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word蒸 汽 系 统培训资料主讲:樊小奇美国马克丹尼公司某某办事处2006年5月目 录第一局部:蒸汽系统的根本知识.3一、蒸汽系统的组成.3二、蒸汽的根本概念与蒸汽系统中所用术语的含义.3 三、凝结水的排放为什么是必须的?.4四、系统中存在空气产生的影响.5第二局部:锅炉系统6一、锅炉除氧控制系统.6二、锅炉连排扩容系统.6第三局部:蒸汽输送系统工艺与设备7一、正确地蒸汽输送系统.7二、蒸汽输送管道的正确选型.8三、蒸汽输送系统设备10第四局部:蒸汽能源回收系统.61一、蒸汽冷凝水的回收61二、蒸汽冷凝水的精处理78三、蒸汽输送系统设备1、 蒸汽压力调节设备蒸汽减压是通过流体在阀门中的节流实现的,流体通过减压阀时的流动过程是绝热节流过程,这种过程是不可逆的绝热膨胀等焓流动,节流后焓值不变,温度有所降低,比容和熵有所增加。目前工程上通常采用机械式蒸汽减压阀和电动/气动蒸汽调节阀对蒸汽进展减压。1.1 蒸汽压力电动/气动调节系统由压力传感器将阀后压力信号转换成4-20MA电流信号送至PID调节器,在PID调节器内设定阀后压力,由PID调节器经过计算向电动蒸汽调节阀输出4-20MA控制信号,控制阀门开启度,以维持阀后压力稳定。蒸汽压力电动/气动调节系统的调节精度由调节阀的工作流量特性即调节阀在前后压差随流量变化的工作条件下,调节阀相对开度与相对流量之间的关系决定。用电动或气动控制阀+压力传感器+控制仪来控制,这种方法并且压力负荷变化较小的场合。1.1.2 系统特点 a在蒸汽流量较小时5t/h电动调节阀控制蒸汽流量和阀后压力较为准确。c. 蒸汽电动调节阀开度较大时阻力较小,压降0.05Mpa。1.1.3 应用场合蒸汽压力电动/气动调节系统适用于流量负荷较大,机械式调节阀精度无法满足要求的场合。1.1.4 调节阀选型为合理选定调节阀,应正确计算调节阀的流通能力,否如此会使调节阀的口径选得过大或过小。如果口径选得过大,不仅浪费投资,而且会使阀门经常处于小开度位置,从而造成调节品质下降。反之,如果口径选得过小,即使阀门处于全开状态,也不能适应最大负荷的需要,使调节系统失灵。 流通能力的定义是:当阀门全开,阀两端的压力降为0.1Mpa,流体的密度为1g/cm3时,每小时流经调节阀的流量,用符号C来表示。对于蒸汽C值按下式计算: C= C= 式中:Q-最大流量(kg4/h-最大流量时的进口绝对压力MPa-最大流量时的进口绝对压力MPaK-K=1+0.0013*过热温度/-最大流量时进出口压力差MPa=-注: 以上公式只适用于水蒸气。 除了流量系数的选择计算外,调节阀选择时还应该注意与执行器配合后的最大承受压差,调节阀的最大工作温度以与控制信号、调节特性曲线等。1.1.5 调节阀的安装 一般情况下,蒸汽调节阀前需要安装有疏水阀组,实现对阀前的冷凝水的自动与时排放,防止管道中的凝结水对调节阀形成的水击损坏;如果调节阀后为提升管道,也应该安装相应得疏水阀组;另外调节阀前一般应该在水平管道上侧装与进口管道同径的过滤器,滤网不小于4060目。其次,一般调节阀前后要进展缩扩径处理,变径时使用偏心大小头,防止使用同心大小头。其他安装事项大致与机械式减压阀一样。