有关咸阳三线原料配置和生产量设计方案说明根据彩虹集团新建三线为一窑二线规模到达到250t/d产量的超 白压延光伏玻璃生产线所需原料安全和高质量的供给工艺要求,是确 保最终产品质量和成品率的有效保证,所以原料进厂保证和配制是必 须引起足够的重视.其原料车间的设计方案中的几项基本原则是:(1) 其生产超白压延光伏玻璃其玻璃的组成主要是以平板玻璃基 本成份组成,俗称为钠钙硅系列玻璃.以其主要成份是由石英砂引入 SiO2(占玻璃组成72%左右)由纯碱引人Na2O(占玻璃组成的20%左 右)该两大料是生产中的大宗用原料;(2) 按配料车间的工艺贮存量要求主要用原料的配料仑一般要求 在三天以上的贮存量,(3) 由于光伏玻璃的配方仍是平板玻璃配方组成其配制程序按平板玻璃配制原料的程序编制和控制设计;确立混合机单次混合料的容量使用QH3750L强制式混合机,单次混合配合料以4 吨设计.再确实各称量秤的单次称量值和容积大 小达到配制速度所要求的配制主线上所用的配料工艺设备的要求.(5) 各配制用的喂料设备其除石英砂用振动喂料机外其他均用变速变距螺旋喂料机;高精度喂料控制.(6) 每环节的输送设备的输送量及可靠性评估;(7) 配合料和碎玻璃配比控制和贮存量;(8) 各原料的上料输送量和输送过程的除尘措施和除铁设置; 为说明如上问题按现要求原料的生产规模和工艺要求综合说明如下:1、扩产后原料的制备1.1 各种原料用量1.1.1 设计玻璃成分:玻璃成份SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgONa2O+K2OSO3%72.31.20.019.22.614.30.301.1.2 原料的主要化学组成和要求:原料要求化学成份(%)AL十、Fe错误!Fe错误!SIO错未找到引未找到引Na CONa错误!未找到引用原料名称粒度要求误!未找到用源。错用源。错CaOMgO一 O+K一03源。2引用源。误!未找到误!未找到引用源。引用源。石英砂24目全通过981.20.01长石30目全通过70.0015.50.1211.00白云石12目全通过98.0芒硝国标工业级（CeO2、Sb2O3、AS2O1.1.3 配制料综合计算用量：原料名称100Kg玻璃液用干基料数(kg)酉S料百分比各种原料引入玻璃中氧化物量(Kg)SIO错 误!未找到 引用源。AL错误!未 找到引用 源。0错误! 未找到引用 源。Fe错误!未找到引用源。0错误!未找到引用源。CaOMgONa2+K2O石英砂72.2459.7370.7950.8670.01长石2.1491.7771.5040.3330.006白云石12.0809.9880.0123.7332.501石灰石9.9408.2190.0105.4670.099纯碱23.56919.48713.670芒硝0.9670.7990.398合计：120.945100.0072.2991.200.0389.22.614.30注:根据超白光伏玻璃的光透过率最大要求为“1%,要提高玻璃的光透过率，就必须减少和除去在紫外线和红外线里的光吸收.此二者的光吸收均由玻璃中的氧化铁引起的,所以大规模生产太阳能玻璃时,必须釆取如下技术措施:(1) 其各原料的含铁量要严格进行控制,尽量用低铁原料,去掉配合料内氧化铁;(2) 控制熔制条件为氧化气氛,提高高价铁系数;为低价铁变成氧化程度更高的三价铁,可稍降低熔化温度;（3）对配合料尽量少用还原剂,而用氧化剂.煤粉是一种还原剂,在制造超白光伏玻璃时,应完全从配合料去掉,还要稍微增加芒硝比例,这样,可以生产氧化程度更高 的的玻璃,获得较高的高价铁系数.1.1.4设计粉料熔成率:120.945 x100% = 82-682%1.1.5按上表格计算各主要原料用量:按该生产线的设计日玻璃液出料量为 250 吨玻璃液计，进入窑内的混合料中以20%的碎玻璃（熟料）即200t/d玻璃液需用配合料熔成，按配合料熔成率 需用配合料242t/d.（配制料的熔成率以82.682%），碎玻璃需用65t/d（按3%再挥发计）. 通过上述要求其各原料用量如下:各原料名称取大日用量含水率损失率日最大进厂量年最大进厂量阡基t/d）(%)(%)(t/d)(t/a)石英砂144.4852154.5956426.664长石4.298114.3841600.145白云石24.161124.6410882.355石灰石19.881120.2787401.324纟屯碱47.1381148.08117549.477芒硝1.934111.973720.28合计：241.881t/d253.94692690.29注：1、年最大进厂量是以 365 天计算；2、常规的压延玻璃其澄清剂为芒硝在使用过程中需与一定量的煤粉进 行预混合后才能使用，由于生产超白压延玻璃其煤粉会使玻璃液中氧化铁还原成 氧化亚铁或硫化铁，使玻璃变成黄玻璃影响玻璃的透明度。