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资源描述
编号:时间:2021年x月x日书山有路勤为径,学海无涯苦作舟页码:第1页 共1页工 程施工组织设计书 中 国 * 总 公 司 年 月 日编 制 目 录一、 编制说明二、 工程概况三、 工厂制作计划31工厂组织、机械设备32钢结构及彩板制作33主要材料用量表 四、 现场施工组织设计41施工条件42施工工期、施工指标43施工方案及施工措施44施工进度计划表、劳动力计划45主要材料供应计划46主要施工机械计划47施工平面布置图48现场管理技术人员的配置和职能设置49确保工程质量技术组织措施410钢结构吊装安全技术措施411确保安全施工的技术、组织措施412确保工期的技术组织措施413确保现场文明施工组织措施一、 编制说明 11编制依据1.1. 1施工图纸。 1.1.2现行标准规范: 1)工程测量规范(GB50026-93) 2)土方爆破工程及验收规范(GBJ201-83) 3)砼结构工程施工及验收规范(GB302492) 4)建筑地面工程施工及验收规范(GB5020995) 5)钢结构工程施工及验收规范(GB5020595) 6)冷弯薄壁钢结构技术规范(GBJ18-87) 7)钢筋焊接及验收规范(JGJ18-96) 8)屋面工程技术规范(GB50209-94) 9)建筑装饰工程施工及验收规范(JGJ73-91) 10)砖石工程施工及验收规范(GBJ203-83) 11)建筑安装工程质量检验统一评定标准(GBJ300-98) 12)钢结构工程质量检验评定标准(GB50221-95) 1.1.3本施工组织设计中未尽事宜,均按国家现行施工及验收规范、规程,质量标准和设计图纸要求施工。 二、工程概况2.1建设地点: 本工程总建筑面积:平方米,其中:建筑面积:2003.85平方米,2号库建筑面积:1784.60平方米, 3号库建筑面积:1784.60平方米。 结构类型:轻钢结构 工程监理单位: 施工范围:仓库基础、钢结构的制作及安装等 承包方式:包工包料22主要工程量:项次工 程 名 称单 位数 量1基础工程立方米砼:2主体钢结构吨3彩色复合板(100厚)安装平方米4彩板保温平开门平方米5铝合金窗平方米 23结构特点:1) 本工程屋面及墙面采用彩色复合板(100厚),作为围护材料。以焊接型钢架作为承力框架。2) 地面:素土分层夯实, 300mm厚3:7灰土垫层,180mm厚C20混凝土面层随打随压光。3) 钢柱采用焊接型实腹柱,墙面采用型钢檀条及十字交叉圆钢作为纵向支撑系统。4) 屋盖系统采用型钢檀条及十字交叉圆钢组成屋面横向水平支撑。5) 基础采用钢筋混凝土独立柱基。独立柱基内预埋20螺栓。(二) 施工条件该工程位于,交通方便,水电齐全,施工现场三通一平已做好,施工便利。 三、工厂制作计划1 1工厂组织、机械设备序号机具名称型号规格单位数量备注1运输车10-15t台62工具车1-1.5t台43H型钢组对机台24H型钢校直机台25埋弧自动焊MZ-1000台66CO气体保护焊台87可控硅逆变焊机ZX-500台208焊条烘干箱500台29剪板机台110多头自动切割机台111C型檩条机台112无齿锯台213角向磨光机100-150台1014倒链2-5t台1015火焊架台616压型钢板成型机台217客货车台118拖板车18m台119冲床台120焊条保温筒个2021折弯机台122呆扳手个2023折板器个232钢结构及压型彩板制作 32.1钢结构、彩板生产工艺流程 钢结构构件和彩板及压制件均由本公司轻型钢结构制造厂制作。H型钢采用多头直条火焰切割机切割下料,由两条H型钢自动流水生产线同时组对、焊接、校正,H型 钢成型 后采用CO2气体保护焊焊接筋板、节点板等配件,成品构件涂装后经验收编号后方可出厂。屋面板、压制件由制造厂专用设备压制成型,验收合格后分期分批运至施工现场。钢结构、彩板生产工艺流程见图: 32.2钢结构焊接 1焊接准备 轻型钢结构制造厂具有焊接工艺评定资质,焊工较熟悉该焊接方法,焊接材料应与母材具有等强匹配性。 2施焊 钢板拼接采取反变形措施。薄钢板焊接(6、8、10等)有H型 钢自动(点焊)组对机上焊接成型,厚板(16、20等)采用埋弧自动船形焊可有效防止变形,焊缝施焊方向保持一致。钢柱钢梁有预拼装时进行开坡口焊接,在自由状态下焊接以减少内应力,防止残余应力释放引起的变形,但在吊装前应进行校正,直到满足在误差范围之内。33主要材料用量表序号材料名称规 格单位数量备注1复合板100mm厚平方米2焊制钢吨6高强螺栓连接付7钢檩条C160-60-20-2.5吨8角钢圆钢吨9注:钢材型号按施工图纸要求。四、现场施工组织设计 41施工条件本工程三通一平已完成。