汽轮机喷嘴、隔板和隔板套检修1. 结构概述本机组共有1个调节级和30个压力级组成。调节级喷嘴有四段组成，分别对应一个高压调节汽门，每段喷嘴的内环弧段直接铣制成型，外环和隔叶件采用焊接方式与内环相接，然后装于喷嘴室上，靠定位销固定，两端有密封键密封。喷嘴材料为1Cr11MoV。喷嘴的流道设计采用先进的子午面收缩静叶栅理论。高压第29级隔板全部为分流叶栅结构，中压第1012级、第1719级隔板由于叶片为直叶片，采用传统的叶片先于围带组焊，再于隔板的外环、板体焊接的结构。中压第1316级隔板和低压第2023、2629级由于叶片为弯扭型式，采用菱形头自带围带的焊接结构，这种叶片均为数控机床加工，能保证复杂的型线要求。低压第24、25、30、31级的叶片由于叶片本身较大，且所处区域的压差较小，故采用叶片与隔板体、外环直接焊接的结构。本机组30个隔板的导叶片型线全部采用了气动性能良好的、高效的后加载“鱼头”叶型。导叶片的材料高温区为1Cr11MoV，中低温区为1Cr13。隔板体材料高温区为ZG20CrMoV，中低温区为ZG230-450或Q235-AF。隔板两侧上下半各有一个搭子，下半的搭子搭于汽缸或隔板套内，通过搭子下的调整垫片来配准与转子的中心位置，上半的搭子的作用是在吊起汽缸或隔板套时，通过安装于汽缸或隔板套两边的压板不使上半隔板掉下（低压末级和次末级隔板通过中分面螺栓把紧，无上半搭子）。隔板上下半中分面处有横向及轴向的两个定位键，安装时只要调整好下半隔板的位置，上半隔板也就相应的定位了，轴向定位键在定位的同时也兼有密封的作用。2. 材料备品名称图号规格材质数量用途平键G18.101.00815CrMoA10用于2024、2630级平键G18.101.00915CrMoA2用于25、31级圆柱头螺钉GB65-85M102512低压隔板螺钉GB68-85M61220低压隔板止动垫片136.101.00512用于2123、2729级螺钉GB70-85M103032低压隔板垫片G18.101.01015CrMoA16低压隔板螺钉GB68-85M41864低压隔板垫片G18.101.01115CrMoA16低压隔板销GB119-86A82516低压隔板垫片G18.101.01315CrMoA16低压隔板销GB119-86A12558低压隔板内六角螺钉GB70-85M167048低压隔板去湿环G18.101.401ZG230-4502低压隔板圆柱销GB120-8610401低压隔板螺栓GB5782-86M12804低压隔板定位螺栓G18.101.017M30175452低压隔板垫圈GB854-88304低压隔板螺母GB6175-86M304低压隔板螺栓G18.101.018M30452低压隔板止动垫片00.100.0178用于24、25、30、31级垫片6000.102.04168用于27、919级垫片5000.102.0394用于第8级止动垫片136.101.00515CrMoA36高中压隔板螺钉GB68-85M61238高中压隔板螺钉GB68-85M412144高中压隔板键80G18.100.00315CrMoA1用于第2级键70G18.100.00415CrMoA1用于第3级键60G18.100.00515CrMoA16用于48、919级内六角螺钉GB70-85M103018高中压隔板止动垫片139.100.00115CrMoA2第2级隔板螺钉B20.26.98M24100814号隔板套螺栓GB5782-86M16601014号隔板套定位螺栓74.036.00325Cr2MoVA61、3、4号隔板套穿孔罩螺母00.011.026M30141、3、4号隔板套单耳止退垫圈74.036.0041Cr13141、3、4号隔板套特制双头螺栓74.036.007M301003581、3、4号隔板套定位螺栓74.036.00125Cr2MoVA42号隔板套穿孔罩螺母00.011.006M36142号隔板套单耳止退垫圈74.036.0021Cr13142号隔板套特制双头螺栓00.011.350M36100102号隔板套螺钉GB65-85M1630241号隔板套制动垫片00.102.022241号隔板套垫片4500.102.03821号隔板套螺钉GB68-85M4121614号隔板套垫片5500.102.04062、3、4号隔板套密封圆柱销123.096.01325Cr2MoVA喷嘴组特制密封圆柱销123.096.01225Cr2MoVA喷嘴组密封键123.096.0111Cr11MoA喷嘴组3. 工艺方法、质量标准及注意事项3.1工艺方法3.1.1.解体：3.1.1.1 高中压部分：拆掉结合面螺栓、螺母、其中高压静叶持环结合面螺栓需加热松出。在顶丝孔内注入煤油，旋入顶丝，并将上半持环（平衡活塞汽封）顶起，四角要均匀顶起，顶起距离510mm。吊出上半持环（平衡活塞汽封或轴封套）注意起吊顺序，中压侧：上半隔热罩，#1中压静叶持环，中压侧平衡活塞汽封。