所以生产超白压延太 阳能光伏玻璃不用煤粉，适当增加芒硝用量但总量不得超过玻璃量的 0.5%.3、现纯碱损耗量以 1%计,要根据玻璃的 Na2+K2O 含量增补纯碱的用量.在实际生产中可根据原片的玻璃组份测定后进行调整。1.1.6 配制料精确度和均匀度的工艺要求为能确保产品质量和生产的稳定性，加入窑内的原料质量需进行严格控制， 其基本的工艺质量标准如下：玻璃生产厂家对配合料的基本要求有如下三条：A、配合料均匀性：水溶 （以标准差表示）50.2酸性 （以标准差表示）325B、抽样组分偏离料单规定值，%0.5C、五天偏离累计平均值，%0.201.1.7现有配料库容积量计算可用天数原料名称日取大用量(t/d)库号总容积量M3(85%)容重(t/m3)库存量可用时间(小时)石英砂154.591#,2#53.5x21.36145.52t22.59= 107M3长石4.38410#14.28x11.6823.99t131.33白云石24.647#,8#24.44x21.6480.16t78.078=48.88M320.2789#24.44M3X1.5838.61t45.69石灰石1纟屯碱48.0813#,4#,27.95x0.7257.844t28875#2+24.44x1=80.34M3芒硝1.9736#14.24x10.618.68t105.58合计:253.946碎玻璃51.590.12520-35%比例23#现为47.75扩大至67.1960.523.87533.59811 126(20%)15657(20%)配合料25321#,2214.36x1.234.464t326#2=28.72M3按上计算按配料仑的工艺要求，一般从用料安全角度上工艺要求在三天以上的库 存量比较合理。现从库存量上主要问题是：A、石英砂为1#,2#两仑根据其总用量要求需每天二班制作业上料，但石英砂散装进厂，应有堆放场地，让其自然风干、排水达到配制时所要求的含水量，一般 希望控制在 5%以下。由于该系统为提升机上料，主要设备维护和保养，更换皮 带等作业时间要进行合理的安排。B、纯碱用三库3#,4#,5#总用量为一天多一点三库上料全部用电动葫芦吊装倒包形式工作量很大，应设置增添相关的上料设备，目前玻璃厂均设置专用的倒袋 站和气力输送至料库是比较合理，每天上料能确保窑内的用量。C、现按20%的碎玻璃用量计算,其碎玻璃的库存量为11.126小时如果增加碎玻璃至35%,每天要用90.125吨碎玻璃,三班连续作业每班6小时,才能确保窑内的用量,如果设备产生故障是比较困难的不能确保用料的安全.因此对原有碎玻璃料仑需要扩大其库存量，根据现有位置在直径不变的条件下加高其料仑至9.3米（包括园锥形部分）将其库存量增加到67.196m3可采取一天两班作业制确保供应.D、配合料仓的库存量问题：从原配合料二料仑总库存量计算为28.72m3.按现该2只库存量，只能是该窑 的所需用量的 3.26 小时,相当于按工艺要求中为投料仑的配合料贮存要求,必要 需增设配合料中间过渡料仑或扩大现配合料库存量来解决 ,需根据现配料厂房荷 重量由土建上进行评估后作出最后的方案,至少扩大到应有的 12 小时贮存量比 较合理.确保窑内不断料.E、为确保提高配合料和碎玻璃输送能力，原系统中配合料与碎玻璃的称量秤不用 各自改为称量皮带机,按称量比例和速度的控制由碎玻璃均匀散落在皮带机上的 配合料上表层,直接输送至投料料仑内供投料机使用.同时也解决了碎玻璃输送设 备的机械铁质磨损问题.2、原料的称量、配制、混合问题：2.1原有的混合机为1875升,每次以1000Kg为一付料计,以一天18小时工作制 计每付料用10分钟.只能配制108吨配合料.是远远满足了该窑配合料用量,将混 合机改建为2250升，以1.1 1.2容重，每次可混合2.5吨料左右以每十分钟1付 料计满负荷工作,以每天 18 小时工作制计，可混合 270 吨料，所以必需有备用 混合机设置.增加备用混合机从现有厂房条件下 （一备一用）与其他设备的连接上 需要在设计上进行综合平衡.根据现其他设备的位置布局和标高具有一定的难度 要重新进行调整。2.2 混合机扩产后,同时也与其他各配制称量秤的每付料的所需的喂料速度和容 积能否达到要求.其主要关系到石英砂和纯碱的称量秤的问题.按 2.5 吨一付料计原料名称100Kg玻璃液用干基料数(kg)酉S料百分比以每付料为2500Kg计各种原料