1.2 机械式蒸汽减压阀 机械式蒸汽减压阀靠调节阀芯与阀座流通截面积以稳定阀后压力的稳定,一般分为两类,即直接作用型和先导调节型。机械式蒸汽减压阀有以下特点:a) 阀门在小流量下后端压力变化较小,在小流量大压差工况下减压效果较好。b) 阀门在大流量情况下阀后压力下降较大。c) 机械式蒸汽减压阀适用于流量负荷较小。在常规应用中机械式蒸汽减压阀使用较为广泛,他们的调节比一般为10:1或20:1。1.2.1 直接作用型蒸汽减压阀压力调节感应孔压力设定弹簧压力设定调节钮过滤网阀瓣与阀座阀杆压力传感器/阀操作器(波纹管或膜片)阀盖直接作用式减压阀工作过程: 传感器/操作器感应压力并直接移动阀门,压力直接作用于设定弹簧;压力的变化作用于传感器/操作器,以此通过阀杆推动阀门动作。在启动阶段,设定弹簧放松,阀簧和进口蒸汽压力使得阀门关闭;调整设定压力,压紧设定螺钉,设定弹簧压缩力克制阀簧和进口压力,阀门打开蒸汽流至阀门出口;获得设定点:波纹管或者膜片感应减小的压力,波纹管或膜片移动阀位直至减小的介质压力与设定弹簧力平衡,继续调整设定点改变阀的位置来获得所需要的压力。直接作用式减压阀的特点: 体积最小 无外接收,自成一体 价格廉价 排量最小 精度最低,10% 直接作用式减压阀的安装:小流量下稳压孔可拆卸主阀和阀座内部压力感应孔带O型密封圈的活塞操作器先导阀压力设定螺栓先导阀保护滤网压力设定弹簧主阀具有单独流量控制和密封座1.2.2 内部先导式减压阀内部先导式减压阀工作过程:先导阀膜片感应压力变化;先导阀将放大的信号输出给移动主阀的活塞;主阀补偿迅速恢复压力内部先导式减压阀的操作:启动- 放松设定弹簧- 高压蒸汽和阀簧将导阀和主阀关闭调整设定压力- 压紧设定弹簧 - 导阀打开 - 活塞上部的高压蒸汽推动主阀打开 - 蒸汽流过主阀到达出口 - 蒸汽压力通过内部传感孔到达膜片下侧获得设定压力:- 金属膜片下侧的压力使得膜片上移关闭主阀 - 活塞两侧的压力慢慢相等,主阀在下游压力与设定压力相等时找到位置点 - 主阀位置建立,调整到了设定压力内部先导式减压阀的特点:尺寸小内部通道免去了外部接收在先导式阀中购置和安装本钱最低排量较大精度高于直接作用式,精度为5%内部先导式减压阀安装使用说明:减压系统安装示意图当安装减压阀时注意 1不要随意拆卸减压阀,否如此可能会影响减压阀的正常使用效果。2在配管前,进展管路清洗,去除其中的异物和锈层,否如此可能造成机器故障。3在减压阀的进口前安装一个过滤器滤网为100目或相当的。否如此将影响 阀的性能,无法实现正确的压力控制。4在减压阀后安装一个安全阀。否如此会由于意外过压,不能进展安全报警,并且会对设备造成损坏。5在减压阀前后各安装一块压力表。否如此将影响正常的压力设定和控制。6在减压阀前安装一只蒸汽疏水阀,防止凝结水积聚。否如此将造成凝结水无法与时排放,影响阀的性能或者造成其他不良后果。7当安装快速开关阀时例如电磁阀,与减压阀的距离至少3米。否如此可能由于压力波动太快,造成减压阀无法实现正常的减压功能或大大缩短减压阀的使用寿命。8在两级减压系统中,两个减压阀之间的距离最少3米,否如此可能影响正常使用,无法实现正常的减压。9按照流体的流向,正确进展安装,否如此可能影响正常使用。10不允许在减压阀上放置重物或对其进展扭转和剧烈的震动,否如此可能产生机器故障。