#1高压静叶持环下半和隔热罩下半不须吊出，下半持环吊出前，应先拆松调整垫片，待持环吊出后再装回原处。3.1.1.2 低压部分：上内缸翻身固定。拆松隔板压板螺钉，取下压板。吊出进汽导流环上半。末级隔板拆掉中分面螺栓，吊出隔板。3.1.2 测量通流部分轴向间隙：危急遮断器撞击子处于水平方向时为零。测量间隙时必须使转子处于工作状态，既推力盘靠在工作推力瓦上。用塞尺或楔形塞尺测量动叶进汽侧叶根和叶顶两点的轴向间隙。测量完毕后，按机组转动方向转过900，使转子处于工作状态，既推力盘靠在工作推力瓦上。再次测量轴向间隙。3.1.3 测量叶片顶部径向间隙：在测量轴向间隙时，同时可以测量叶片顶部径向间隙。用塞尺测量阻汽片与围带间在汽缸中分面两侧间隙。同样测量两次00、900。在围带上贴医用胶布检查底部、顶部间隙。3.1.4. 清理、检查：3.1.4.1检查中分面有无漏汽痕迹及上下持环动静部分碰擦痕迹，并作记录。3.1.4.2隔板静叶结合面打磨干净。3.1.4.3逐级进行肉眼检查，重点检查隔板进出汽侧，高中压隔板嵌入处，沉头螺钉是否松动、汽封片有无松动脱落，低压铸造隔板有无裂纹等。静叶片有无伤痕、卷边、松动、腐蚀、裂纹或组织不良等；隔板及套的挂耳有无松动。3.1.4.4 环、平衡活塞汽封隔板、螺栓清理、整修：1） 将螺栓及螺母的螺纹部分清刷干净，将定位螺栓的销子部分清理干净。2) 仔细检查螺纹，如有碰伤或毛刺三角油石或细锉刀修整，然后带螺母检查持环（平衡活塞汽封），内螺纹也应用螺栓对号入座拧入检查。如有需要用丝锥回攻。3) M32以上螺栓作硬度、超声波探伤检查和金相组织抽查。3.1.4.5检查持环及平衡活塞汽封中分面接触情况。3.1.4.6试组装持环及平衡活塞汽封，在自由状态及紧结合面螺栓情况下，测中分间隙，0.03mm塞尺塞不进，塞入深度不超过密封面宽度。3.1.5. 测量隔板轴向变形：3.1.5.1 将需要测量的隔板测量面向上（一般选取进汽侧，也可根据实际情况确定）。3.1.5.2 将专用长平尺沿中分面对称平放在隔板面上,用精度为0.02mm以上的深度游标卡尺或塞尺测量监视点与平尺间的相对间隙或距离。通过与原始数据比较，计算出叶片根部及汽封处的轴向变形值。3.1.5.3监视测点是在水平中分面附近，分别选择相互对称的六点。第一次测量时，应在测量及平尺放置位置作好记号，以便以后各次都在相同位置测量。测量手段也应一样。3.1.5.4隔板轴向弹性变形测量（加压挠度试验）：1) 新隔板应有加压挠度试验实测数据（一般由制造厂提供）。2) 运行过的隔板无原始数据，或结构有改动，或出现重大缺陷（如制造组合不良；轴向摩擦；内外环部裂纹、剥落；静叶变形、腐蚀、脱落、松动等）明显削弱隔板刚性时，应作加压挠度试验。3) 隔板轴向塑性变形异常增大（如汽封挡处一次大修间隔变形值大于0.5mm或累计变形值达1.0mm）时应作加压挠度试验。3.1.6. 测量、调整隔板洼窝中心；3.1.6.1在转子按联轴器找中心后，测量隔板洼窝中心。测量洼窝中心有许多方法，可根据现场条件，采用激光法、压肥皂法、假轴法或拉钢丝绳法。一般采用假轴法、压肥皂法或拉钢丝绳法。1） 假轴测量法如下：A 将下隔板取下汽封块，清理后吊入汽缸。B 把假轴吊入轴瓦上，调整至真轴位置。C 用内径千分尺测量各隔板水平方向左右两侧的间隙a、b和垂直方向c的间隙。D 算出偏差：水平方向的偏差是左右间隙差的一半，即：(a-b)/2；垂直方向的偏差是下部间隙与左右间隙平均值之差，即c-(a+b)/2。2） 压肥皂块法如下：A 将拆除汽封块的隔板吊入汽缸。B 在各级隔板洼窝底部放置用薄纸包裹硬度适中的圆柱形肥皂条（其圆柱直径比所测的间隙大23mm）。C 吊入转子，用内径量表或塞尺（塞块配合）测量各级隔板水平方向左、右两侧的间隙a、b。D 吊出转子，测量底部肥皂条的厚度cE 算出偏差：水平方向的偏差是下部间隙与左右间隙的一半，即(a-b)/2；垂直方向的偏差是下部间隙与左右间隙平均值之差，即c-(a+b)/2。3） 拉钢丝法找中心法如下：用拉钢丝方法来调整隔板及隔板套的位置，钢丝要顺着汽缸轴向来架设，要使钢丝绳拉紧时恰好做到钢丝在转子的中心位置。A 准备拉钢丝绳找中心的专用支架。B 将钢丝绳的一端固定住（不限于哪一端，而另一端就用悬挂在端部支架上的重锤来拉紧。C 以转子中心调整后的油挡洼窝或汽缸洼窝为依据，调整移动钢丝绳至真轴位置。D 用内径千分尺测量各隔板洼窝中心。E 计算偏差（方法同压肥皂块法）。F 根据偏差对隔板或隔板套进行相应调整。3.1.6.2 洼窝中心偏差超过标准时，应作调整。调整垂直偏差方法时加减隔板两侧悬挂销下的垫片；调整水平方向的偏差，可将底销一侧补焊一侧刮研修复以达到水平移动的目的。3.1.7. 测量隔板轴向膨胀间隙:3.1.7.1将隔板吊入汽缸或隔板套内。3.1.7.2在汽缸上装百分表一只，表头垂直接触在持环（平衡活塞汽封隔板）平面上。