新建 2 万吨/年非氢化石油树脂装置项 目 建 议 书上海弘度实业发展有限公司 二 O 一一年六月第一篇总论40一、项目概况第一章可行性研究的主要结论和建议第一节项目建设的依据和必要性项目名称： 2 万吨/年非加氢树脂装置 建设地点：建设单位： 二、项目建设的依据三、项目建设的必要性1、项目建设的必要性 根据公司对技术开发及市场方面的调查研究，结论是：目前国内对碳五分离装置产品之一间戊二烯相关产品的开发及利用技术水平较发达国家相比还有很大差距，该品在国内市场的应用主要局限于附加价值很低的不饱和聚酯树脂领域。考虑到从现在 到今后几年还将不断有 C5 分离装置建设和投产，将进一步造成该品供过于求的竞争 状况，对碳五资源造成浪费。因此，开辟新的、高技术含量、环保型的产品，以大幅 度提高间戊二烯的附加价值。而首要考虑的就是高档的非氢化 C5 石油树脂。2、创建循环与节约型经济非氢化 C5 石油树脂主要原料是间戊二烯、异戊二烯，应将其进一步深加工成高 附加值的树脂产品，这样可为企业带来可观的效益，为实现企业创建循环经济与节约 型经济作出贡献。四、项目建设的有利条件（1）原料供应有保障随着碳五装置的建成投产，配套 2 万吨/年非氢化 C5（间戊二烯）石油树脂装置 的原料供应能够得到充分的保障。（2）公用工程及配套设施条件优越 树脂项目的建设用地，外供水、电、汽、装卸车栈台、火炬、消防等系统都接近化工区接口。此外，新建装置可以依托现有装置的管理机构，便于生产组织和管理。（3）生产技术先进，来源可靠 利用弘度公司开发的石油树脂生产工艺，具有操作的灵活性，它能在一条生产线上生产 C5、C5 改性树脂。可按市场的需求生产不同牌号的树脂。 本工艺设计采用了弘度公司设计并授权使用的催化剂加入设备和工艺，可以精确、方便、灵活和安全的控制催化剂的加入，消除了催化剂因泄露对环境的污染和操 作员工的健康危险。整个系统专为连续生产工艺开发，可以保证树脂生产过程和产品 质量的稳定性，是生产高品质石油树脂的核心技术之一。第二节技术经济指标汇总表技术经济指标汇总表如下：序号指标名称单位数量备注一原料1间戊二烯t/a180002异戊二烯t/a40003抽余液t/a100004苯乙烯t/a12005蒎烯t/a800二化学品1无水 AlCl3t/a4002NaOHt/a10003液氨t/a64抗氧剂 AT1010245表面活性剂30工业氨水50聚丙酰胺 PAM26三产品及副产品1C5 树脂t/a20000各种牌号低聚物t/a3500抽余液t/a9300低值树脂100回收油100四公用工程正常最大1生产水t/h0.53（间断）2生活水t/h0.573冷却水t/h102015004低温水t/h654059序号指标名称单位数量备注6电kWh/h6507蒸汽（1.0MPaG）t/h88柴油t/h0.05-9氮气（0.6MPa）Nm3/h137.510仪表空气Nm3/h250五装置定员人六占地面积m2七总运输量万吨/年公路运输八三废排放1生产废水m3/h5（最大）去污水处理场2废气Nm3/h41（事故）九总投资万元其中外汇万美元建设投资万元其中外汇万美元十年均销售收入万元十一总投资利润率%十二税后内部收益率%十三投资回收期年*注：年操作时间为 8000 小时。一、结论第三节结论及建议通过对本项目全面研究，得出如下结论：1、目前中国国内非氢化石油树脂供需缺口较大，作为橡胶、涂料等行业原料需求量较大。 本项目生产的产品可以供下游生产装置作原料，减少国内碳五树脂产品的进口。2、本项目工艺技术采用国内先进的石油树脂生产工艺，“三废”排放指标均处于目前国内先 进水平。3、本工程总投资亿元；建设投资亿； 税后全投资内部收益率：%； 全投资回收期：年；所得税后的全投资的财务内部收益率%，全投资税后财务净现值为亿元，投 资回收期为年。从财务分析角度考虑本项目经济效益较好。第二章项目范围、实施计划及人力资源第一节项目范围本项目研究范围为新建 2 万吨/年非加氢 C5 石油树脂及其配套设施，生产非加氢 C5 石 油树脂各牌号产品。公用工程、辅助生产设施尽可能依托公司 15 万吨/年碳五分离装置的相 应设施。