11垂直向上安装减压阀;安全阀设定压力应略高于减压阀后的压力,一般高出10%或者0.07MPa;12当减压比很大时,应安装多级减压器以保证管道中的流速30m/s。为了能容易的拆卸和更换减压阀,在其上下均应该预留足够的空间减压阀操作须知警告 1不许用裸手直接接触阀体,否如此可能造成烫伤。注意 1在操作前,应首先关闭减压阀前截断阀,并利用旁路去除全部异物和铁锈,否如此可能造成减压阀故障,无法正常工作。2 通过旁路管线的二次侧压力必须低于设定压力。否如此由于通过旁路管线的二次侧压力高于设定压力,引起安全阀起跳。3 当调整压力时,慢慢地轻动调整螺丝,不当的调整操作可能行成水击或砰砰作响声等,对减压阀或其他设备造成损坏。4 管线中的凝结水要完全排除,当长时间不用时,应关闭减压阀前后的截止阀。管路中产生的铁锈可能造成故障5 对于带手柄的型号,确实需要进展手动操作时,应首先按下手柄,再进展转动调整;此时,不可用力过大或转动过快,以免损坏手柄。减压阀压力调整步骤按照以下步骤慢慢转动调节螺丝,即可完成设定。不当的调整操作可能形成水击或砰砰作响声等,可能对减压阀或其他设备造成损坏。1关闭减压阀前后截断阀,在保证安全阀不起跳的情况下,开启旁路管线截断阀并保持足够的时间,以完成利用流通介质对管道中的异物或锈层的吹扫去除。吹扫完成后,关闭旁路管线截断阀。2缓慢打开安装在减压阀前的截断阀,并调整减压阀后截断阀的开启度,保持管道有小流量通过。3松开锁紧螺母,缓慢转动调整螺丝,并观察阀后的压力表,直到要求的设定植为止顺时针转动压力上升,逆时针转动压力下降。对于带手柄的型号,由于正常状态下,手柄处于自锁位置,因此调整压力时,应首先按下手柄,松开自锁,再缓慢转动调整螺丝,并观察阀后最近的压力表,直到要求的设定植为止顺时针转动手柄时,阀后压力上升;逆时针转动手柄时,阀后压力下降。4缓慢打开减压阀后截断阀,并按照步骤3进一步调整阀后压力,直到要求的设定植为止。5完成调整后,拧紧锁紧螺母。对于带手柄的型号,拉出手柄,利用内部装置锁紧;如果手柄没有锁紧,左右转动手柄,即可完成自锁动作。减压阀安装配置参考示例:1.2.3 外部先导型蒸汽减压阀外部先导式蒸汽减压减压阀,由压力反应管把阀后压力传递至膜盒,膜盒产生位移使阀芯与阀座流通截面积改变而维持阀后压力稳定在一定X围内。马克丹尼先导式蒸汽压力调节阀介绍HD Series先导式调节阀 球墨铸铁阀体HD系列HD系列配置全径过滤器与吹除式排污阀,安装在导阀适配器里以防污物进入淬硬不锈钢阀座密封面,保证长周期运行预装管件与先导阀适配器典型应用 Watson Mcdaniel 公司出品的D系列和HD系列先导式调节阀适用于蒸汽系统中对压力和温度准确控制的场合。D系列调节阀材质是铸铁;HD系列调节阀材质是压力与温度等级更高的球墨铸铁。该系列调节阀可配用多种不同用途的先导阀,有压力先导式,温度先导式以与压力温度组合先导式。每一种先导阀均可通过先导阀适配器进展组合与拆卸。这种模块设计使得系列产品用途十分广泛。该系列减压阀提供了覆盖整个压力X围的弹簧等级,并用颜色加以区别。最常选用的先导阀有P型压力先导阀和T型温度先导阀。 先导阀 压力先导阀 使用压力先导阀时,你可以有几种选择形式。P型与P5型压力
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