验收工作，并且按规定签署砼浇灌令.浇砼前落实好劳动力，并按照浇捣方案，组织全体参建人员进行大型技术交底会,使每个操作工人对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中有数。、混凝土泵送施工时,采用对讲机等无线通讯设备进行混凝土泵、搅拌运输车、搅拌站与浇筑点之间的通讯联络。、安排专人负责看铁看模，发现模板、钢筋、穿墙螺栓、预埋件、留洞有变形、移位及破坏情况应立即进行整修。、混凝土泵送应连续进行。如必须中断时,其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的初凝时间。混凝土泵送即将结束前,估算尚需用的混凝土数量及时告知混凝土搅拌站。泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。、根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况,在每个卸点的前、后布置两道振动器。第一道布置在混凝上卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实.随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器相应跟上，以确保整个高度内的混凝土质量，要求不出现夹心层。、混凝土大斜面分层下料，分皮振捣，踏步式向前推进。每皮厚度为50cm左右，每皮覆盖时间控制在6小时内。、每台泵的浇捣速度平均每小时不少于36立方米.4台泵每小时供应混凝土量不少于144立方米。由于混凝土供应速度大于混凝土初凝速度，确保了混凝土在斜面处不出现冷缝(如掺高效缓凝剂，初凝时间可达810小时）。、混凝土的泌水处理流动性大的混凝土在浇筑、振捣过程中,上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底。由于混凝土垫层在施工时，已预先在横向上做出适当的坡度，使得大部分泌水可顺垫层坡度通过两侧模板底部预留孔排出坑外。少量来不及排除的泌水随着混凝土浇筑向前推进被赶至基坑顶端，用水泵抽走。、混凝土浇捣前及浇捣时，基坑表面积水由设置在垫层内的临时集水坑、潜水泵向基坑外抽出.、混凝土浇捣标高控制严格控制板面标高，用水平仪将标高引测至基坑内，用短钢筋标明红油电焊在底板表面钢筋上以控制标高，布置的间距为3000mm.重要部位用麻线定标高.、混凝土表面处理做到“三压三平”。首先按面标高拍板压实，长刮尺刮平；其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平；最后终凝前，用木蟹打磨压实、整平，防止混凝土出现收水裂缝。3。2、基础底板测温3.2.1测温目的 主要是为了防止混凝土养护过程中由于内外温差过大产生有害、甚至有时是贯穿的裂缝。大体积混凝土施工时，混凝土内部水化热量较难散发,外部热量散发较快（在夜间及下雨更甚）,内部和外部热胀冷缩进程相异（温差）会在混凝土表面产生拉应力。温差大到一定程度，混凝土表面拉应力超过当时的极限抗拉强度时就会在混凝土表面开始产生裂缝。另外混凝土硬化后随温度降低产生冷缩，由于受到地基础约束，会产生很大的外约束力，当该力超过当时混凝土极限抗拉强度时，也会产生裂缝。 本工程CB1基础底板厚度为2m属于大体积混凝土,其质量好坏直接影响到整个建筑的安全和使用寿命,而由温差所造成的裂缝，是影响基础底板质量的关键因素之一，因此有必要对基础底板混凝土施工养护阶段的温度及温差实施全程监测,并据此采取相应的保温养护措施（包括何时采取保温措施,达到何种程度，何时可以撤消保温措施），把温差控制在许可的范围内，从而保证工程质量。 我们将通过先进的技术手段对底板混凝土施工养护阶段的温度、温差进行监测，及时采取措施将温差控制在25范围内,这样不仅可以为底板混凝土的保温养护提供科学依据，而且可以根据温度、温差的监测情况，为工程质量的评定提供依据.3。2。2测温设备采用由上海华东仪器厂生产的P20R-5型（XZMA2000）数字温度巡测仪,温度传感器的型号为WZC-050。温度传感器与温度巡测仪连接，埋入混凝土后可在温度巡测仪上直接读出混凝土内温度。3。2。3测温方法 首先封装温度传感器。温度传感器烙接在测温导线上，将温度传感器装入不锈钢钢套，用高温胶密封，待高温胶凝固后进行老化处理. 底板钢筋帮扎完毕后，进入现场布置测温线。先将温度传感器绑在断好的钢筋上（即支架,支架是根据底板厚度准备好相同长度的钢筋若干,钢筋一端弯勾)，支架垂直地插入底板，支架上端弯勾勾在底板上部水平筋上,用扎丝固定。支架下端不接触垫层。 支架上的引出导线与数字温度巡测仪相连，在数字温度巡测仪上读出即时温度，即混凝土内部温度与表层温度,并计算出温差。当混凝土内部温度与表层温度的温差超过25时报警，以便施工单位及时采取技术措施，把温差控制在25范围内（参照上海市地基基础设计规范，温差不宜超过25）。3。2.4测温点布置 地下一层：在基础底板内垂直埋设37根测温支架，其中A、B、D、E、F、H、I、K、L、M、N、O、P、Q、R、T、U、V、W、Y、Z、a、e、f、g、h、j、k支架埋设在深度3m的承台处，支架上均设3只温度传感器； C、G、c、d、i支架埋设在深度4。55m的深坑处，S、X支架埋设在深度4。75m的深坑处,J、b支架埋设在深度5m的深坑处,支架上均设3只温度传感器。支架最上端的温度传感器（测混凝土表层温度)距离底板顶面10cm.测温点不止根据现场实际情况,如有改动,以测温布点图为准.详见底板测温布点示意图及底板测温点详图。3.2。5温差计算以A点为例，A1为底板混凝土下部温度，A2为底板混凝土中部温度，A3为底板混凝土表层温度。A1 ，A2中选温度高者，与A3相减，得出A点温差.如A1为60.8 ,A2为65.2，A3为44.8，65.244。8=20。4， 20。4即为A点温差。3。2。6测温记录、报表、报告 自浇筑完毕时起,每二小时测温一次;当混凝土内部温度开始降温时起每四小时测温一次，每测一次提供一份信息报表给施工现场有关部门。 当混凝土内部温度与混凝土表层温度之差(温差)超过25时,立即报警，以便施工单位及时采取技术措施，把温差控制在25范围内。 测温全部结束后提供测温正式报告。 3.3、基础底板保温及养护3.3。1混凝土内部理论温度计算- 混凝土内部最高升温 - 年平均温度/当天最高温度 - 每水泥用量 / - 每混凝土中粉煤灰用量 /其中： =230;=70；年平均温度以4月平均温度替代，取27;当天最高温度预估25=25。48在混凝土施工后表面覆盖薄膜及土工布，混凝土表面温度估计在30以上，与混凝土内部温度差小于25,故认为实施常规手段养护即可达到施工规范要求。3.3。2混凝土保温及养护（1） 养护是混凝土施工中的一项十分关键的工作，主要是保持适宜的温度和湿度，