一、依托条件1、以下公用工程将依托配套的公用工程设施及管道： 蒸汽（1.0MPaG）、氮气、氢气、生活水、生产水、火炬、消防设施等。二、生产装置与公用工程及辅助生产设施一览表序号名称备注一生产装置1非加氢石油树脂装置新建2造粒装置新建3DCS 控制室及 DCS 控制系统新建4装置变电所新建5导热油炉车间新建63000 吨/小时循环水站新建7供热系统和设施管网接入8火灾报警系统、可燃气体监测系统新建9给、排水、消防系统管网接入二辅助设施1办公楼新建2成品仓库及中转仓库新建3化学仓库新建4汽车库新建5五金材料库新建6界区交接在界区红线外一米。一、项目建设的组织管理第二节项目实施计划采用业主管理模式对项目建设进行组织及管理，统筹安排项目的设计、采购和建设，以 减少项目的建设费用。二、项目实施计划进度 根据公司的建设进度设想，结合本项目实施过程的具体情况，初步工程总进度如下：2011 年 4 月8 月可研等前期准备2011 年 9 月基础设计2011 年 12 月开工建设2012 年 5 月设备安装2012 年 10 月中间交接2012 年 11 月建成投产第三节管理体制、组织机构与人力资源配置 一、管理体制及组织机构管理体制基本遵循原公司的管理体制。 二、定员及培训依据本项目生产装置的生产规模、工艺技术、自动控制水平，本项目生产人员初步定员40 人，定员详见下表。装置定员表岗位人/班班次小计管理人员4值班长144技术人员144操作人员3412分析人员248三修人员8合计新建生产装置属自动化程度较高的装置，因此要求各类生产技术人员要经过严格的岗前培训，在上岗之前，所有工作人员必须圆满完成试用期。第二篇市场分析及预测 一、非氢化C5 石油树脂的主要用途产品的市场需求及价格状况第三篇工程技术方案研究第一章建设规模、工艺流程与产品方案 第一节概述1、装置建设规模新建 2 万吨/年非氢化石油树脂装置，年操作时间 8000 小时。2 产品方案本项目产品方案见表 6-1。 项目产品方案序号产品名称代号生产数量（T/Y）1C5 树脂-11XX、-12XX85002C5 改性树脂-2XXX、-14XX10003高级型 C5 树脂-13XX100004客户定制树脂-6XXX5005合计200003.工艺方案利用本公司 C5 分离原料开发的石油树脂生产工艺，具有操作的灵活性，它能在 一条生产线上生产 C5、C5 改性树脂。可按市场的需求生产不同牌号的树脂。本工艺设计采用了范凯设计并授权使用的催化剂加入设备和工艺，可以精确、方 便、灵活和安全的控制催化剂的加入，消除了催化剂因泄露对环境的污染和操作员工 的健康危险。整个系统专为连续生产工艺开发，可以保证树脂生产过程和产品质量的 稳定性，是生产高品质石油树脂的核心技术之一。本装置设计具有在 ESD 安全保护系统下并在封闭的操作模式下生产多种规格树 脂的特点，设备的工艺操作条件依据生产树脂级别不同而改变。其主要工艺流程包括 进料混配、脱水、聚合、催化剂洗脱、溶剂回收，产品精制、造粒成型和包装等几个步骤，形成了先进、成熟、可靠的工艺特征。2 万吨/年异戊烯装置物料平衡如下表 非氢化树脂项目装置物料平衡表物料名称Kg/hT/a投入间戊二烯205018000异戊二烯7004000苯乙烯1501200蒎烯100800抽余液125010000投入总计425034000产出C5 树脂（各种牌号）250020000抽余液11759300低聚物4253500低质树脂12.5100回收油12.5100投入合计412533000总烃损失量1251000总烃损失比2.942.94其他化学品消耗无水 AlCl350400液氨0.756工业氨水55440表面活性剂3.7530抗氧剂 AT1010324NaOH 溶液1251000聚丙酰胺 PAM0.0032526本装置的物料、公用工程界区处的进出情况及交接条件见下图。 间戊二烯18000t/aC5 树脂8500t/a异戊二烯4000t/a年产二万吨C非5氢改化性石树油脂树脂装置1000t/a抽余液10000t/aC5 高挡树脂100001t/a苯乙烯1200 t/a蒎 烯800t/a