施工机械和运输能满足施工需要,电源就近接粮库高压线。水源接库内自来水管。42施工工期、施工指标 4.2.1根据建设单位要求,本工程施工工期定为 天。 4.2.2施工指标: 创优良工程43施工方案及施工措施: 4.3.1根据仓库施工特点,将整个工程施工划分为六个阶段(基础及地梁、钢结构吊装、地面工程、复合板安装、门窗安装、装修及其它工程)。各个施工阶段,各有其特点,根据集中布置打歼灭战的方针,分别组织各阶段的施工,并且尽可能地相互衔接。第一阶段:基础及砖基础施工挖土、支模、钢筋绑扎、浇筑砼、砖基础砌浇,各工序衔接必须紧凑,全部基础工程要求30天完成。注意预留给排水管道洞口。第二阶段:钢结构吊装施工基础及砖基础验收后,即可进行主体、柱梁及檀条安装各工序间平行流水施工。第三阶段:地面及楼面施工。第四阶段:屋面板及墙面板安装施工。钢结构工程经校验合格后,根据排板图即可进行屋面板及墙面板安装施工。第五阶段:门窗安装屋面板及墙面板安装完毕验收后,根据施工图纸进行门窗安装施工。第六阶段:装修及其它工程吊顶、隔墙安装同时插入电气工程 4.3.2主要分部工程施工方法。 为精心施工,确保质量,落实总体目标方针,促进科技进步,必须重视施工工艺研究与求同现场施工经验的结合,力争达到优良工程。为此,本设计着重基础工程、钢结构吊装工程施工工艺及技术标准要求等几方面介绍。 第一阶段:基础工程 1.概况:10砼10cm厚柱基垫层,25砼台阶式独立柱基。预埋2根27螺栓。5cm厚30细石砼找平层。 2.施工方法: 1)土方工程 a、开挖方案:根据本工程情况,基础为独立柱基埋深1.5米,采用人工开挖。挖至-1.40米,剩0.1米,保护基底待钎探验槽后。浇筑垫层时,随浇随清。 b、挖出的土分别放置于基槽两侧0.8米以外,以备回填。模板工程 c、砼垫层采用10cm厚定型钢模支模,严禁采用土施工。柱基、柱采用定型组合式钢模板块,定型钢角模,型卡,碟形卡扣进行拼装组合,根据不同的长、宽、高进行模板拼装,柱模采用钢管,用架扣固定。 d、施工中应特别注意模板,支撑的牢固,可靠性,砼浇筑时,应派专人随时注意模板的牢固情况,发现问题及时处理。 e、隔离剂选用脱模剂。 2)钢筋工程: a、钢筋加工前应检查所用材料是否有出厂合格证和试验报告,并按设计要求及施工规范的规定加工成型,现场设切断机、调直机各一台,钢筋加工均在工地现场进行。 b、绑扎前应检查成型钢筋是否准确、并按规定进行绑扎。为保证保护层厚度,提前做水泥砂浆垫块,预埋铁丝与钢筋绑牢。 c、螺栓按设计尺寸,放置于短柱钢筋内,并与柱筋焊牢,上口采用定型钢板(钢板根据螺栓尺寸、开孔)。固定、确定其平面尺寸。保证螺栓平面位置,垂直度及标高。 d、砼浇筑前应有技术负责人员及质检人员,认真检查螺栓位置、垂直度,并用水准仪检测螺栓第一丝扣标高,全部合格后浇筑。浇筑时,应注意保护螺栓丝扣不受损伤,浇筑前均刷机油,并用废旧布条或塑料布包裹好。做好螺栓的保护工作。 3)砼工程: a、砼搅拌及运输方法。 采用一台350升砼搅拌机进行拌合,2台磅称计量一台称吵,一台称石子,施工前应认真检查计量器具,确保水灰比及配料计量准确。后台上料采用人工装料、手推运输,每台搅拌机配一辆手推车运输料砂,配二辆手推车运石子。前台采用小型翻斗车水平运输搭马道人工垂直向下运料。 b、砼灌筑。 砼垫层采用平板振捣器振捣,基础、基础梁采用插入式振捣器振捣。砼浇筑完毕,注意保温防冻,视天气情况采用覆盖加防冻剂等有效措施,确保混凝土强度不受影响。4)砖基础工程:a、 砌砖基础施工过程为:抄平放线摆砖砌砖b、 砖基础砌筑同钢筋工程同时进行, 下端大放脚采用一顺一丁砌法。竖缝要错开,注意到十字及丁字头接头处砖块的搭接。交接处,纵横墙要隔皮砌通,大放脚的最下一皮及每一层的最上面一皮应以丁砌为主。上部砌砖要保证上下错缝,内外搭缝。2 钢结构吊装:1)钢结构吊装前准备:复验安装定位所使用轴线控制点和测量标高使用的水准点,放出标高控制线和轴线。复验轴线标高、预埋螺栓位置及外露长度,检查吊装机械及吊具。根据构件明细表核对进场构件,构件现场组装时,应根据预装记录进行,主钢梁分二段由工厂加工完好后运抵现场,简易平台区上做对接完成,其余钢构件按图纸查出所对应的位置,将其运到所需位置。并按施工平面布置图安装顺序将每个构件运至所对应的位置。 施工前,复验高强度螺栓出厂批号合格证。 2.施工方法: 1)计划用一台8吨汽车吊从(1)轴开始起,按、轴方向由(1)轴向(9)轴平行推进。先立柱,在立柱期间,同时安排人员校正柱的垂直度。并做好柱身临时固定。大梁吊装,同柱安装顺序,先进
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